红布选厂破碎系统扩能改造

山东黄金矿业股份有限公司新城金矿

目前，红布选矿车间破碎车间的碎矿工序为二段半闭路流程。原矿石在固定格筛上先由GT60液压破碎锤破碎，然后由1号运输机运送至150吨储量的原矿仓，再由振动给矿机给入C80鄂式破碎机，再经2号运输机送到振动筛，合格粒级由4号运输带输送到粉矿仓储存进入粉矿仓待磨，+50mm物料预先进入小破石机，预先破碎至-50mm，再与下层筛网上的中间产品一起由3号运输机运送到细碎设备G108圆锥破碎机，经过细碎后的物料，再由2号运输带送到振动筛再次分级，形成闭路循环系统。现破碎系统的矿料破碎生产能力有限，体现在PEX250*1000鄂式破碎机（小破石机）处理能力不足，需要在不影响生产的前提下，在3号皮带廊外侧新增一套圆锥破碎机及配套系统，利用3号皮带机作为中碎与细碎的衔接枢纽，需在目前条件下增加该条带运转负荷，同时对两台振动给料机改造，以破除破碎生产能力瓶颈，从而提高产能。

一、项目应用原因

红布选矿车间破碎系统生产能力有限，小破石机能力不足，为解决这一问题，车间需在不影响生产的前提下，在3号皮带廊外侧新增一套圆锥破碎机及配套系统，利用3号皮带机作为中碎与细碎的衔接枢纽，改造为三段一闭路流程，其具体内容是对相关地面、细碎厂房及皮带廊墙体进行破拆改造并制作设备基础。为此，决定对上半年设备设施更新换下的旧NH400-EC型圆锥破碎机进行修复，安装于皮带廊南侧，并制作两条长度分别为15米和22米的TD75型（B800）带式输送机，一条两端衔接振动筛下料漏斗与NH400型破碎机供料点，另一条两端则衔接NH400型破碎机落料点与原3号皮带机。同时，对两台1.5千瓦振动放矿机进行了改造，加装变频器以调整放矿机供矿速率，新增液压系统并配套控制闸板以调节供矿流量，达到优化生产流程的目的。

二、项目实施过程

1、皮带廊及厂房土建施工

拆除3号皮带廊南侧除尘风机，在不影响厂房建筑重点承重结构的前提下，破拆皮带廊南侧部分墙体及细碎车间厂房底层东南侧部分墙体，为后续项目安装提供空间条件。

首先破拆细碎厂房东侧2.3×1.6米的墙体（25厘米砖墙），然后破拆3号皮带廊南侧2.8×1.4米的墙体（25厘米砖墙），待最终两条新建皮带运输机安装竣工，需使用水泥恢复破坏墙体边缘，保证厂房与皮带廊修复位置结构强度牢靠。

NH400型圆锥破碎机整机安装完毕，需拆除细碎厂房相应位置南墙及窗户，将NH400型圆锥破碎机稀油站放入厂房，最后新建一个铝合金门，以便于保护稀油站及岗位人员操作维护。

2、新皮带机与NH400型圆锥破碎机土建基础施工

首先拆除原PEX250*1000型鄂式破碎机（重量6.5吨）并运走，在该位置制作新增中碎皮带机尾轮土建基础。然后将厂房东墙横向除尘风机玻璃钢管路视情况进行拆除，系统完工后进行恢复。

三号皮带廊南侧制作两条新皮带机支架土建基础，制作带宽为800毫米皮带机的水泥墩，并预埋铺设钢板，用以固定皮带机支腿（可利用皮带廊南侧旧风机现有基础进行预埋锚板），同时制作NH400型圆锥破碎机钢结构平台土建基础，施工期间保留夹道内排水沟，为后续NH400型破碎机安装创造条件。

土建基础制作完毕，后续两条B800型皮带运输机与NH400型圆锥破碎机可着手安装施工，土建图纸如下图一所示：

图一 土建基础图

3、新皮带运输机的制作工作

重新放线以保证皮带机两边支架安装平行。然后制作整个B=800型皮带机系统（包括制作头架、尾架、中间架、支腿、清扫器、导料槽、漏斗等），安装托辊、运输带、电动滚筒等相应设备，保证传动滚筒、改向滚筒安装轴线与皮带机的纵轴垂直，在运行过程中不跑偏，并确保筛分下料点、新NH400型破碎机进料点与下料点与新增的两条皮带运输机衔接畅通。工艺布置如下图二所示：

图二 工艺布置图

4、新圆锥破碎机升级改造

选矿车间利用现有场地及条件，梳理旧NH400-EC型圆锥破碎机升级改造所需备件、材料，到位后借用其他厂房内桥式起重机进行破碎机修复，确保设备恢复正常运行性能。

5、新圆锥破碎机安装

首先安装破碎机钢结构平台及浮动架，确保固定良好，然后设备主体部分，保持底座的水平性与垂直性，随后安装设备油站部分，根据现场情况，制作各类润滑油管及液压油管并安装。

6、1号皮带机尾部振动给料机改造

首先更换新型1.5千瓦振动电机，配套安装SB70G型大规格变频器，以控制电机转速，便于调整给矿量。然后新增一套微型液压站、液压油缸，油缸前端利用型钢及中板制作闸板，作用是调整振动给料机排矿口尺寸，解放现场值守调整矿量的岗位工。

7、大破石机上方振动给料机改造

改造方式及原理同2.6所示。

8、电气配套设施

a）.供电设施改造：因增加200千瓦装机装机功率，且不停运磨浮系统，其原有1000KVA变压器达到满负荷运行，为保证用电安全，视生产情况确定是否将原1000KVA变压器更换为1250KVA变压器（车间有库存），并安装相应电气控制柜及配电柜等。

b）.敷设电缆：架空敷设圆磨系统供电电源，敷设圆磨和皮带的配套动力电缆、控制电缆、信号电缆并接线。

c）.自动化改造：将新增的圆磨和皮带设备引致现有的破碎自动化系统中，实现远程控制及联锁保护，保障设备安全有序运行。

d）.监控安装：增加几路摄像头和网线等并入现有监控系统中。

e）.单台设备调试，并联锁试车。

四、主要创新点

1、新增一套圆锥破碎机及配套系统，利用3号皮带机作为中碎与细碎的衔接枢纽，需在目前条件下增加该条带运转负荷，同时对两台振动给料机改造，进而增加每日矿石处理量。

2、破碎系统得以优化，将原二段半闭路流程改造为三段一闭路流程，有效提高了破碎主要设备运行功率及稳定性，使破碎能力提高25%，进一步缓解了生产压力，降低了岗位工劳动强度，达到了供料高效化，为实现1号皮带岗位与大破石岗位减员增效创造条件。

3、对破碎系统自动化系统进行了改造，将新增的圆磨和皮带设备引致现有的破碎自动化系统中，实现远程控制及联锁保护，保障设备安全有序运行。真正实现集中控制、自动化减人，提高了破碎系统的稳定性与可靠性，为持续推进数字化矿山建设提供了有力保障。

4、完善监控系统建设，增加高清网络摄像机数量，改善画面质量，同时改变安装方式由原来两帮安装改为顶部安装，以此增加视频画面广度，实现设备全覆盖。其次，更换最新监控POE交换机，确保核心监控设备高效运行，解决信号传输卡顿情况。“因地制宜”采取增加监控专用补光灯及清理其他遮挡物等多种举措。经过调试，有效提高了视频监控系统运行的稳定性与可靠性，充分发挥监控“天眼”作用，实现破碎系统巡视无人化、智能化。

5、对1号皮带机尾部振动给料机改造，首先将原振动电机更换为新型1.5KW振动电机，配套安装SB70G型大规格变频器，以控制电机转速，便于调整给矿量。然后新增一套微型液压站、液压油缸，油缸前端利用型钢及中板制作闸板，作用是调整振动给料机排矿口尺寸，解放现场值守调整矿量的岗位工。

6、 对圆锥破碎机升级改造，选矿车间利用现有场地及条件，梳理旧NH400-EC型圆锥破碎机升级改造所需备件、材料，到位后借用其他厂房内桥式起重机进行破碎机修复、改造，确保设备恢复正常运行性能。本着厉行节约、效益优先的原则，始终坚持“能用不领新、能修不舍弃”，进而实现降本增效。

7、对供电设施改造，增加了200千瓦装机功率，并将原1000KVA变压器更换为1250KVA变压器，有效满足破碎系统用电需求，保障了用电安全。

五、投资效益分析

1、破碎每日处理量平均增加500-800吨，为破除破碎生产能力瓶颈提供了足够的空间，改造完成后，减少岗位工劳动强度。

项目改造完成后，破矿广粒度下降，工艺流程更优，破碎系統平均生产能力可由120吨/小时增加至吨/小时，增幅可达到25%。（按照每日开车20小时计算）

根据公式：E=Q×β×ε×（P-Q）×（T-E）投入

（15-12）×20×365×1.89×91.476%×（383.38-234.37）=5641940.4元

综上所述，扣除改造投资费用160万元，本项目年可创造效益512.19万元。

2、可在不耽误破碎正常生产的前提下，有效提高破碎主要设备功率及运转稳定性，为连续生产奠定基础，大大缓解生产压力。

3、通过振动给料机改造，可达到供料高效化，为实现1号皮带岗位与大破石岗位减员增效创造条件。

4、可有效减少破碎系统粗碎设备（C80型颚式破碎机）生产压力，为该设备的日后维护及设备更新做好准备。