孔型
- 八钢公司发明专利(四)
槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法授权公告日:2022.10.14 授权公告号:CN112893455B专利号:ZL 2021 1 0098344.0 申请日:2021.01.25专利权人:新疆八一钢铁股份有限公司发明人:李强;宋维兆;黄玮钢摘要:本发明公开了一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法,1、工字钢和槽钢以腰宽相差在20mm以内相邻的两个规格;2、将坯料加热至工艺温度后在BD轧机轧制3～5道次;3、在BD轧机上最后一道次必须为骨头形状的控制孔
新疆钢铁 2022年3期2023-01-05
- 非标规格圆钢开发及孔型设计优化
效益最大化。1 孔型设计1.1 总体思路根据非标规格圆钢的开发要求，按照最少投入和最快最优生产的原则，进行孔型系统设计。依据上述原则，如果仅对成品孔型进行设计，且在生产中仅更换成品孔型可以实现最少投入和最快生产的目的。采用该方法的难点是如何选择孔型系统，以及如何保证成品料型尺寸能够达到标准要求。1.2 技术方案1.2.1 孔型系统设计根据孔型系统设计原理，料型宽展量的计算为关键因素，因此需将三棒圆钢实际设备和工艺参数带入孔型系统设计中，并精确计算宽展数据。
河南冶金 2022年2期2022-10-17
- Φ89 mm FQM三辊连轧管机组的孔型开发
轧、张力减径机的孔型设计和工艺计算模型由内蒙古包钢钢管有限公司自主完成，节省了较大部分的投资费用。连轧管机选用FQM类型轧管机，牌坊设计为整体隧道式，这种结构设计的牌坊刚性更高、稳定性更好，由于牌坊为整体式，所以换辊采用轴向换辊方式。FQM轧管机和PQF轧管机的孔型构成与设计完全一致，但PQF轧管机的辊缝调整是沿弧线摆动压下；而FQM轧管机的辊缝调整是沿径向垂直压下，从现场的使用情况分析，FQM轧管机钢管壁厚控制精度高于PQF轧管机。1 开发孔型系列的方法
钢管 2022年2期2022-09-18
- C3×6美标槽钢的开发
就型钢生产而言，孔型系统对型钢形状尺寸的敏感度较大，相应孔型的通用性也较差。因此，即便是相似的规格，涉及到整体工艺配置，其孔型系统设计也是完全不同的，这也是其轧制技术难点和关键点所在。经仔细分析测算，C3×6美标槽钢的腰厚为[8.0槽钢的1.8倍，腰部延伸对腿的拉伸影响较大，这样易发生腿短。对此，笔者决定采用大斜度孔型系统轧制[1]，大斜度孔型系统轧槽的切槽较浅，轧槽上各点的速度差小，变形相对均匀，可以改善腿短现象，亦有利于提高产品的表面质量。3 方案选择
河南冶金 2022年1期2022-08-19
- 高速线材轧制高碳钢的孔型优化
建筑用钢时使用无孔型轧制，精轧机组前18架仅6#、12#、14#、18#机组带孔型,其余道次为无槽轧制。采用这种工艺孔型系统可以节约轧辊成本，降低辅料费用，生产建筑用钢质量稳定，产品质量符合使用要求。但生产高碳钢时，产品易出现表面脱碳、偏析、性能异常等，尤其是表面缺陷问题频发，严重制约现场生产。为此，通过分析比较，决定对生产高碳钢的孔型设计进行优化。2 精轧机机架主要孔型八钢高速线材精轧机组前18架仅6#、12#、14#、18#机架带孔型,见图1。图1 优
新疆钢铁 2022年1期2022-06-17
- 轻轨万能轧制探析
杂的异型钢，常规孔型法轧制轻轨一般采用粗轧、中轧、精轧方式。粗轧机轧辊孔型由1 个箱形孔、2 个梯形孔和2 个帽形孔组成，中、精轧机由5～7 个轨形孔组成，轧制成轨形坯后，最终在轨形孔中完成轧制，总轧制道次为10～12 道。采用对角线开口，即在孔型中对轨底轨头两侧翼缘交替加工。随着万能轧制技术不断成熟，万能轧制在型钢生产中得到广泛应用，用万能轧制生产轻轨也得到了发展。图1 轻轨示意图2 轧制方案2.1 轧制设备选择某厂轧钢系统由2 部750 可逆式轧机（B
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 二辊冷轧管机工具孔型的实用性设计
1）0 引言工具孔型设计是冷轧管材生产工艺中的核心问题，它直接影响着产品质量、轧机生产率和工具寿命等。而某些传统的孔型理论设计方法，由于数学模型复杂、理论计算繁琐，实际应用性不强，仅适用于理论研究。实际上，孔型设计应在设计理论的指导下，充分结合轧制工艺，在生产实践中不断加以改进和完善，使设计更加简便和实用。下面通过对二辊冷轧管机工具孔型设计要点的分析来介绍孔型实用性设计的方法和步骤。1 二辊冷轧管机工具孔型的设计要点二辊冷轧管机的轧制工具是轧辊和芯棒，对其
机械工程师 2022年5期2022-05-14
- 铝合金杆连轧的孔型设计及调试
不一样，纯铝杆的孔型不能代用，须重新进行孔型设计，才能生产出尺寸圆整、性能合格的铝合金杆。 本工作以铝钛硼合金杆生产为基础，在纯铝杆生产的二辊连轧机基础上，设计铝合金杆轧制孔型，并用于实际生产中。 本设计的方法也适用于5～8 系等铝合金杆的孔型设计。1 孔型设计的基本条件现有的设备主要包括纯铝杆二辊连铸连轧机、三辊连铸连轧机、进口的铜杆二辊连铸连轧机和再生铜杆二辊连铸连轧机。 其中，纯铝杆二辊连铸连轧机和再生铜杆二辊连铸连轧机是国内自主研发制造的。 在已有
电线电缆 2022年1期2022-02-22
- 200×240(mm)坯轧制宽翼缘HW175×175型钢的研究
法为主。在H型钢孔型设计中坯料高度的选择尤其重要,坯型直接影响到H型钢成品质量和轧制稳定性。H型钢开坯机孔型类型分为直轧孔型系统、直腿斜轧系统和角式斜轧系统三种。后两种在三辊劳特士轧机上为常用孔型系统,已逐步被淘汰。直轧孔型系统要求钢坯高度为成品腿宽的2.0～2.2倍,即:H坯≥(2.0～2.2)H成。随着近代H型钢万能轧机轧制技术的发展,在坯型的选择上,大H型钢采用“H”形的异性坯,中小H型钢的钢坯高度与成品腿宽的比例也降到了1.6～1.8倍,是目前国内
新疆钢铁 2022年3期2022-01-01
- 包钢采用万能孔型法轧制槽型轨工艺研究*
的主要方式是万能孔型法.槽型轨是钢轨中断面最为复杂的，主要是钢轨头部要轧制出凹型槽，在轧制凹型槽时既要切出合格的断面形状，又要保证尺寸要求，为此包钢采用万能孔型连轧方法对槽型钢轨的孔型系统进行了设计并进行了轧制，在轧制过程中出现了轨头外侧圆弧充填不好、轨头槽内“切铁丝”、轨腰下部连接部位产生折叠缺陷以及断面尺寸波动较大等问题，为此，包钢对槽型轨的孔型及其系统进行了优化，上述问题得到了根本解决，产品质量如断面尺寸、外形及性能等均满足标准要求.1 槽型轨断面形
内蒙古科技大学学报 2021年2期2021-11-17
- 23规格线材轧制孔型工艺的优化
机12架至14架孔型要由常规系列切换为专用系列，12架和14架进口滚动导卫需更换专用滚动导卫，这无形中增加了切换成本和备件成本。由于12架和14架采用专用轧槽和专用进口滚动导卫，成品机组采用4个机架出成品，易出现盘卷冷镦开裂问题，主要原因是成品机组来料控制和辊缝不匹配，导致28架轧件产生交替性耳子，经后续轧制产生折叠缺陷；同时由于成品机组对中存在一定的偏差，易在盘卷上产生如图1所示的划伤缺陷。在轧件咬入成品机架时对辊环的冲击力较大，会造成29架和30架辊环
武汉工程职业技术学院学报 2021年2期2021-07-02
- 薄壁金属家具管管面抖纹形成机理及其预防
轧制（1） 同一孔型面上的速度差异因素。焊管生产中的实腹轧制主要是指使管坯产生0～300°变形所进行的轧制，其中变形角在180°≤θ≤300°的成型平辊最可能产生焊管底部木纹形抖纹。轧辊孔型面前、后滑区及滚动速度如图2 所示，在轧辊孔型面上，各点线速度均不相同，除了理论上认为滚动直径那一点的线速度与管坯运行速度一致外，其余各点的线速度不是比滚动直径线速度大，就是比滚动直径线速度小。以滚动直径为界，可以把平辊孔型面分成3 个区域：上辊为后滑区—前滑区—后滑区
钢管 2021年1期2021-04-26
- 张力减径机双圆弧孔型设计与实践
现实生产中尽管在孔型设计、变形量分配、速度制定、张力控制等方面采取了许多措施，但在使用三辊式定（减）径机时，当减径率较大、壁厚值较大（径壁比 ∧8）或张力减径率大于60%即使在壁厚值较小（径壁比 ∧10）的情况下，还是会因轧件在各机架中的横向壁厚不均匀变形而使钢管横截面上出现不同程度的“内六方”缺陷。1 “内六方”形成的机理“内六方”是指钢管在三辊定（减）径机减径后，其横断面的内孔呈六方形的现象［1-3］，“内六方”程度可用P 值表示（%），用公式（1）计
钢管 2021年5期2021-03-09
- 新疆昆玉高线高速区孔型系统优化与应用
减定径机组模式的孔型系统为：粗中轧机组、预精轧机组、精轧机机组孔型系统只有一套，而且全部规格通用。而昆玉高线8架精轧机+2架迷你轧机模式的孔型与国内外传统的10架精轧孔型设计是完全相同的，其孔型系统为：4架预精轧机有2套孔型，8架精轧有6套孔型。由于预精轧、精轧孔型系统多，品种规格互换时，须更换预精轧、精轧机辊环，这样就会导致职工操作难度大、劳动强度高，影响昆玉高线作业率大幅降低，并导致导卫、辊环的大量采购，消耗剧增。另外，摩根设计的螺纹钢盘条孔型系统，无
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 基于DEFORM-3D研究孔型倾角对窄带钢强迫宽展的影响
2]，就是带钢在孔型中轧制时，使其在宽向上产生附加的增长。由于孔型的缘故使得带钢的宽展变得极为复杂，目前对强迫宽展过程中孔型倾角的研究较少，因此研究孔型倾角对窄带钢强迫宽展的影响很有意义，对生产具有一定的指导作用。带钢轧制的过程是一个复杂的非线性、多变量之间强耦合的过程，单纯采用实验法研究会导致材料和设备的浪费，增加研究成本，随着有限元理论不断的发展与完善，采用数值模拟方法是近年来轧制理论研究的趋势，基于有限元软件进行数值模拟可节约实验成本、缩短产品的研发
中国金属通报 2020年11期2021-01-04
- 微张力定（减）径机厚壁孔型优化
72 mm 两套孔型系列，主要生产Φ70～102 mm×4.5～16 mm（112 mm 孔型系列）和Φ108～159 mm×4.5～16 mm 钢管（172 mm 孔型系列）；Φ177 mm PQF 连轧管机组采用14 机架Φ380 mm 三辊微张力定（减）径机，有112 mm、160 mm、194 mm 三套孔型系列，但目前只使用160 mm、194 mm 孔型系列，主要生产Φ108～141.3 mm×4.5～16 mm（160 mm 孔型系列）和Φ1
钢管 2020年5期2020-12-22
- 三辊连轧管机架轧辊孔型的在线测量与校正
三辊连轧工艺因其孔型辊速差更小、孔型封闭性更好等特点，相对轧制变形过程更加均匀稳定，对应生产的产品壁厚精度更高［1-4］。影响最终在线轧制孔型的因素较多，包括连轧牌坊中心线的精度、机架孔型车削精度、装配精度、壳体自身刚性和磨损变形情况等，是一个复杂的、多因素的影响过程。陈勇等［5］介绍了连轧牌坊中心线的光学对中方法和机架离线装配采用孔型站校验的方法，徐福昌等［6］介绍了一种PQF 连轧管机轧制中心线的激光检测和校正方法。上述措施均为通过间接手段测量和保证轧
钢管 2020年5期2020-12-22
- 马钢特钢公司优棒生产线孔型系统简介
制控冷功能。2 孔型系统选择孔型系统选择原则：获得优良产品。即产品断面尺寸符合技术要求、产品表面光洁、残余应力小、金相组织和机械性能良好；机时产量高，道次越小越好；产品成本低，指金属消耗、电耗、轧辊消耗经济技术指标高，主要是金属消耗，占到成本80%，合理孔型系统，切损小，成材率高；劳动强度小，指合理孔型系统，轧制稳定，操作方便，便于调整。马钢特钢公司优棒生产线产品为合金棒材，广泛应用于高端制造业、轨道交通、汽车行业等领域，客户质量要求千差万别，钢种跨度范围
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- PQF 三辊连轧管机辊缝调整
三辊连轧管机的孔型一般都是按该孔型所轧制使用最大直径芯棒的名义壁厚进行设计的［1-2］。用同一孔型轧制不同壁厚的规格时，需要使用与此相适应的芯棒。生产中，若没有与钢管壁厚相对应的芯棒时，则采用与之最接近的芯棒来替代，并辅以适当的辊缝调整来满足所要求的钢管壁厚［3-4］。三辊连轧管机成品孔型通常采用带圆弧侧壁的圆孔型，其孔型槽底圆弧半径R1的圆心在坐标原点上，三辊连轧管机孔型形状如图1 所示。将成品孔型的前一架孔型称为成品前孔型，为了使三辊连轧管机所轧制钢
钢管 2020年2期2020-09-02
- Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发
管机组共计有3个孔型系列，分别是173 mm系列、238 mm系列、266 mm系列。其中，173 mm系列主要轧制Φ139.7 mm×7.72 mm和Φ139.7 mm×9.17 mm规格石油套管（两倍尺），成材率90.0%。为了整合炼钢坯型资源，减少坯型断面更换次数，包钢钢管公司开发出194 mm系列孔型，实现了Φ180 mm Mini-MPM连轧管机组与Φ159 mm PQF连轧管机组坯料共享，充分释放了炼钢作业区的产能，同时Φ139.7 mm×7.
钢管 2020年1期2020-04-26
- Φ244.48 mm×10.03 mm 定径孔型设计和优化
径机的速度计算及孔型设计等一些功能。荒管出定径机后在去冷床的辊道上进行温度、外径、长度的连续测量。测量的结果可用于轧制过程中的闭环控制。钢管出定径机后，输送到冷床入口辊道处，然后用回转臂翻到步进式冷床上冷却。天津钢管制造有限公司460 PQF 连轧管机组定径机可以生产 Φ244.48～Φ457.2 mm 外径的钢管[1-4]。对于Φ244.48 mm 外径的钢管，原定径机设计的标准孔型是Φ244.48 mm×11.99 mm 规格套管，但随着合同需求增加，
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 热轧棒材孔型设计探究
10005）1 孔型设计理论1.1 孔型设计的主要内容断面孔型设计。根据原料和成品的断面形状、尺寸和产品的性能要求，选择孔型系统，确定轧制各道次的变形量，设计各道次和各道次的变形量，设计各道次的孔型形状。1.2 孔型设计的基本原则（1）成品质量好。包括产品断面几何形状正确，尺寸公差合格，表面光洁，无缺陷，机械性能好。（2）轧机产量高。合理的孔型设计应使轧制节奏时间最短，一般情况是轧匀形，使串辊的次数最少，这些有可能提高轧机的作业率。（3）产品的成本低。即使
中国金属通报 2020年14期2020-04-22
- TC4钛合金热连轧棒材孔型改进
热连轧预精轧棒材孔型，并对比分析了原孔型和优化孔型轧制的φ15.5 mm TC4钛合金棒材预精轧各道次的变形量、显微组织和力学性能。实验结果表明，优化设计的φ15.5 mm TC4钛合金热连轧预精轧棒材孔型中除预精轧2的道次变形量比原孔型低，其余各道次的变形量几乎都高于原孔型，而且都在20%以上；采用优化孔型轧制的φ15.5 mm TC4钛合金热连轧棒材显微组织中初生α相含量较原孔型轧制的初生α相含量增多，其分布更加均匀、细小；优化孔型轧制的棒材各项力学性
金属世界 2019年6期2019-12-13
- 张力减径机组孔型设计简介
10)张力减径机孔型设计最关键的两个因素是减径系列的分配和椭圆度的选取。各机架减径率的分配是有一定规则的,其分配的适当与否对钢管质量有很大影响。单机架减径量取得过大,将影响到管子轧制时的稳定性(振动、扭曲) ,孔型的充满性(过充满或欠充满) ,同时也容易产生内多边形;而单机架减径率过小,则所需机架数增多,合适的减径量既可保证成品管的种类与质量,又可保证孔型的利用率与轧机的效率[1]。一般张力减径机孔型可分为圆孔型和椭圆孔型，轧制薄壁管一般选择椭圆孔型，轧制
冶金设备 2019年5期2019-12-13
- 三辊连轧管机孔型设计软件的开发
组及其制造商2 孔型结构PQF连轧管机每一架均由3个轧辊构成孔型，三辊连轧管机孔型结构如图1所示，轧辊孔型轮廓由槽底弧、脱离弧、连接弧和辊缝构成［7］，各段弧相切以保证平滑过渡。各弧段结构参数为：各段圆弧的半径、横截面角、圆心的横纵坐标，以及孔型高度、宽度、偏心距和辊缝等。PQF机组与FQM高质量轧管机组的核心工艺技术——连轧管机孔型的构成和设计是完全一致的［8-9］，PQF、FQM、TCM（三辊限动芯棒连轧管机）和CCTM（中冶赛迪连轧管机）4种三辊连轧
钢管 2019年3期2019-09-02
- 基于CREO的冷轧管材轧辊孔型建模
O的冷轧管材轧辊孔型建模张俊凤 严 锋（沙洲职业工学院，江苏 张家港 215600）介绍了轧辊孔型的一种截面形式，并优化了空轧段截面的过渡参数。建立了供CREO软件读取点的ibl数据文件，以此作为参考建立GRAPH，以可变截面扫描的方式得到孔型的精确模型。轧辊孔型；CREO；GRAPH；可变截面扫描引言现代金属管材生产，尤其是合金钢、有色合金及各种高变形抗力合金管材的生产广泛采用周期式冷轧管机[1]。冷轧管材不仅组织晶粒细密，物理性能和机械性能较好，几何尺
沙洲职业工学院学报 2019年4期2019-07-17
- 冷轧不锈钢无缝管材孔型设计优化系统
轧钢管成形机理和孔型设计的研究基础上将其理论体系从定性研究升级到定量研究层面。1 二辊周期钢管冷轧过程分析图1 多行二辊周期钢管冷轧示意图图1为多行二辊周期钢管冷轧示意图。在二辊周期冷轧过程中，管坯是在上下轧辊和芯棒组成的随轧辊运动而不断变化的封闭孔型内发生变形的。2 孔型设计优化系统软件的编制和数据输出为了便于得到不同孔型参数下的孔型数据，通过对二辊周期钢管冷轧的二辊模具设计的公式进行消化，借助于VB进行编程，编制出了二辊周期冷轧钢管二辊模具的计算程序，
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 钛合金用两辊轧机孔型设计
本文在两辊冷轧机孔型设计理论的基础上，以TA16Φ66-Φ54mm为例，重新设计满足轧制要求的孔型模具各参数，提高管材轧制质量。1 二辊轧机孔型设计1.1 设备和工艺参数设备参数：LG-60两辊轧机轧辊半径370mm，齿数分别为27、28、29，模数为12，三种节圆直径分别为324mm、336mm和348mm。轧制的管材坯料规格为Φ66×4.5mm，管材规格为Φ54×3mm，轧制时送进量为3mm/次～5mm/次，为留有一定余量按6mm/次计算。轧制后管材延
世界有色金属 2019年22期2019-03-04
- 半连轧线轧机的孔型及导卫优化
。1.2 轧件在孔型中的稳定性搬迁过来的650 mm连轧机仍采用原来的孔型系统，成品前孔型结构采用单曲线椭圆形状。在调试和生产过程中经常出现如下现象：(1)在成品机架轧制过程中，轧件稳定性差，在成品轧出时，有时会出现扭转。(2)由于出现扭转现象，导致成品尺寸不易控制，断面尺寸精度不高。1.3 轧机导卫轧机导卫适应规格范围窄，对轧件扶持力弱。搬迁过来的650 mm连轧机入口导卫在生产过程中，经常出现弹簧板断裂现象，造成轧件倒钢，使钢材报废。这种现象的产生不仅
中国重型装备 2019年1期2019-01-30
- 激光强化法提高锆管轧制用孔型寿命研究进展
术在锆合金冷轧用孔型试块和成品精磨孔型受力区域的应用，并用X射线衍射法测量试块冲击表面层产生的残余压应力大小及深度。结果表明：采用激光强化后的试块残余压应力随着深度的增加而降低，同时还发现在试块约1 mm深度处，其残余压应力数值与淬火后的残余压应力数值基本保持一个水平；采用激光强化后的孔型轧制后的管材尺寸、表面质量、直线度均满足要求、超声和涡流检测结果均合格。退火后管材的室温拉伸、氢化物取向因子以及收缩系数(CSR)检测结果全部满足产品技术条件要求，且与平
金属世界 2018年5期2018-09-27
- Zr-4合金管材轧制无间隙孔型的应用
验，对比了无间隙孔型和有间隙孔型对Zr-4合金管材轧制影响。结果表明：使用无间隙孔型轧制出Zr-4合金管材的外径、内径尺寸偏大、椭圆度较小，可为后续工序提供充足的余量；使用无间隙孔型进行Zr-4合金管材轧制可有效的提高轧制生产效率；使用无间隙孔型进行Zr-4合金管材批量轧制生产，轧制后的管材室温抗拉强度、屈服强度、延伸率及CSR性能满足技术指标要求，可以代替有间隙孔型的Zr-4合金管材轧制生产。锆及锆合金具有良好的核性能以及在高温高压的环境中具有优异耐腐蚀
金属世界 2018年5期2018-09-27
- 线材单一孔型系统的设计及减定径孔型的构成
设计与其相适应的孔型系统。目前，在45°无扭精轧机上常采用含减定径匹配的椭圆—圆—圆—圆孔型系统的单一孔型系统。单一孔型系统是指用一套孔型系统与减定径（或双模块）成品孔型相匹配，通过精轧机道次的增减替换来实现所有轧制规格共用的孔型系统。本研究对线材单一孔型系统的设计及减定径孔型的构成进行了探讨。2 单一孔型系统的构成及特点高速无扭线材轧机的孔型因轧机不同而不同。为了实现品种钢轧制规格范围大、道次多、单根、高速、无扭、恒微张力轧制的工艺特点，精轧机常采用椭圆
山东冶金 2018年3期2018-07-13
- 连轧工艺在中型角钢生产中的应用
以收集。2 关键孔型以及孔型特点连轧工艺中，使用的孔型系统均为蝶式孔型，包括成品孔型、蝶式孔型以及箱型延伸孔型。出于满足工艺排布需求的考虑，需要设置数量足够的蝶式孔以便于经过蝶式孔甩掉部分轧制道次，蝶式孔的数量控制为7-8个。2.1 切分孔的孔型设计角钢轧制过程中的重点孔型之一就是切分孔，切分孔的任务是将椭圆形、方形以及矩形等断面坯料切割除两条腿进而形成雏形。其类型包括闭口切分孔与开孔切分孔两种，见图1与图2。图1 闭口切分孔图图2 开口切分孔角钢的生产过
商品与质量 2018年40期2018-04-15
- 中小圆钢工艺系统兼容性设计与应用
的情况下重新进行孔型设计，将成材规格调整为Φ50～Φ75 mm，为此实施中小圆钢工艺系统整体兼容性设计与应用项目。1 优化设计思路1）圆钢Φ50～Φ52 mm中精轧生产工艺系统设计，粗轧孔型系统仍采用9道次箱型共扼孔型，中精轧孔型系统采用六角—方—椭圆—圆，大延伸、大压下量孔型系统,孔型设计与能力验算，强迫咬入，将原Φ300 mmK4轧机用轧辊加粗。2）兼容性优化合并设计粗轧Φ50～Φ75 mm粗轧工艺，局部优化设计将原粗轧Φ54～Φ75 mm工艺孔型系统
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 预防四切分K3掉肉孔型设计及操作简析
钢，市面所有公开孔型基本为各厂已经更新多次前的有缺陷孔型，虽然整体思路基本相同，但不同设计者局部设计各不相同。核心技术就是控制切分道次轧槽K3掉肉的问题。北营公司轧钢厂通过多年的实际生产经验，对四切分孔型系统和相关工艺参数进行多次修改，各项生产指标都有不同程度提高。[關键词]孔型设计；四切分endprint
商情 2017年38期2017-11-28
- 轧三高线厂轧辊孔型的改造
以天津轧三高线厂孔型改造探讨高线轧辊提高寿命、降低消耗，以达到提质、降耗、增效之目的。关键词：高速线材；轧辊；孔型一、主要工艺流程和设备简介1、 主要工艺流程天津轧三钢铁有限公司高线厂拥有2条进口生产线，2012年12月正式投产运行，设计生产能力为年产130万吨，规格覆盖Φ5.0—Φ25.0。其主要工艺流程图见图1。2 、设备简介全线共由30架轧机组成，其中1#--14#为短应力轧机，15#/16#采用哈飞Φ285悬臂辊轧机，17#/18#为集体传动，采用
科学与财富 2017年27期2017-10-17
- 直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计*
高频焊管机组轧辊孔型设计*胡日荣1,2，王金飞1,2，李殿杰1,2，韩宝云1,2，张启富1（1.北京钢研新冶工程技术中心有限公司，北京100081；2.天津市焊接钢管企业重点实验室，天津301606）为了提高直缘成型高频焊管成型质量，研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法，以保证带钢成型的均匀与稳定，同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×（4.8～16）mm规格产品为例，详细计算了粗预成型段（BD1、EB、BD2）、精成型（FP1～FP3）、
焊管 2017年4期2017-10-11
- φ14螺纹钢轧机孔型优化研究
了切分轧制过程中孔型设计的重要性，通优化轧机孔型及轧机辊缝调整，实现切分轧制的稳定生产，对于同类产品的孔型优化具有重要意义。关键词：孔型；辊缝；轧制压力；吨位中图分类号：TG332_TG332文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）08-0158-01引言孔型设计对于切分料型的调整难度较大，预切分和切分架次料型无法保证，尤其切分架次的两边线槽充不满，造成四线料不均匀，若保证边线轧槽充满，则料型容易出现耳子，如若控制不好易在成品形成折叠缺陷。1
建筑建材装饰 2017年8期2017-07-06
- 36U型钢工艺设计优化
问题，对个别道次孔型进行优化，并调整压下制度，从而降低工艺调整难度，使产量、成材率、作业率等指标获得显著提高。36U型钢 连轧生产 工艺优化 改进1 前言矿用U型钢属于复杂断面型钢。型材生产线自2010年开发生产36U型钢，主要用于制作各类支护钢结构。前期产品批量性投放市场后，积极回访客户，收集客户意见。因下游客户加工方式不同，有的对成品耳窝尺寸要求严格，有的对成品两腿尺寸偏称要求严格，与国内其他单位同类产品相比，河钢集团宣钢型棒厂成品尺寸波动较大，表面质
现代制造技术与装备 2016年3期2016-09-05
- 污泥烧结页岩多孔砖墙体热工性能研究
热工性能以及不同孔型的砖体和不同墙体构造的砖墙传热系数差异。通过热线法测定污泥烧结页岩砖导热系数以及通过防护热箱法对6面污泥烧结页岩多孔砖墙体进行传热系数检测。分析结果表明，矩形孔砖墙体热工性能比圆形孔砖墙体热工性能好，两面抹灰的墙体比素砖墙体热工性能好，一面抹灰，另外一面贴聚苯乙烯塑料板的墙体比两面抹灰的墙体热工性能好，保温层导热系数越小，对整个墙体的保温贡献越大。通过试验数据可以得出矩形孔污泥烧结页岩砖传热系数小，保温性能好，建议推广使用。关键词：污泥
新型建筑材料 2016年5期2016-08-08
- 铌铪合金棒材孔型设计与轧制工艺探讨
1)铌铪合金棒材孔型设计与轧制工艺探讨宜 楠，李 俊，武 宇，郑学军，张录强(西安诺博尔稀贵金属材料有限公司，陕西 西安 710201)在轧制铌铪合金棒材时，对椭圆-圆及椭圆-方两种延伸孔型系进行比较，确定了适合铌铪合金轧制的延伸孔型系为椭圆-圆孔型系统，并运用Z·乌萨托夫斯基公式相对宽展系数公式进行了孔型设计。轧制实验验证，设计的孔型系满足轧制要求，棒材成品尺寸精确，无未充满及过充满缺陷。通过孔型轧制及旋锻工艺比较，孔型轧制的铌铪合金棒材成品晶粒均匀性及
重型机械 2016年2期2016-03-21
- 二辊周期冷轧管机孔型侧壁开口度分析
二辊周期冷轧管机孔型侧壁开口度分析张志娜，双远华，张志武，周研(太原科技大学，太原 030024)摘要：通过选取不同的轧辊孔型侧壁开口度对管材轧制质量，生产效率等方面的影响着手，分析研究轧制变形阶段孔型侧壁开口度变化趋势，并结合生产经验数据的取值特点，综合考虑不同规格管材在轧制过程中的变形特点及材料特性，对已有孔型侧壁开口度计算公式进行修正处理，提出新的设计公式。最后通过有限元模拟对轧制过程进行数值分析验证可行性，为轧辊孔型加工提供参考依据。关键词：孔型；
太原科技大学学报 2015年5期2015-12-25
- 连轧机组生产大规格圆钢的开发及实践
】本文提出了一种孔型系统，能够在连轧机组上轧制生产直径大于250mm的圆钢，生产实践中取得极好的效果，供类似厂家生产和设计参考。【关键词】连轧机组；大规格圆钢；孔型1、前言随着国内汽车制造、机电设备和工业机械设备制造等行业的迅猛发展，国内大规格棒材产品的需求也与日俱增[1]。相当部分大规格圆钢仍由锻锤和650轧机或者二辊可逆轧机生产，特别是大于250mm的圆钢仍由锻锤来生产[2]。锻锤生产大圆钢其断面一般呈八边形，其圆度较难控制；而650轧机或者二辊可逆轧
科技与企业 2015年5期2015-10-21
- Ф180 mm TCM三辊连轧管机组142 mm孔型的设计开发
机组142 mm孔型的设计开发冯世云（太原重工股份有限公司技术中心，山西 太原 030024）为了进一步优化Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构，在该机组原有的孔型系列基础上，设计开发了142 mm孔型，使产品规格由原来的Ф60～180 mm×4～25 mm拓展至Ф33.4～180.0 mm×3.0～25.0 mm。介绍了新孔型的设计思路与开发过程，以及试生产情况。生产结果表明：142 mm孔型设计合理，产品质量优良。三辊限动芯棒连轧管机
钢管 2015年2期2015-09-25
- Ø12 mm圆钢三线切分工艺改进
过对粗、中、精轧孔型系统实施工艺改进，实现了Ø12 mm圆钢三线切分正常生产。三线切分;孔型;工艺改进棒线分厂小型机组是于1997年投产的以生产建筑用螺纹钢、圆钢为主的生产线，产品规格为Ø10 mm～Ø40 mm，年产量在2005年达到76万吨。通过技术改进和创新，又相继开发出抽油杆钢、齿轮钢、弹圆、弹扁等多个品种。目前根据八钢产线分工，小型机组主要生产Ø10 mm～Ø14 mm小规格圆螺、Ø16 mm～Ø40 mm圆钢、抽油杆钢、齿轮钢，Ø13 mm～Ø
中国重型装备 2014年2期2014-09-19
- 圆变方孔型的系数设计法
计效率低。圆变方孔型的系数设计法既不需要人为设定变形参数，又能简化设计程序、减少计算量、提高设计效率，并且对本次设计效果可预知。这是因为圆变方孔型的系数设计法有其独特设计方法和设计思路。1 圆变方孔型系数设计法的思路圆变方设计的初始圆及变形花如图1所示。可看出，在按公称尺寸设计孔型时，初始圆上(a在数值上等于方管边长a（以下均用a表示），则先成圆之圆直径D与方管边长a存在（1）式所示的函数关系同时，圆变方之初始弓形高h与方管边长a也存在（2）式所示的函数关
焊管 2014年7期2014-01-23
- 不锈钢焊管立辊群孔型的改进设计
型的立辊群处轧辊孔型进行改进设计，以保证焊缝质量［1－4］。1 成型方法及存在的问题冷弯成型过程属于常温下弹塑性大变形，成型机由若干个机架组成。不锈钢直缝焊管机组主要由成型区、焊接区、定径区及其他辅助区组成，决定焊管质量的主要区域是成型区，此区域的轧辊孔型是机组核心技术。在成型区，机架一般分为水平辊架和立辊架，其工艺流程如图1所示。立辊群处立辊主要起辅助变形或克服回弹的作用，设置立辊群的目的在于有效吸收板材边缘延伸，避免边缘波浪变形对焊缝质量的影响。图1
河北工业科技 2013年2期2013-11-28
- 一种新型轧辊冷却水管的创新设计及应用
BD2轧辊有5个孔型，下轧辊在轧制过程中孔型冷却状况差。3孔是闭口孔型，孔型为切深孔，孔型的压下量大，孔型磨损尤为严重。每次轧辊进行车削修复时，3孔孔型都得不到恢复，在孔型头部和底部两侧壁上由于磨损产生的轧痕，通过轧辊车削无法消除，孔型两侧壁的轧痕只有在轧辊车削后，用砂轮抛光机打磨，打磨后的3孔在两侧壁上留下深深的凹坑，磨损严重的轧辊车削后的3孔孔型轧槽见图3。图3 磨损严重的P60的3孔从图3中看出，在下轧辊3孔轧槽两侧壁处产生凹坑，凹坑位置的轧痕轧件轧
武汉工程职业技术学院学报 2013年1期2013-09-07
- 孔型设计对棒材连轧稳定性的影响
保证了轧制温度，孔型变形均匀，宽展小，尺寸精度高，尤其适合轧制塑性差、难变形的金属材料。但是，三辊Y型轧机在实际应用中轧制稳定性差，轧件的对称轴相对于孔型的对称轴经常发生偏转，轧件失稳导致“轧卡”，中断轧制过程。轧件失稳受多方面的影响，如来料尺寸，轧件温度、轧制张力、充满度、孔型设计及导位装置设计等[3-4]。为提高三辊Y型轧机轧制稳定性，郑宝强[3]等提出通过调整导位装置，保证前一道次轧出的弧三角形轧件进入下一道弧边三角形孔型中不倾倒的条件，即扭转角小于
太原科技大学学报 2012年2期2012-08-01
- 轧管机环形孔型工作段曲线设计及应用
年代随着带有环形孔型及曲面芯棒的两辊周期式轧管机的兴起，半圆形和马蹄形孔型逐渐趋于消失，环形孔型及曲面芯棒配合的轧制曲线，延长了工作行程长度，使得孔型及芯棒受力得以分散，提高了孔型及芯棒的寿命，并且提高了轧制加工率，使得轧机的工作效率得到提高，产量大幅增加。环形孔型及与之相配的曲面芯棒是两辊周期式轧管机的核心工具，其设计的正确合理直接关系到轧管机的生产效率、产品质量以及工具自身的寿命，对应半圆形和马蹄形孔型环形孔型的设计更为复杂，计算时必须用计算机进行辅助
有色金属加工 2012年2期2012-02-02
- 无孔型轧制技术的开发与应用
250101）无孔型轧制技术的开发与应用潘振华（济南钢铁股份有限公司 第一小型轧钢厂，山东 济南250101）通过3#轧机浅槽轧制试验，找出金属流动规律，依照规律进行粗轧无孔型轧制试验；建立箱形轧件扭转参数的数学模型，在7#、8#机组进行无孔型扭转轧制试验。试验成功后，相继在粗、中轧机组应用，采用无孔型轧制后，轧辊寿命提高约2～3倍，电耗降低约7%，年产生经济效益约1200万元。棒材；无孔型轧制；变形规律；扭转模型1 前言在小型材的粗轧、中轧以及部分精轧机
山东冶金 2010年4期2010-09-26
- 热连轧圆钢成品孔型的有限元分析
和切线扩张角两种孔型可选。根据双半径圆弧法设计的孔型,其成品圆度高、尺寸公差小,但圆弧扩张部位易磨损,在轧件充满孔型时,辊缝斜线直径会超出公差范围;而根据切线扩张角法设计的孔型则具有作图简单、便于制作轧槽样板等特点。实际生产中,由于精轧机组采用的是椭圆-圆孔型,轧件在孔型中发生复杂的三维变形,孔型前后金属断面差异大、轧件尺寸难以精确计算,所以两种成品孔型的选用大多依据生产经验。有限元仿真在材料加工与成型技术中的广泛应用,为优化孔型设计、缩短设计时间、全面提
武汉科技大学学报 2010年4期2010-01-29
- BD2轧机生产事故原因分析
卫板和合理分配各孔型的轧制力等方法,事故率有所降低,但打卫板事故仍有发生。要解决BD2打卫板断梁等事故,应标本兼治,在巩固导卫板修磨质量,更进一步合理确定各孔轧制力的情况下,不能忽略一个重要的问题——轧辊孔型。孔型可以决定轧件对卫板的冲击程度。轧辊孔型相当于一个模具,轧件要在模具中进行复杂的塑性变形,达到断面尺寸的改变,孔型设计的合不合理直接影响到轧件的断面尺寸,同样轧辊车削也影响到轧件的断面尺寸,影响到轧件出孔型的走向。而轧件的走向又直接影响到对轧辊导卫
武汉工程职业技术学院学报 2010年3期2010-01-23