新时期制造企业成本控制存在的问题及应对策略探析

随着经济的发展，市场竞争日益激烈，尤其是制造业的生产链长，生产过程复杂，有效的成本控制和成本核算成为制造企业可持续发展的关键。然而，目前部分企业在成本控制上存在一系列问题，如成本管理体系不完善、成本信息不透明、资源配置低效以及对市场变化的不敏感等。本文深入阐述了成本控制在制造企业中的关键性，对当前制造业成本控制的实际问题进行系统分析并提出了成本管理的针对性与创新策略。针对成本控制的应用原理，运用多种成本控制方法建议制造企业完善成本管理体系，建立全面、精确的成本核算和控制机制，以此提高成本信息的透明度和可获取性提升成本控制的效率和精确度。以期为制造企业的成本控制提供理论指导和实践参考，为制造企业提供可持续发展动力。

随着全球化和技术创新的加速，制造企业正面临前所未有的挑战和机遇。在这种背景下，成本控制成为企业提升竞争力、保证持续发展的核心环节。尽管如此，许多制造企业在成本控制方面仍存在诸多不足，这不仅影响了企业的盈利能力，也制约了其长远发展。因此，深入分析制造业成本控制，并探索有效的应对策略，对于提升制造企业的整体竞争力具有重要意义。

成本控制在制造企业中的关键性

成本驱动策略助力生产环节升级 在制造业生产环节中，成本控制通过以成本为导向的策略驱动，将生产领域成本、循环处置环节作为成本角色系统的成本结构，以便更精准地识别和管理生产过程中的成本。制造业通过成本驱动策略深入分析生产领域的各个环节，如原材料采购、产品设计、生产流程、质量控制等，定位环节中存在效率不高或资源浪费的部分，并根据这些分析结果采取相应措施以降低这些高成本环节的支出。实现制造结构重心的转移，有利于使生产环节由传统的“线性”结构转为创新的“并行”结构，助力制造环节成为创新驱动的一部分。

质量成本控制提升利润水平 质量成本控制的目标是减少由于产品质量不合格而产生的直接和间接成本，同时确保产品质量符合市场需求和标准，以提高客户满意度和品牌声誉。通过优化产品设计和生产流程，可以减少缺陷和不合格品的产生。在质量成本控制中，预防成本通过改进产品设计、质量培训等手段，防止因质量问题而产生的投入沉没成本。

制造业成本控制存在的问题

人力成本管理问题

薪酬结构不合理 在部分制造业中存在薪酬结构中值差异较大的问题。由于智能制造的发展，操作岗与管理岗的薪酬比例出现结构性变化，又因薪酬结构的设计缺乏灵活性和激励性，导致员工的工作积极性不高。固定的薪酬体系与创新力不足的薪酬结构难以激发员工的创新和提高效率的动力。

人力资源浪费 一是由于员工技能与岗位需求不匹配造成的人才浪费；二是由于管理层次过多或工作流程不畅导致的人力效率低下。这些问题不仅增加了人力成本，还降低了整体的生产效率。

原材料成本波动问题

原材料价格波动问题 由于市场供需、国际贸易政策、自然灾害等因素的影响，原材料价格往往存在波动。这种波动给成本控制带来了不确定性，使得企业难以有效预测成本和制定准确的预算。

供应链管理中的瓶颈与挑战 供应链中的瓶颈和挑战，如物流效率低下、供应商不稳定、库存管理不当等，都可能导致成本上升。有效的供应链管理对于降低原材料成本、提高生产效率具有重要意义。

生产过程浪费问题

非必要的生产环节与浪费 在制造过程中，由于过时的生产工艺或流程设计不合理，经常会产生非必要的生产环节，导致资源和时间的浪费。这些浪费不仅增加了生产成本，还降低了生产的灵活性和对市场变化的响应能力。

在制品库存过多 在制品（Work-in-Progress， WIP）库存过多是制造业常见的问题之一。过多的WIP库存不仅占用了大量的资金，还增加了存储成本和管理成本。

新时期制造业企业成本控制问题的应对策略

人力成本管理优化

注重人力成本结构分析 制造业企业需要对其人力成本结构进行详细的分析，以便个性化制定人力成本管理的相关措施。在人力成本结构的深入下企业了解其人力成本的构成，有针对性地进行成本削减。了解不同岗位的薪资水平和福利待遇，识别是否存在不合理的差距。由于制造业的周期性，需要预测不同季节和周期的劳动力需求，以便灵活调整人员安排，避免不必要的成本浪费。

制定符合业务目标的绩效指标 制造企业的业务目标因实际制造产品的生产需求和生产力的不同，存在具体化差异。企业应明确生产的长期与短期业务目标，由此制定灵活性强、可调整的量化绩效指标。量化指标要根据实际生产情况从生产效率、质量成本控制到成本节约等多角度综合考虑。绩效指标还要结合员工的生产效率、质量控制标准、创新能力和团队合作能力。

引入灵活用工模式 灵活用工模式可以解决企业的周期性生产中的人力成本控制问题，企业应采用劳务派遣、人力资源外包、弹性工作制等多样化的用工模式，减少生产周期中需求淡季的成本过剩与成本浪费问题。企业还需要根据市场变化及时调整人力资源配置，将非核心技能外包给专业的生产服务商。采用兼职或临时工等用工方式，适用于工作量不稳定或需求波动的生产环节，降低用工过程的成本风险。

原材料成本管理优化

实施供应链风险管理 全供应链生产模式关联到企业生产过程中的连续性与可持续性，企业需要深入分析供应链的各类主体、战略资源和变革趋势，进行战略性系统设计和规划。这包括从传统职能管理转向流程协同管理，从线性链式结构转向网状非线性式结构，实现跨组织、跨平台、跨体系的协同管理。实现全流程可视化、可追溯、可交互的管理，通过对工厂生产计划、原材料库存信息、质量状态、作业进度等数据的整合，实现原材料的数字化交付、库存和交接，从而降低制造企业的经营成本与供应链的风险可能性。注重供应链的库存状况，理性地管理库存，确保原材料库存量既能满足生产需求又不过剩，避免资源浪费和成本增加。

采用成本驱动型采购策略 成本驱动需要企业精准识别管理生产过程中的成本结构。

企业首先要进行详细的原材料成本分析，识别成本构成及其驱动要素对原材料的价格、供应商的成本结构、运输和仓储费用等进行全面审视。企业应加强集中采购与规模经济的意识，注重整合采购需求，建立长期合同或采取集团采购策略来降低单位成本。

优化订货周期，减少库存成本 订货周期的优化对于降低库存成本至关重要。企业应通过精细化的库存管理系统和先进的预测工具来缩短订货周期。这可以通过实施高效的需求预测方法，如使用历史销售数据、市场趋势分析以及季节性因素来预测未来的需求变化。经更准确的需求预测，企业能够减少过剩库存和缺货的风险，从而降低因库存过多或者急需补货而产生的额外成本。

原材料替代与创新采购 替代原材料并创新采购策略是帮助企业实现降本增效的显著策略。在创新采购策略中，企业可以利用间接采购方式通过优化供应管理和流程管理来缩减采购流程中的冗余费用，利用支出分析解决方案来提升采购数据透明性和整合性，帮助企业形成品类策略并实时追踪采购管理。在原材料替代方面，企业可以通过物料的共性分析降低零部件复杂度，助力产品设计的优化，以降低对特定高成本材料的依赖。

降低生产过程中的浪费率

使用价值流分析图 价值流分析图（Value Stream Mapping， VSM）是一种识别生产过程中浪费（如过度生产、库存积压、不必要的运输等）的有效工具。绘制出当前生产流程的每个步骤，包括物料流和信息流。这应包括所有生产环节，如原材料采购、加工、装配、检验和包装。在绘制的流程图上，识别出非增值环节，例如等待时间、不必要的运输和过度加工。

制定精益生产计划 精益生产的核心需要企业实现生产计划的持续改进，这包括定期对生产过程进行审计、分析和改进，以此降低生产的风险率与成本过剩的发生。此外，企业需要识别并消除七大浪费，即生产过剩、等待、运输、库存、过程、动作和缺陷，有针对性地优化生产线布局，引入看板管理等方式减少浪费。精益生产计划还需要激发生产力，强调准时生产和全员积极参与改善。

实行Just In Time（JIT）管理模式 实行Just In Time（JIT）管理模式是提高效率、降低成本的关键。企业需建立高效、精确的市场需求预测系统，确保生产计划与市场需求同步。这涉及到投资先进的数据分析工具和方法，以便及时调整生产计划以应对市场变化。

企业应采用流程优化以减少生产周期和提高生产效率，重新设计生产流程，减少不必要的步骤和等待时间，实施连续流生产和单件流生产技术，从而减少生产周期和降低库存水平。企业还需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应和质量控制。

推动质量管理与TQM的结合 企业要从成本管理的角度推动质量管理与全面质量管理（Total Quality Management， TQM）的结合，需要采取一系列综合措施。企业需要将质量管理融入到成本管理战略中。在财务规划和预算制定中，应考虑质量改进所需的投资，如培训、设备升级和过程优化。企业应实施质量成本系统，将质量相关成本如预防成本、评估成本、内部失败成本和外部失败成本明确识别并跟踪。通过精确衡量这些成本，企业能够更好地理解质量问题对总成本的影响，从而制定有效的质量改进措施。

成本控制的信息化建设

ERP系统的升级与应用 明确企业的具体需求，包括需要管理的成本类型、业务流程和报告要求。基于这些需求，选择合适的ERP系统。根据企业的特定需求对ERP系统进行自定义。这可能包括定制报告格式、集成特定的成本管理工具和流程。确保ERP系统能够与其他业务系统（如CRM、SCM）无缝集成。从旧系统迁移数据到新的ERP系统，并进行彻底的测试以确保数据的准确性和系统的稳定性，定期监控其性能，确保系统满足企业的变化需求。

完善成本构成的精细分析 企业要细致地分类直接成本和间接成本，明确每种成本的来源和构成。通过跟踪不同产品、服务或项目的成本，可以更准确地理解和管理成本。基于动态检测下的详细的成本分析后，企业可以做出更加精准的成本相关决策，如定价策略、预算分配和成本节约计划。

实现ABC方法在成本管理中的实际应用 实现作业成本法（Activity-Based Costing， ABC）和企业资源规划（ERP）系统升级在成本管理中的应用是提高制造业企业成本效率和精确性的关键。

企业需要识别和分析影响成本的关键作业和流程，包括生产、采购、物流、销售和管理等所有作业。理解这些作业如何消耗资源和时间，以及它们对成本的影响。对于生产作业，驱动因素可能包括机器使用时间、原材料消耗量等。有助于更精确地反映每个作业的真实成本。

本文详细分析了新时期制造企业在成本控制方面所面临的主要问题，并针对性地提出了一系列应对策略。通过优化成本管理体系、提高成本信息透明度、优化资源配置以及提升市场敏感性，制造企业可以有效应对新时期的挑战，实现可持续发展。

（作者单位：富士胶片印版（中国）有限公司）