粳稻谷准低温储藏技术应用

确保库存粮食数量真实、质量良好、储存安全，是保障国家粮食安全的重要基石。随着国家持续加大粮食仓储设施投资力度，推进粮仓建设，粮食收储企业普遍建有标准平房仓，标准平房仓优势明显，仓房防潮、气密、隔热性能高，能够实现机械通风、环流熏蒸、粮情监控、谷物冷却等科学储粮手段。辽宁省是粳稻谷重要种植基地，水稻是辽宁第二大粮食作物，近几年辽宁全省种植面积稳定在近800万亩，2023年水稻产量412.9万吨，每年稻谷收储量较高。全面推广实施稻谷低温储藏技术，对确保稻谷保鲜储粮具有重要价值。

1 低温储粮技术实施要点

确保应用低温储粮效果。首先要在稻谷入库前做好清仓，同时对仓内通风设施以及储粮辅助设施进行全面维护，选择好隔热材料。确保按照进行入库粮食全面质量检测。其次要利用低温入仓和夏季空调制冷机组降温方式，使粮食温度始终处于准低温水平。第三要充分利用夜间低温天气进行辅助降温，有效缓解白天高温在粮仓中的积热。

通过低温储粮技术应用，可以有效抑制粮食呼吸作用和虫霉活动，减少因水分损耗、虫霉危害产生的数量损失和异常，同时也改善了仓内作业环境，减轻了一线仓储人员的工作强度，达到粮食安全储藏及保证品质良好的要求。

2 低温储粮抽样检测

2.1 样品抽取

应用准低温储藏技术，要对粮食品质适时抽样检测，是实现科学、绿色、保鲜储粮的关键。为了使扦样的点位能准确的反应稻谷储藏期间品质的变化情况，按照国家标准《粮食、油料检验、扦样、分样法》GB 5491-1985，设定了扦样区域和点位。粮面下15cm为粮食表层点位，距地面20cm处为底层点位，如粮堆较高，粮堆中间设三层扦样点。设点扦取样品后，上层扦取点样14个，混合形成集合样品4个，中间三层扦取点样42个，混合形成集合样品4个，下层抽取点样14个，混合形成集合样品4个，仓门1个，合计13个样品。

2.2 水分检测

按照国家标准《粮食、油料检验 水分测定法》GB5497-85第2法，定温定时烘干法。将集合样品按照标准《粮食、油料检验扦样、分样法》GB5491-85，用分样器分为实验室样品，从实验室样品中分取50g左右试样，除去大样杂质和矿物质，用电动粉碎机粉碎（通过细度1.5mm圆孔筛不少于90%）后，立即放入广口瓶中密封保存。

2.3 稻谷脂肪酸值测定

采用国家标准《稻谷储存品质判定规则》GB/T 20569-2006，附录A稻谷脂肪酸值测定方法。取混合均匀的实验室样品，用实验砻谷机脱壳，再取混合均匀的糙米约80g，用锤式旋风磨粉碎，粉碎后的样品应一次性通过CQ16（相当于40目）筛的达到95%以上。将粉碎的样品（筛上筛下的样品）经充分混合后装入磨口瓶中备用。称取制备好的试样约10g，精确到0.01g，置于250mL具塞磨口锥形瓶中，按操作方法添加试剂、震荡、提取、收集、滴定，计算脂肪酸值的含量。

2.4 品尝评分值的测定

采用国家标准《稻谷储存品质判定规则》GB/T 20569-2006，附录B稻谷品评试验方法。取混均后的净稻谷样品500g，用实验砻谷机脱壳制成糙米，取适量糙米用实验碾米机制成标准一级大米（对照国家标准“精碾”样品）。称取10g已制备好的大米试样于饭盒中，用约30mL水搅拌淘洗一次，再用30mL蒸馏水冲洗一次，尽量将余水倾尽。加入蒸馏水12mL，饭盒盖严备用。蒸锅内加入适量水，用电炉加热至沸腾，将加好水的饭盒均匀放在蒸屉上，盖上锅盖，蒸煮40min，停止加热后焖10min。将米饭盒从蒸锅内取出，由符合方法要求的品评人员，趁热品尝。记录品尝结果。

3 准低温储粮对粮食品质的变化影响

通过对准低温储粮仓进仓粳稻谷的水分、脂肪酸值、品尝评分值的跟踪监测，得出准低温储存条件下，粮食表层和仓门附近水分下降比较快、脂肪酸值随储存时间延长而缓慢升高、品尝评分值随储存时间延长而逐渐降低；其他点位样品水分缓慢下降，脂肪酸值和品尝评分值指标变化很小，粮堆中心点位变化微乎其微。

控制和保持粮食储藏品质，做好粮堆品质变化情况的监测，是安全、绿色、保鲜储粮的关键。粮食储存品质在储存过程中是不断变化的，而不同的部位往往是不一致的。试验数据看出粮食表层和仓门附近的稻谷水分下降较快，脂肪酸值缓慢升高，品尝评分值缓慢降低，这与粮堆表层的空气流动、接触外界温度有关；而内部点位的粮食水分下降缓慢，脂肪酸值变化趋势是缓慢升高，品尝评分值变化趋势缓慢降低。由此认为粮堆表层和仓门附近是粮堆的敏感区域，是储粮品质变化的重点，在准低温储粮条件下，适时监测该区域的粮食品质变化，采取科学合理的技术措施，可提高储粮粮堆“品质”整体的控制水平，达到绿色储粮和保鲜储粮的目标。

作者单位：沈阳市苏家屯区乡村振兴发展中心