华翔集团：为缔造行业单项冠军勠力前行

隆隆机声入耳，生产场景火热，从大屏幕上实时显示的产品数量、质量标准和成本分析等数据，到生产线上智能化机械臂的自动加工，再到压缩机零件自动输送传递至部件组装车间……山西华翔集团股份有限公司（以下简称“华翔集团”）每一个生产环节都充满了创新的气息。展示台前，精密的金属铸件琳琅满目，压缩机铸件、汽车配件、泵阀管件、电力金具件、工程机械零部件……一面由国家工信部颁发的“制造业单项冠军示范企业”匾额引人注目。11月3日，华翔集团总裁助理成毅向《科学导报》记者介绍道：“所展示的就是压缩机零部件产品，目前，集团的智能家居压缩机核心零部件已经占到全球市场份额的25%，相当于全世界每生产4台冰箱和空调，就有1台压缩机核心零部件来自华翔。”

华翔集团已经成为以铸造行业为主导，集工业自动化、3D打印于一体的综合性现代化大型企业集团，形成了强大产能规模的产业格局，客户服务能力覆盖全球，从产品设计、模具开发到铸造、机加工和涂装，能够为客户提供“一站式”供货体验。

2020年，华翔集团在主板上市后，以“主业领先、延链强链、精益智造”为战略主轴，大力推进数字变革，引进自动化、智能化设备，实现了由零件到部件的跨越，产品应用于美的、格力、松下、海尔等一线品牌。在汽车零部件领域，蝉联了大陆汽车、采埃孚等世界知名汽车零部件厂商的最佳供应商，获得全国汽车零部件制造排头兵企业的荣誉；在工程装备领域，已经成为丰田、林德、曼尼通等全球客户的合作伙伴。

在华翔集团的生产车间里，处处都能感受到数字化、智能化。一辆辆叉车无人驾驶，在运输指令下自动装载产品、驶向库房、安全卸载；一个个数据实时检测分析设备，替代了原来的人工定期巡检，提高了设备的利用率，有效提升了设备的产能……

“这是华翔集团打造的‘5G+工业互联网’平台，通过‘5G+’打造出七大数字化智能系统，形成了HBS华翔精益管理体系。目前，这个平台已实现对3000多台设备的数据直采，并对核心数据进行实时采集，真正实现运营的大数据、真数据、准数据。”

成毅说：“平台利用数据采集搭建起安环、人效、设备、品质、日常巡查、经营目视化、能源等一系列的数字化管控应用系统，对企业提质增效起到了显著的推动作用。”

“5G+工业互联网+智能制造”的深度融合，推动华翔集团高质量发展全面提质提速。经测算，数智化系统为华翔集团每年节约4000多万元，故障率下降50%，人均产量提升30%，企业收入和利润实现年均30%以上的稳定增长。在加快数字化、智能化的同时，华翔集团持续推动全员创新和全员创客化，打造出的“华翔众创空间”，以工匠精神为核心，实施精益管理和组织变革，形成了良好的“双创”生态环境。2020年，华翔集团高端铸造专业化众创空间成功入选科技部第三批国家专业化众创空间示范名单，成为山西省首家专业化众创空间。4年来，该空间创客团队完成了200多项重点创新项目，获得96项专利，实现科技成果100%产业化。与此同时，创客们累计提出万余条创新建议，30%以上经现场改善验证成功转化成公司生产提效降本项目。

另据了解，华翔集团作为链核企业，目前已与上汽集团达成新的合作意向，将与上汽集团旗下的华域上海公司共同成立合资公司，积极拓展汽车零部件产品和相关总成件的国内外配套市场。凭借在白色家电零部件领域先进的生产基础及出色的管理经验，华翔集团有望在汽车零部件领域再造一个行业单项冠军。

华翔集团总裁王渊表示，下一步，集团将围绕新能源汽车产业链，通过战略合作引进上汽集团的先进理念、方法、渠道、市场，把全球视野和本土智慧相结合，共同打造亚洲最大新能源汽车零部件制造基地，向步入行业全球五强、打造世界华翔的目标勠力前行。