套管
- 建筑给排水管道套管预埋的施工技术要点及发展
言建筑给排水管道套管预埋施工是一项高度专业的施工，需要根据给排水管道穿越的位置来正确选择套管类型，而且要做好套管预埋与安装等关键环节的施工，只有这样才能确保工程施工质量。1 建筑给排水管道套管预埋施工特点对于民用建筑工程来说，给排水管道的套管预埋施工必须和建筑结构施工同步展开，套管安装、制作、加工等环节都需要专门的工艺和专业化的操作，是对施工人员技术水平的考验，也是对做工精细度的考验。需要细致地研究套管的制作过程与安装过程，而且要精准化定位套管，从而确保套
建材与装饰 2023年36期2023-12-09
- 考虑鼓胀与温差效应的水平井压裂套管失效机理
井体积压裂过程中套管损坏案例不断增多[4-5]。损坏形式为重复高压挤注压裂液时自由段套管鼓胀断裂，封固段套管直径大幅减小，导致其无法在设计深度安装桥塞，进而影响后续的压裂施工和生产[5-7]。以中石油为例，西南油气田页岩气套管损坏比例44.70%，浙江油田套管损坏比例为25.93%。玛湖致密油同样采用水平井技术开发，水平井段长、环空间隙小，并采用大规模体积压裂投产。多数水平井完钻井深为5 139～5 489 m，水平段长为938～2 027 m。由于砂砾岩
科学技术与工程 2022年34期2023-01-14
- 渤海油田大位移井下套管技术分析
手段。在斜井段下套管过程中，受套管自身重力的影响，套管会贴近下井壁，产生较大的下入摩阻，造成下套管困难，而大位移井由于其稳斜角大的特点会加剧这种状况的发生。1 基础数据渤油1井为一口明化镇组大位移水平井，设计井深3 719 m，水平位移3 252 m，完钻垂深1 045 m，水垂比达3.11（表1）。该井采用水平井双增轨迹模式进行设计，第一造斜段从130 m开始，造斜至890 m，井斜增至81°，然后稳斜至3 334 m，稳斜段长2 444 m；第二造斜段
石油工业技术监督 2022年12期2023-01-05
- 套管保障“接力赛”
-6井急需进行下套管作业。接到管具公司靖边服务部生产调度员马祥忠的电话，套管审批员王景山开始紧盯套管审批进度。马祥忠一拿到套管审批单，第一时间安排7台卡车赶往榆林。晚7时，榆林套管厂灯火通明，大家都在为这次套管“接力”而忙碌着。该服务部驻榆林库套管审批员王建峰连夜赶往套管厂，办理套管提货手续，立即组织套管装车。经过一个多小时的紧张工作，7台卡车拉运的335根3740米长的套管顺利装车。马祥忠与外委承包商进行沟通，要求承包商在确保安全的前提下，连夜将套管送井
中国石油石化 2022年11期2022-12-29
- 浅析漂浮下套管技术在大位移井中的应用
眼水平位移大，下套管时套管与井壁摩擦阻力大，下套管施工难度大。使用漂浮下套管技术能有效降低套管与井壁摩擦阻力，有助于解决大位移井套管难以下入的困难。1 套管在大位移井中受力分析大位移井指水平位移与垂直井深比≥2，且水平位移超过3000m的油井。在进行大位移井中套管受力分析时，本文假设套管串不旋转、只有沿井眼方向的轴向运动，井眼内壁与套管外壁完全接触、且二者为滑动摩擦，忽略套管接箍刮削井壁、钻屑及井壁坍塌等造成的机械损失（图1）。图1 大位移井中套管串示意图
中国设备工程 2022年12期2022-07-11
- 全漂浮旋转下套管技术在南海某油田的应用
位移大、摩阻大，套管容易产生屈曲变形，甚至导致套管不能顺利下到设计深度。目前，大位移井下套管比较成熟的技术是漂浮下套管技术，即使用漂浮接箍使套管某一段为中空，一般为空气，也有使用低密度液体的，这样套管就能产生浮力，使套管与井壁之间的摩擦力减小，从而可以减少套管下入时的摩擦阻力，当套管下到位时再通过压力打开通道建立循环进行固井作业[1]。但常规的漂浮下套管技术存在以下四个方面的问题：(1)漂浮接箍存在失效的风险，同时，漂浮接箍破裂盘的击破压力过大，容易压漏地
化工管理 2022年17期2022-06-28
- 浅海伸缩套管钻探工艺研究
-18］，常采用套管作为隔离海水循环泥浆的通道。钻井船作业时漂浮在海面上，通过锚泊定位，可以在一定范围内限制船身的水平位移，而垂直方向受海浪和潮汐的影响，钻井船相对于海底泥面就会有相对运动，进而带动套管受轴向载荷产生形变，导致钻井事故的发生。需建立泥浆循环系统和钻井升沉补偿系统来保证钻井工程的安全进行，钻遇复杂地层，易坍塌、工况不稳定，对浅海钻探新工艺的需求更为迫切［19-25］。1 传统浅海钻探工艺1.1 现有浅海作业工艺浅海海洋取心钻探中钻遇易坍塌地层
钻探工程 2021年7期2021-07-25
- 浅谈地质钻探过程中套管事故的原因及处理
位置下入∅127套管67.2米，二开∅110口径施工钻进，钻进至100米左右位置，在一次下钻过程中受阻，钻具下不到孔底，由于操作人员经验不足，判断失误，误认为是套管接头变形，于是回转挤压研磨，从而把127套管研磨破损并取出部分套管碎片及孔壁岩石（如图1）。图1 套管研磨破损并取出部分套管碎片及孔壁岩石钻探负责人了解事故情况后召开机组会议，首先下入∅127公锥进行打捞，由于该段地层为红色角砾岩，并且已经取出孔壁岩石，钻孔已经超径，套管断头已经斜靠孔壁，公锥无
世界有色金属 2021年7期2021-06-30
- 稠油热采井套管损坏机理及套管挂片技术实验
的前提，由于油井套管损坏，导致蒸汽驱有效生产期缩短，注采关系不匹配。30年来，专家学者对套管损坏机理及治理技术的研究从未间断，提出了预应力完井、升级套管强度、升级固井水泥和改良隔热管等[1-4]套管损坏防治技术，虽有效改善油井条件，但并不能从根本解决套管损坏的问题。因此，提出套管挂片技术，旨在从根本上治理热采井套管损坏，进而提高稠油开发效果。1 蒸汽驱热采区块套管损坏状况分析以辽河油田齐40块为例，该油田于1987年开始实施蒸汽吞吐开发，1997年开展蒸汽
特种油气藏 2021年2期2021-06-19
- 套管加厚对套损的影响分析*
9年以后为了减缓套管损坏，针对容易发生套管破漏井段，射孔段、1 500～2 000位置处及水泥返高自由段处，套管壁厚由7.72 mm变为9.17 mm。通过采用高钢级、大厚壁的套管，提高套管特殊部位的抗腐蚀强度，延长套管使用寿命[1-4]。1 加厚套管使用情况分析1.1 A油田套损分析情况A油田自2006年开展套管加厚工作，2006—2013年累计投产90口井，截止2016年12月造成套管损坏原因主要有变形、错断和破漏。A油田套管损坏统计见表1，累计加厚套
石油石化节能 2021年4期2021-04-28
- 采气井套管头换装技术的应用
63000）1 套管头的结构和作用套管头是用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。套管头一般用优质合金结构钢制成。在套管头内还设置套管挂，用以悬挂相应规格的套管柱，并密封环空间隙。其上要装防喷器组。油井完井后，套管头上则安装采油树。在陆地或海上进行钻井时，为了支持、固定下入井内的套管柱
西部探矿工程 2021年8期2021-04-01
- 大口径井套管安全下放关键技术及应用
钻进工艺施工后下套管固井、完井[4]。由于完井井径大，配套使用的套管外径也较大，主要选用无缝钢管、螺旋钢管或直缝钢管。与石油标准规格的螺纹连接套管不同，大口径套管采用焊接连接下放。套管外径大，为确保管材稳定，其壁厚也较厚，因此下入井内的套管总质量大，一般均超过钻机提升力。鉴于大口径套管特殊的尺寸、较大的质量、焊接连接等特点，其下放工艺具有独特性，包括通井、提吊、焊接、下放等过程与常规石油套管下放有本质区别。大量的实例表明，大口径套管下放过程中若出现事故，处
煤矿安全 2021年2期2021-03-04
- 水泥环参数和套管形状参数对套管强度的影响
田都面临着严重的套管损坏问题。例如，伊拉克的哈法亚油田Yamama 层高温高压，地层水矿化度高，原油溶解CO2含量较高，易形成酸性介质对套管进行腐蚀［1］。胜利油田因油层附近地层倾角大，且发育有地下断层、砂砾岩体，容易引发地层滑移和断层活动，进而造成套管错断、缩径和弯曲等问题［2-4］。大庆油田损坏形式主要为套管变形和套管错断，共发现各类套损井1 万多口，占油水井总数的20%左右［5］。孤东油田属于河流相沉积，油层胶结疏松易出砂，出砂后使油层原来承受的部分
钻探工程 2021年2期2021-02-02
- 套管外补贴工艺研究与应用
况或井下事故，而套管复杂情况或套管事故就是其中较为常见的一种，如下套管中遇阻导致套管下不到位或遇卡导致套管无法下放或拔出，由于套管质量缺陷引起套管刺漏、裂纹、脱扣等，采用传统的倒扣等方法来处理这样的套管事故，往往需要花费大量的作业时间，少则7至8天，多则数10天，占用大量的人力、物力、财力，而采用套管外补贴工艺一般只需2至3天就可完成上述套管事故的补救工作，实现快速处理事故、最大限度降低事故造成的损失[1-4]。1 套管外补贴工艺1.1 工艺简介套管外补贴
化工管理 2021年10期2021-01-09
- Φ508 mm套管补接技术在导管架平台的应用
及上部组块，实现套管回接，建立水下至地面的流体通道后转入完井生产作业。在生产了近20年后，最近几年检测套管完整性时，陆续发现几口井的Φ508 mm有腐蚀穿孔漏点，漏点区域大部分集中在飞溅区和潮差区的海平面以下。在飞溅区由于海水飞溅造成的干湿环境以及阳光照射导致的温度升高，形成最苛刻腐蚀环境；在潮差区受到海水潮汐的作用，套管金属在海平面处形成宏观氧浓差电池，发生氧腐蚀，导致断裂失效。海水中的氯离子促进了腐蚀的发生，氯离子进入腐蚀产物膜与基体交界面，破坏腐蚀产
科技和产业 2020年10期2020-11-03
- 迪那1-3井7″套管预留部分磨损情况及处理方案
殊四通，发现7″套管预留部分一边磨穿，无法安装采气四通。2 井径检测和井眼安全措施（1）2017 年12 月22 日0：00 至5：00 对7″套管进行了井径电测，通过井径测井解释，套管内径无异常变化。（2）2017年12月22日5：00至8：00组下7″RTTS可取式封隔器至864.56m，坐封（封隔器位置863.19m）、丢手（丢手位置164.75m）。3 处理方案和安全措施用一根新套管替换原井口磨损套管。具体施工步骤：（1）拆甩井口装置，把井口井控装
化工管理 2020年14期2020-06-15
- 某超深复杂井二开套管井下泄漏原因分析
天，其中二开下完套管、固完井以后的钻井时间达到250天，该井裸眼完井，完钻井深8 024 m。该超深复杂井各开次的开完钻日期及钻井周期见表1。该超深复杂井二开在二叠系发生井漏、卡钻，导致钻具断裂并掉入井内，无法打捞，随后采取先回填、后侧钻的方式继续钻进，二开侧钻深度为4 240 m。根据钻井设计，井眼最大造斜率为4°/30 m。该井三开、四开共出现15次井漏，起下钻次数近百次。该超深复杂井完井期间组下酸压管柱，分隔器坐封后环空验封时发现无法稳压，2018年
钢管 2020年1期2020-04-26
- 某油井在固井过程中套管断裂原因分析
作业是向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业，该作业是钻完井过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。固井技术是多学科的综合应用技术，具有系统性、一次性和时间短的特点。固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层。套管在石油工业中大量使用，套管起到支撑井壁、封固地层和防坍塌的作用，套管在使用过程中通常承受较大的内压或者外压，还需承受高温及严酷的腐蚀介质作用。固井质量差会使套管外壁所受到的载荷显著增加，导致
石油管材与仪器 2020年1期2020-03-16
- 哈13-12井套管在固井过程中断裂原因分析
49)0 引 言套管在石油工业中大量使用，套管起到支撑井壁、封固地层和防坍塌的作用，套管在使用过程中通常要承受几十甚至上百兆帕的内压或者外压，还要承受高温及严酷的腐蚀介质作用。套管在固井过程中发生失效事故会导致侧钻，或该井报废。2013年1月24日，HA13-12井在固井过程中发生套管失效事故，导致该井侧钻，造成了巨大的经济损失。为了确定该井套管失效原因，对HA13-12井的现场井况因素、井下套管状态和套管服役情况等进行了全面调查研究，并综合分析了套管断裂
石油管材与仪器 2019年4期2019-08-24
- 磨损对套管抗挤强度影响的有限元分析
阻大、钻柱作用在套管上的侧向力大等原因，套管磨损现象十分严重[1]。而大斜度井、水平井等存在弯曲井眼段，不同磨损程度对套管抗挤强度产生的影响不同。为此，本文采用有限方法，分析不同磨损程度对弯曲套管和直套管抗挤强度产生的影响，并总结规律，以求为套管设计及现场应用提供一定参考。1 磨损后套管三维有限元模型建立1.1 几何模型在大斜度井中，单根钻杆的重量集中在钻柱接头处。由于井斜的原因，钻柱紧贴到套管内壁一侧，钻柱接头在套管壁面产生一个侧向接触力FN，使得套管发
云南化工 2019年6期2019-08-23
- 侧钻井弯曲段套管抗挤强度研究及应用
程中，造斜井段的套管会受到井眼对套管的弯曲载荷作用，导致套管抗挤强度受到影响。国内外学者对弯曲套管抗挤强度研究主要集中在曲率方面[1-3]，而在套管椭圆度方面研究较少。套管抗挤强度计算普遍采用API BUL 5C3—2008标准[4-6]，但该公式存在一些明显的不足，也就是没有考虑弯矩、轴向载荷及套管椭圆度的影响。因此，在考虑侧钻井造斜段套管受到弯曲、轴向载荷等共同作用的条件下，建立了侧钻井造斜段套管的力学模型，并结合ANSYS有限元模拟，研究套管强度随弯
石油矿场机械 2019年4期2019-08-14
- 塔河油田套管坐挂异常原因及对策分析
目前工区内常用的套管悬挂器为“W”型和“WE”型两种类型，气井采用心轴式套管悬挂器，大部分井在二开中完作业时要使用套管悬挂器对套管进行坐挂。套管坐挂就是将套管悬挂器安装在套管头内，通过锲型件夹持套管或螺纹连接套管并悬挂套管柱，其密封机构与套管副密封、法兰垫环组成一个密封的环形空间，后期通过井口装置上的试压孔来检测套管悬挂器密封、套管副密封以及法兰垫环的密封性能，保障井口装置安全使用[1]。套管坐挂如果不成功，套管悬挂器就不能发挥正常的密封作用，直接影响后期
钻采工艺 2019年2期2019-04-25
- 完井卸联顶节时套管脱扣事故分析
，页岩气井多采用套管完井，井口采用标准套管头，以保证井筒完整性。芯轴式套管头将丝扣式悬挂器连接到套管柱上，下放管柱，将悬挂器坐入套管头内，利用套管悬重激发密封件， 实现悬挂套管和密封套管头的双重作用[3]。 但在现场应用过程中，由于现场施工人员操作不当及套管头内悬挂器本身不具备限制旋转的功能，造成完井候凝后卸联顶节时，井内套管倒扣倒开的情况，影响了井筒完整性，给后期施工带来安全隐患和经济损失。1 YSH1 井卸联顶节过程井内套管倒扣卸开YSH1 井是一口页
石油工业技术监督 2019年1期2019-02-20
- 水平井斜井段井眼与套管相容性分析
中完作业中下技术套管遇阻现象较为突出，导致套管下入不能顺利到位，给水平段施工及后期生产埋下隐患。水平井斜井段套管柱在自身重力和井眼弯曲作用下产生变形，套管与井壁的接触面积增加，套管与井壁之间滑动摩阻增大。当摩阻达到一定程度，出现遇阻现象后，若强行下入，入井套管可能会发生变形，甚至造成失稳[1]。为解决斜井段套管下入过程中遇卡遇阻的问题，保证下套管顺利到位，开展套管与井眼相容性分析十分必要。1 套管下入难点分析套管下入时存在的难点主要有4点：(1) 斜井段下
重庆科技学院学报（自然科学版） 2018年1期2018-03-14
- 套管打通道工艺技术研究与应用
营257000）套管打通道工艺技术研究与应用张军*（胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司，山东东营257000）通过对目前油田套损井和每年套损井增加数量的统计，分析了套损井治理的重要性，对比几种套管治理方式的成本、存在问题，确定套管打通道治理套损井的可行性，对套管打通道相关的技术参数、操作要求和注意事项进行了详细的说明，并对套管打通道的前景进行了预测。修井作业；套管；套磨铣；保护1 概述随着油田的开发，油、水井的套管长期受地层压力的挤压，同时，套管还受地层水、
西部探矿工程 2016年4期2016-02-25
- 塔河油田TK1210井井口套管磨损的处理及经验教训
K1210井井口套管磨损的处理及经验教训李东辉*，南玉民（西南石油工程有限公司重庆钻井分公司，新疆轮台841600）随着塔河油田开发的加快，钻井深度和周期随之增加，特别是下完技术套管至全井完钻的施工周期往往比其他井段用的时间要长，因此保护好技术套管，或者说防止技术套管磨损在塔河油田是一项重要工作。从塔河油田TK1210井井口套管偏磨的处理过程入手，分析了整个处理过程中遇到的问题，重点研究处理方案的确定和预防套管磨损的措施。套管磨损；塔河油田；TK1210井
西部探矿工程 2015年1期2015-12-17
- 延缓大庆油田标准层套损的套管优选
油田标准层套损的套管优选艾 池， 胡超洋， 崔月明(东北石油大学石油工程学院，黑龙江大庆 163318)大庆油田部分区域集中出现标准层套管剪切损坏，虽已采用标准层不固井工艺延缓套管损坏，但除此之外，套管壁厚、钢级等参数对标准层套管剪切损坏的临界条件也有影响。为此，考虑套管和地层弹塑性力学特征，针对标准层不固井的工程条件，应用考虑大变形后应力平衡状态的拉格朗日格式有限元方程，提出了地层整体移动剪切套管过程的三维有限元计算方法。考虑套管变形和套管断裂的2种失效
石油钻探技术 2015年6期2015-04-09
- 深井水平井套管强度设计应用探索
以，对于水平井的套管强度也增加了一定的难度，对管柱的设计也有了更高的要求[1]。当前，我国很多油田套管破坏的层度相当的严重，给我国经济效益带来了巨大的影响和损失。所以，在套管设计上要着重考虑，从而避免在套管下入后，套管遭到损坏，导致经济效益下降。水平井的井眼越复杂，油气井的管套的负载量也将随着变得复杂，套管在水平井的下入问题，是水平井固井的一大难题。套管在下入井眼倾斜路段之后，就会紧挨着井筒下面的井壁，在套管进入水平段之后，就会平躺在下井壁上，这样不仅减少
化工管理 2014年24期2014-09-22
- 钻井下套管工艺的发展研究
息的入地工程。下套管作业作为钻井工程中一项常规作业，是指把大直径管子（套管）按照设计下放到裸眼井的预定深度的作业。套管是指从地表下入已钻井眼作衬壁的管子，根据下入阶段和深度不同依次分为导向套管、表层套管、技术套管、生产套管/油层套管和射孔段等，如图1所示。图1 套管柱结构示意图在石油钻井的施工过程中，下套管是防止孔壁坍塌和冲洗液漏失等孔内事故的可靠而有效的措施。其中，技术套管分隔油气水层示意图见图2。图2 技术套管分隔油气水层示意图1 常用下套管方法作为大
机械制造 2013年1期2013-08-02
- 套管膨胀后挤毁强度的有限元分析
张建兵 崔志强套管膨胀后挤毁强度的有限元分析西安石油大学 机械工程学院 张建兵 崔志强膨胀套管在膨胀芯头的作用下膨胀，其径向尺寸以及厚度都会发生变化，并且膨胀后的残余应力以及制造缺陷在膨胀后的加剧都会对膨胀后套管的挤毁强度产生影响。本文，笔者以L–80套管和P–110套管为例，对这两种套管在不同的膨胀率条件下，径向尺寸以及厚度的变化对套管挤毁强度的影响进行有限元分析，以探求膨胀率与套管挤毁强度的关系。一、模型建立根据套管的结构形式及工作状况，在不影响问题
河南科技 2012年14期2012-10-21