PP/ES短纤高强土工非织造布的制备及其抗老化性能研究

摘要： 为降低紫外线对聚丙烯（Polyethylene，PP）非织造土工布的影响，选择ES（Ethylene-Propylene Side By Side）纤维和含有抗老化母粒的PP纤维为原料，TiO2浸轧处理为后整理工序，采用针刺加固和热黏合加固技术制备了具有抗紫外老化功能的PP/ES高强非织造土工布。研究了抗老化工艺对PP/ES土工布力学性能和抗紫外老化性能的影响。结果表明：添加抗老化母粒和TiO2浸轧后整理的PP/ES土工布力学性能少许上升;该土工布紫外老化后的羰基吸收峰强度最弱，T5%仅下降4.73 ℃，纵向和横向的断裂强度保留率仅下降26.55%和26.76%，表现出最佳的抗紫外老化性能。

关键词： PP/ES;抗老化母粒;TiO2;抗紫外老化性能;土工布;后整理

中图分类号： TS176.5; TQ340.642

文献标志码： A

文章编号： 10017003（2024）12期数0070起始页码09篇页数

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2024.12期数.007（篇序）

聚丙烯（Polyethylene，PP）短纤维针刺土工布是以PP短纤维为原料通过针刺加固形成的非织造土工材料，是一种具有优异耐酸碱性能的土工布^［1-2］。与纺黏长丝土工布相比，短纤维针刺土工布的力学性能稍显不足，难以满足特定的工程要求^［3-4］。ES（Ethylene-Propylene Side By Side）纤维是以PP和聚乙烯（Polythene，PE）为原料生产出来的复合纤维，由于两种成分的熔点不同，使ES纤维具备优异的热黏合特性。经过再加工热处理后，部分皮层熔融黏结，其余纤维保持纤维状态，既保持了纤维蓬松、柔软的特性，又不破坏纤维的结构，具有很高的强度。通过在原料中添加少量ES短纤维，并在原有针刺加固的基础上引入热加固，使土工布中的纤网结构更加紧密，力学性能也大幅提升^［5-6］。

PP/ES非织造土工布具有低成本、力学性能优异等优点，但在紫外照射的条件下往往会出现功能丧失和强度大幅降低的老化现象，使土工布在工程应用中受到严重限制^［7］。目前用于提升土工布抗紫外老化性能的方法主要分为添加抗老化剂和TiO2后整理^［8］。土工布的抗老化主要通过减少紫外线吸收和抑制光氧反应来实现，添加抗老化剂可以在链引发和链增长发生作用，减缓光氧反应的生成，起到抗老化的作用，并且具有适应性强、保持性能稳定等优点^［9-11］。TiO2是一种价格便宜、光吸收能力强、稳定、无毒、生产工艺简单的半导体材料，对紫外线有较好的屏蔽和吸收功能，通过对非织造土工布进行浸渍后整理，能够改善土工布的耐光氧老化性能。使用TiO2进行浸渍后整理操作简单、无污染，受到研究人员的广泛青睐^［12-14］。

本文以ES纤维和添加抗老化母粒的PP纤维为原料，TiO2浸轧处理为后整理工序，采用针刺加固和热加固的方法制备出力学性能优异且抗紫外老化的非织造土工布，可用于轨道交通、冻土地带和国防建设等具有高强力需求的工程领域。

1 实 验

1.1 材料与设备

实验所用原料为线密度8 dtex、长度78 mm的聚丙烯纤维（PP），线密度6 dtex、长度53 mm的ES纤维和线密度8 dtex的添加抗老化母粒的聚丙烯纤维（济南市佳新纤维有限公司），以及25 nm纳米TiO2（上海麦克林生化科技股份有限公司）。

PP/ES宽幅高强土工布生产线（浩阳环境股份有限公司），热风烘箱（江苏赛德机械有限公司），两辊热轧机（博路威机械江苏有限公司），101-2AB型电热鼓风干燥箱（天津市泰斯特仪器有限公司），P-AO型轧车（莱州元茂仪器有限公司），JB90-S型电动搅拌器（上海梅颖浦仪器仪表制造有限公司），1A2003N型电子天平（常州市衡正电子仪器有限公司），YG141型织物厚度仪（温州大荣纺织仪器有限公司），Instron5969型万能强力机（美国Instron公司），TSY-2型土工布有效孔径测定仪（天津市美特斯试验机厂），FY020型土工布垂直透水测试仪（温州方圆仪器有限公司），ZN-P-UVA型紫外老化试验箱（苏州智河环境试验设备有限公司），Phenom XL型扫描电子显微镜（荷兰Phenom-World公司），Nicolet iS50型傅里叶红外光谱仪（赛默飞世科技有限公司），TG 209 F3 Tarsus型热重分析仪（德国耐驰公司）。

1.2 实验过程

1.2.1 PP/ES短纤非织造土工布制备

以PP短纤维和ES短纤维为原料，按照9︰1的比例进行开松混合，梳理成网。经过针刺加固（针刺密度250刺/cm2，针刺深度9 mm）制备出短纤维针刺土工布（平方米质量200 g/m2），之后将针刺过的土工布在145 ℃的温度下进行热风加固，最后通过温度为100 ℃的热轧辊得到200 g/m2的PP/ES短纤非织造土工布。

针刺机主要工艺参数如表1所示。

1.2.2 PP短纤针刺土工布制备

以PP纤维为原料开松混合、梳理成网，通过相同针刺工艺参数条件下制备200 g/m2的PP短纤非织造土工布。

1.2.3 添加抗老化母粒的PP/ES短纤土工布制备

以添加质量分数为3%抗老化母粒的PP纤维和ES纤维为原料，按照1.2.1制备过程制备200 g/m2的PP/ES非织造土工布。

1.2.4 负载TiO2的PP/ES短纤土工布制备

采取浸轧工艺对1.2.1制备的PP/ES短纤非织造土工布进行后整理，主要包括以下步骤：

1） 准确称量0.25 g、粒径为25 nm的金红石型纳米TiO2，将其溶于49.75 g去离子水中，并在室温下机械搅拌3 h，配制TiO2质量分数为0.5%的纳米TiO2分散液。

2） 用去离子水中对非织造土工布超声清洗5 min，然后在室温条件下将土工布进行三浸三轧，带液率控制在80%左右，其中浸泡时间3 min、轧辊压力0.3 MPa。

3） 将土工布取出放入100 ℃的烘箱烘干，最后将其用去离子水清洗后再次烘干。

1.2.5 添加抗老化母粒及负载TiO2的PP/ES短纤土工布制备

以1.2.3制备的非织造土工布为基础，在1.2.4相同条件下制备添加抗老化母粒和负载TiO2的PP/ES土工布。

1.3 测试与表征

抗紫外老化性能测试：将试样固定在老化箱的试样架上，设定辐照度为0.76 W/m2，在黑板温度50 ℃下暴晒5 h、黑板温度20 ℃下冷凝1 h为一次循环。设定总循环次数为40次，分别在照射2、4、6、8、10 d后取出试样，并对紫外照射前后的试样性能进行测试。非织造土工布的拉伸断裂强力和断裂伸长率采用万能强力机按照标准GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》进行测试;非织造土工布的有效孔径采用土工布有效孔径测定仪按照标准GB/T 17634—1998《土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法》进行测试;非织造土工布的垂直渗透性能采用土工布垂直透水测试仪按照标准GB/T 15789—2016《土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定》进行测试。采用台式扫描电子显微镜来对非织造土工布的表面和截面形态进行表征;采用傅里叶变换红外光谱仪在室温下对紫外照射后土工布的老化情况进行分析;采用热重分析仪将土工布样品在氮气环境下以10 ℃/min的升温速率从室温加热到800 ℃，对紫外老化前后的非织造土工布进行表征。

2 结果与分析

2.1 抗老化工艺对土工布拉伸力学性能的影响

图1为不同类型的非织造土工布的拉伸断裂强度和断裂伸长率。由图1可以得出：

1） PP短纤维针刺土工布的纵横向拉伸断裂强度仅为126.4 N/5 cm和162.5 N/5 cm，纵横向拉伸断裂伸长率为89.6%和96.1%，其中它的拉伸断裂强度要远低于PP/ES非织造土工布，这是因为经过热加固工艺后PP/ES非织造土工布的纤网结构更加致密，PP纤维本身强度也有所提升。除此之外，加热使纤维收缩，纤维间缠结更紧密^［15］，导致PP/ES非织造土工布的力学性能大幅提升，纵横向拉伸断裂强度分别达到162.7 N/5 cm和197.8 N/5 cm，纵横向拉伸断裂伸长率达到95.7%和100.8%。会对PP纤维的加工性能造成一定影响，导致纤维加工难度的增加和均匀性变差^［16］。

2） 添加抗老化母粒的PP/ES土工布纵横向拉伸断裂强度分别为150.3 N/5 cm和177.4 N/5 cm，纵横向拉伸断裂伸长率分别为91.5%和95.9%，均低于普通的PP/ES非织造土工布。分析认为这是因为在抗老化PP纤维的制备过程中，抗老化母粒中含有的抗氧化剂、紫外线稳定剂和热稳定剂等成分，可能会改变纤维的化学性质和表面状态，从而影响纤维的自身强力及与其他成分的结合力。

3） 负载TiO2后的PP/ES土工布的纵横向拉伸断裂强度分别达到169.2 N/5 cm和203.2 N/5 cm，纵横向拉伸断裂伸长率分别达到99.2%和104.3%，相较于未经过后整理的PP/ES土工布力学性能出现了一定的提升。分析认为这是因为

TiO2的添加能够提高纤维间的黏附力，从而增强其抗拉性能，并且浸轧整理之后，土工布的平方米质量有所提升^［17］，从而增强其拉伸力学性能。因此，处理后的非织造布在拉伸测试中可能表现出更高的断裂强度和断裂伸长率。

4） 添加抗老化母粒及负载TiO2的PP/ES土工布的纵横向拉伸断裂强度分别为164.2 N/5 cm和198.3 N/5 cm，纵横向拉伸断裂伸长率分别为96.4%和100.3%。与普通的PP/ES土工布相比，力学性能出现了小幅提升。这表明虽然抗老化母粒的添加会影响纤维的强度及结合力，但加入TiO2后整理同样会提高土工布的抗拉强度，从而提升土工布的整体拉伸断裂强度。

2.2 抗老化工艺对土工布有效孔径和垂直渗透性能的影响

图2为不同类型的非织造土工布的有效孔径和垂直渗透性能。由图2可以得出：

1） PP短纤维针刺土工布的有效孔径为0.149 mm，垂直渗透系数为5.03 mm/s，而PP/ES非织造土工布的有效孔径为0118 mm，垂直渗透系数为4.32 mm/s，均低于PP短纤维针刺土工布。分析认为这是由于热加固工艺增加了PP/ES非织造土工布的纤网结构中的部分热黏合点，导致土工布结构更加紧密，从而使其有效孔径和相应的垂直渗透系数均随之降低。

2） 添加抗老化母粒的PP/ES土工布的有效孔径为0.116 mm，垂直渗透系数为4.24 mm/s，与未添加抗老化母粒的PP/ES土工布相比无太大变化。这说明抗老化母粒的添加并未影响非织造土工布的有效孔径大小，以及对垂直渗透性能并未造成明显影响。

3） 负载TiO2后的PP/ES土工布的有效孔径为0.12 mm，垂直渗透系数为4.29 mm/s。与未经过后整理的土工布相比，有效孔径和垂直渗透性能均未出现下降的情况，这表明经TiO2后整理也并未影响非织造土工布的有效孔径大小和垂直渗透性能。

4） 添加抗老化母粒及负载TiO2的PP/ES土工布的有效孔径为0.117 mm，垂直渗透系数为4.3 mm/s，与PP/ES土工布相比差别不大。这是因为抗老化母粒的添加和TiO2后整理均未对土工布的纤网结构造成影响，不会造成土工布的有效孔径和垂直渗透性能的损失。

2.3 不同抗老化工艺对土工布抗紫外老化性能的影响

2.3.1 老化前后形貌对比

图3为不同类型的非织造土工布经过10 d紫外老化前后的SEM表面图像。

由图3可以得出：

1） 由图3（a）可知，PP短纤维针刺土工布在经过紫外老化前，纤网结构呈现杂乱的缠结状态，纤维表面光滑且无裂痕。但在经过10 d的紫外老化后，纤网中大部分纤维出现断裂的情况，且从纤维表面可以看出明显的裂痕。

2） 由图3（b）可知，PP/ES非织造土工布未老化前纤网结构致密，同时具有针刺缠结点和热黏合点;在经过紫外老化后，其纤网结构受到剧烈影响，不仅出现纤维断裂和大幅损伤的情况，热黏合点也出现被破坏的情况。

3） 由图3（c）可知，经过10 d紫外照射后，土工布中并未出现纤维大规模断裂的情况，纤维表面也仅出现部分微小的裂痕，表明加入抗老化母粒能够有效减缓土工布紫外老化后的纤维损伤;但与此同时，纤网中热黏合点仍然出现被破坏情况，这是因为热黏合点的主要成分PE并未加入抗老化母粒，在经过紫外老化后仍会受到剧烈影响。

4） 由图3（d）可知，经过TiO2浸轧后整理之后，土工布表面及纤维表面均出现大量的颗粒物，表明TiO2已经成功负载到PP/ES非织造土工布上;经10 d紫外照射后，土工布纤网结构未出现明显变化，且热黏合点也并未被破坏，但纤维表面仍出现少部分裂纹;这就表明TiO2浸轧后整理能够提高土工布的抗紫外老化性能。

5） 由图3（e）可知，添加抗老化母粒及负载TiO2的PP/ES土工布经过紫外老化后，纤网表面未出现显著变化，纤维表面也几乎无损伤。由此可见，紫外老化后纤网结构及纤维受到的影响最小，土工布添加抗老化母粒和经过TiO2浸轧后整理后的抗紫外老化性能最佳。

2.3.2 红外光谱分析

红外光谱是一种以用于研究聚合物材料的结构和分子振动模式的分析技术，在紫外老化过程中，土工布会受到紫外线的照射，从而导致其分子结构和化学键的变化。通过对比老化前后的红外光谱，可以观察到土工布在老化过程中的化学稳定性及可能产生的降解或交联反应。图4为不同类型的非织造土工布经过10 d紫外老化前后的红外光谱图。由图4可知：

1） 这五种土工布在紫外老化后，其红外光谱曲线均出现位于1 733 cm^-1处的羰基吸收峰。这是因为在老化过程中，分子链中的碳—氢键逐渐断裂，形成自由基和羰基^［16］;并且随着老化程度的加深，羰基等老化产物的含量也逐渐增加，羰基吸收峰的强度同样变大。因此，羰基吸收峰的强度在一定程度上可以表明土工布的老化程度。

2） 在五种土工布中，未作抗紫外老化处理的PP土工布和PP/ES土工布在经过紫外老化后的羰基吸收峰强度最高，表明这两种土工布的老化程度最深;PP/ES土工布添加抗老化母粒后，羰基等老化产物明显减少，表明添加抗老化母粒能够有效减缓土工布的紫外老化进程，因为抗老化母粒能够抑制光氧反应的进行;负载TiO2的土工布老化后的羰基吸收峰强度明显低于PP/ES土工布，表明TiO2后整理可以降低土工布的紫外老化程度，这是由于TiO2能够反射和吸收紫外线，经过TiO2后整理后土工布能够有效抵抗紫外线的侵蚀。而同时添加抗老化母粒及负载TiO2的PP/ES土工布老化后的羰基吸收峰最弱，表明该土工布抗紫外老化的能力最强。

2.3.3 热稳定性分析

在土工布使用过程中，会遭受到阳光紫外线的照射从而导致土工布的老化。热稳定性是指土工布在高温环境下的稳定性能，具有良好的热稳定性的土工布能够更好地抵抗紫外线的侵蚀和老化，从而延长土工布的使用寿命。因此，进行土工布热稳定性能的分析，对于评估其抗紫外老化性能具有非常重要的意义。不同类型的非织造土工布经过10 d紫外老化前后的TG曲线和数据如图5和表1所示。由图5和表1可知：

1） PP/ES非织造土工布的T5%为398.75 ℃，Tmax为47285 ℃，PP短纤维针刺土工布的热稳定性能与之相似;PP/ES非织造土工布加入抗老化母粒后，土工布的热分解温度下降，T5%为382.84 ℃，这可能是由于抗老化母粒中的抗氧化剂等化学物质可以与土工布中的聚合物发生化学反应，降低土工布的热稳定性能;但当PP/ES非织造土工布经过TiO2浸轧后整理后，T5%为418.96 ℃，Tmax为482.56 ℃，土工布的热稳定性出现一定的提升，因为TiO2本身具有较高的热稳定性，通过浸轧后整理将TiO2均匀地分布在土工布中，可以提高土工布整体的热稳定性;而添加抗老化母粒及负载TiO2的PP/ES土工布T5%为411.95 ℃，Tmax为481.62 ℃，相较于未经过处理的土工布热稳定性能同样有所提升，这主要是TiO2浸轧后整理所带来的影响。

2） 经过紫外老化后，非织造土工布的T5%均表现出下降的情况，表明紫外老化使大分子链断裂，纤维更加容易受热分解，从而导致土工布热稳定性能降低;其中PP短纤维针刺土工布与PP/ES非织造土工布紫外老化后热稳定性下降最多，T5%下降约126 ℃，表明这两种土工布的抗紫外老化性能最差;PP/ES非织造土工布加入抗老化母粒及进行TiO2浸轧后整理后，紫外老化后热分解温度下降趋势均有所好转，表明抗老化母粒的添加和TiO2后整理的加入都会延缓土工布紫外老化的进程;添加抗老化母粒及负载TiO2后PP/ES土工布热分解行为变化最小，T5%仅下降4.73 ℃，添加抗老化母粒的同时并负载TiO2，对土工布的热稳定性变化不大，这说明此时土工布的抗紫外性能最佳。

3） 经过TiO2后整理后，土工布的残留质量有所提升，这是由于TiO2熔点较高，在高温下也难以分解。而老化后的土工布残留质量比未老化的土工布多，这主要是因为老化实际上是越来越多的氧和氧原子与织物结合的氧化过程^［18-20］。

2.3.4 拉伸断裂强度保留率和断裂伸长率保留率分析

不同类型的非织造土工布纵向和横向拉伸断裂强度保留率和断裂伸长率保留率随老化时间变化的曲线如图6和图7所示，从中可以得出：

1） 在经过8 d的紫外老化后，PP短纤维针刺土工布纵向和横向的断裂强度保留率仅为2.56%和2.51%，纵向和横向的断裂伸长率保留率仅为3.33%和2.45%，表明此时土工布力学性能已经显著下降，这是因为紫外照射使土工布中纤维受到剧烈损伤，随着照射时间的延长，纤维损伤情况更加严重，从而影响到土工布的强力。

2） 紫外照射8 d后PP/ES非织造土工布纵向和横向的断裂强度保留率分别为1.31%和2.10%，纵向和横向的断裂伸长率保留率分别为1.95%和3.36%，表明PP/ES非织造土工布抗紫外老化性能同样很差，在紫外老化后基本性能极易损失。并且相较于PP非织造土工布，其断裂强度保留率下降速度更快，这是因为老化过程中同时出现纤维损伤断裂和热黏合点被破坏的情况，导致PP/ES非织造土工布纤网结构损伤情况更加严重。

3） 添加抗老化母粒的PP/ES土工布经过10 d紫外老化

后，纵横向的断裂强度保留率分别为59.64%和56.87%，纵横向的断裂伸长率保留率分别为61.14%和56.74%，表明抗老化母粒的添加能够有效减缓土工布紫外老化的进程;这是由于抗老化母粒还具有较高的化学稳定性，能够有效地抵抗光氧老化过程中产生的氧化自由基等有害物质对土工布的破坏。

4） PP/ES土工布经过TiO2浸轧后整理之后，在10 d紫外老化后纵横向断裂强度保留率为63.47%和61.24%，纵横向断裂伸长率保留率为66.45%和60.12%，表明TiO2后整理能有效提高土工布的抗紫外老化性能;这是因为TiO2是一种优秀的紫外线吸收剂，能够吸收和屏蔽紫外线辐射，通过浸轧后整理使得TiO2均匀分布在土工布上，从而赋予土工布优异的抗紫外老化性能。

5） 添加抗老化母粒及负载TiO2的PP/ES土工布经过10 d紫外老化后，纵向和横向的断裂强度保留率仅下降2655%和26.76%，纵向和横向的断裂伸长率保留率仅下降27.87%和26.19%，是其中力学性能损失最少的土工布，表明添加抗老化母粒和TiO2浸轧后整理两种工艺共同作用的抗紫外老化效果最好。

3 结 论

通过添加抗老化母粒及TiO2浸轧后整理制备三种具有抗老化性能的非织造土工布。通过拉伸力学性能、有效孔径和垂直渗透性能等方法探讨了抗老化工艺的加入对非织造土工布的影响。并且采用SEM、FTIR、TG、拉伸力学性能等方法研究了各种非织造土工布的抗老化性能。得出如下结论：

1） 与未经过抗老化处理的PP/ES土工布相比，抗老化母粒的加入会降低非织造土工布的力学性能;TiO2浸轧后整理能够提高非织造土工布的力学性能。但两种抗老化工艺的加入均未对非织造土工布的有效孔径和垂直渗透系数造成影响。

2） PP短纤维非织造土工布和PP/ES非织造土工布的抗老化性能较差，在紫外照射的情况下极易出现纤维断裂和纤网结构破坏的情况，化学稳定性和热稳定性都会大幅降低。并且在人工加速老化8 d后基本丧失其力学性能，难以保持其基本性能。

3） 经过10 d紫外照射后，添加抗老化母粒的土工布中纤维断裂和热稳定性下降的情况有效缓解，但热黏合点依旧被大幅破坏;而土工布经过TiO2浸轧后整理之后，纤维表面出现大量TiO2颗粒，纤维断裂、热稳定性降低和热黏合点破坏的情况都大幅好转。而同时添加抗老化母粒和TiO2后整理的土工布则表现出纤维损伤最少、热稳定性和抗紫外性能最优，其纵、横向拉伸断裂强度保留率仅下降26.55%和2676%，纵、横向的断裂伸长率保留率仅下降27.87%和2619%。

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Research on the preparation of PP/ES staple fiber high-strength geo-nonwoven fabricand its anti-ageing performance

ZHANG Chi， WANG Xiangrong

HAN Lina1， DUAN Yaming2， DUO Yongchao2， FENG Yan2， QIAN Xiaoming2， XU Qiuge2

（1.Beijing Jinglan Nonwovens Company Limited， Beijing 101200， China; 2.School of Textile Science and Engineering，Tiangong University， Tianjin 300387， China）

Abstract： The nonwoven geotextile has become the main variety of geotextiles due to its simple process， fast production speed， excellent mechanical properties， low cost and wide application. It has the functions of drainage， filtration， separation， reinforcement and protection， and is widely used in the fields of highway， railway， water conservancy and so on. Polypropylene is an inexpensive and excellent raw material with a wide range of sources， and boasts good acid and alkali resistance. Nonwoven geotextiles prepared from polypropylene can be better used in various types of projects， becoming the hot spot of research in the field of geotextiles in recent years. However， polypropylene tends to deteriorate over a long period of time due to external conditions such as light， temperature and oxygen， which reduces the service life of polypropylene nonwoven geotextiles and greatly restricts their popularisation and application in engineering. To improve the aging of polypropylene nonwoven geotextiles and to expand their application areas， it is necessary to conduct anti-aging treatment.

To further improve the aging resistance of nonwoven geotextiles and prolong their service life， this study took ES fibers and PP fibers containing anti-aging masterbatch as raw materials， prepared PP/ES needle-punched nonwoven geotextiles by needle-punching process and PP/ES high-strength nonwoven geotextiles with UV aging resistance by impregnation of TiO2 by post-finishing process， and investigated the effect of the aging-resistance process on the mechanical properties and UV aging resistance of PP/ES geotextiles. The study also investigated the effect of anti-aging process on the mechanical properties， hydrodynamic properties and anti-ultraviolet aging properties of PP/ES geotextiles， and analyzed the effect of adding anti-aging masterbatch and TiO2 on the anti-aging properties of geotextiles by comparing them with pure PP geotextiles.

It was found that the aging resistance of PP short-fiber nonwoven geotextiles and PP/ES nonwoven geotextiles was poor， and the fiber breakage and the decrease of thermal stability in the geotextile with the addition of anti-aging masterbatch were effectively alleviated， but the thermal bonding point was still greatly damaged; after the geotextiles were finished by TiO2 impregnation and rolling， a large number of TiO2 particles appeared on the surface of the fiber， and the situation of fiber breakage， decrease of thermal stability and damage of the thermal bonding point was greatly improved; the geotextile with the addition of anti-aging masterbatch and TiO2 finishing suffered the least damage and had the best thermal stability and UV resistance， and its longitudinal and transverse tensile strength was the best. The situation of fiber breakage， reduced thermal stability and destruction of thermal bonding point were greatly improved; while the geotextile with anti-aging masterbatch and TiO2 finishing suffered the least damage， had the best thermal stability and UV resistance， and its longitudinal and transverse tensile strength retention rates decreased by only 26.55% and 26.76%， respectively， and its longitudinal and transverse elongation retention rates decreased by only 27.87% and 26.19%， respectively.

Key words： PP/ES; anti-ageing masterbatch; TiO2; anti-UV ageing properties; geotextiles; finishing