论消防车生产企业原材料采购成本控制

［摘 要］由于市场大环境的影响，消防车生产企业之间的竞争不断加剧。随着原材料的价格的持续上涨，消防车生产企业的采购成本不断增加，采购成本控制已成为企业降低生产成本、提高盈利能力的关键举措。

［关键词］原材料；成本控制；消防车生产企业

［中图分类号］F27 文献标志码：A

本文对消防车生产企业原材料采购成本现状进行分析，探讨供应链管理优化、成本分析与预测、采购策略优化以及其他成本控制策略等多种措施，旨在为消防车生产企业制定有效的原材料采购成本控制策略提供理论依据和实践指导。

1 原材料采购成本现状分析

1.1 消防车生产企业原材料采购成本的构成

一是金属材料成本。金属材料是消防车生产的重要原材料，主要包括钢材、铝材、有色金属等。钢材是最主要的金属材料，用于制造消防车水罐、副车架、泵室、器材室等关键部件。由于钢材的用量大且价格较高，因此在原材料采购成本中占据较大比重［1］。

二是非金属材料成本。消防车生产还需使用大量非金属材料，如橡胶、玻璃钢、涂料等。其中，轮胎作为重要的非金属材料，由于使用寿命有限，需要定期更换，因此在采购成本中占有一定比重［2］。

三是标准件成本。消防车生产需要大量标准件，如轴承、紧固件、油封等，虽然这些标准件单价不高，但由于使用数量巨大，其采购成本也不容忽视。

四是电器元件成本。消防车上安装有各种电器元件，如照明灯具、仪表盘、控制系统等，这些电器元件的采购成本也是不可忽略的一部分。

五是车身及部件成本。消防车的车身及其他关键部件，如车辆底盘、消防泵、消防炮、消防救援器材设备等，通常采购自专业供应商，其采购成本占比较大［3］。

六是运输和包装成本。原材料的运输和包装也会产生相应的成本，这部分成本虽然占比较小，但在总体采购成本中也不容忽视。

七是相关税费。消防车生产原材料采购还需要缴纳一定的税费，如进口关税、增值税等，这些税费也是采购成本的一部分。

1.2 原材料采购成本上涨的原因分析

一是大宗原材料价格持续上涨。消防底盘、消防泵、消防炮、各种消防救援器材、钢材、有色金属等大宗原材料价格在全球范围内持续上涨，是导致采购成本增加的主要因素。一方面源于原材料供给短缺，另一方面也与全球经济复苏、原材料需求增加等因素有关。

二是能源价格上涨导致运输成本增加。石油、天然气等能源价格的不断攀升，直接提高了原材料的运输成本。由于消防车生产所需原材料种类繁多，且大多来自不同地区，因此运输成本的上涨对采购总成本的影响较为明显［4］。

三是人工成本不断提高。随着我国经济发展和生活水平的提高，用工成本持续增加，这也间接提高了原材料供应商的生产成本，以及消防车生产企业的采购成本。

四是汇率波动影响进口原材料成本。部分原材料需要从国外进口，而近年来人民币汇率波动较大，导致进口原材料的采购成本发生了较大变化，对总体采购成本产生了一定影响。

五是供需失衡导致价格波动。大宗原材料价格上涨、能源价格上涨、人工成本提高、汇率波动以及供需失衡等多重因素共同导致了消防车生产企业原材料采购成本的不断增长［5］。

2 消防车生产企业原材料采购成本控制策略

2.1 加强供应链管理

2.1.1 供应链合作伙伴选择与管理

一是供应商甄选。制定科学、严格的供应商准入标准，对供应商的产品质量、交货周期、服务质量、价格水平、财务状况、技术实力等进行全面评估，择优选择具有供应保障能力和价格优势的合格供应商。优先考虑与消防车生产企业地理位置临近、运输便利的供应商，降低运输成本。

二是建立战略合作关系。与评估合格的供应商签订长期采购协议，建立稳定的战略合作关系。通过优化采购流程、简化采购环节、扩大采购规模等方式，与供应商达成更加优惠的采购价格。

三是供应商绩效考核。建立科学的供应商绩效考核体系，定期对供应商的供货质量、交货及时率、价格波动等指标进行评估，将评估结果作为优化供应商结构、调整采购份额的重要依据。对表现不佳的供应商进行约谈，施加一定压力，督促其改进；对长期表现不理想的供应商予以淘汰。

四是培育优质供应商。密切关注潜在优质供应商的发展动态，给予其一定的支持和指导，使其不断提高供货质量和服务水平。保持供应商队伍的活力，持续优化供应商结构。

五是与物流企业建立长期合作关系。评估物流企业的服务质量、运输效率、运输成本等因素，选择优质合作伙伴。与其建立长期合作关系，整合资源，优化运输线路和模式，降低物流成本。

2.1.2 供应链信息化建设

一是建设供应链管理信息系统。建设集成化、智能化的供应链管理信息系统，覆盖供应商管理、订单管理、采购计划、库存控制、物流跟踪等全流程，实现供应链各节点信息互通共享。

二是实现供需实时对接。借助信息系统，及时传递产销存等信息，实现供需信息实时对接。生产计划管理系统能够自动分解物料需求计划，精准制订采购需求计划，与供应商实时对接，避免采购滞后或过度备货。

三是优化库存管理。建立智能化仓储管理系统，对原材料、产成品等全流程实施精细化管理。通过系统自动计算和预警功能，优化库存周转，减少滞压和积压，降低库存占用成本。

四是完善物流追踪。整合物流信息系统，及时追踪和反馈运输车辆位置、物流进度等信息，优化运输路线和装载模式，缩短在途时间，减少运输损耗，从而降低物流成本。

五是推进供应链协同。搭建基于互联网的协同办公平台，促进与供应商、物流商的信息互联互通。实现计划协同、过程协同和资金协同，提升整个供应链的快速响应能力。

六是实施数字化生产制造。推进车间数字化、智能化改造，构建柔性生产线，提高生产效率。通过自动化控制和精益生产管理，实现对生产全过程的优化和制造成本的精细化管理。

2.2 加强成本分析与预测

2.2.1 成本结构分析

一是分类统计各类原材料采购成本。需要按照原材料种类，如底盘、水泵、水炮、钢材、铝材、轮胎、标准件、电器元件等，分别统计其采购金额和占总采购成本的比重，绘制成本构成图，直观展现各类原材料在总成本中的分布情况。

二是分析主要原材料采购成本变动情况。对于采购金额占比较大的主要原材料种类，需要进一步分析其采购成本在不同时间段的变动情况，找出成本波动的原因，如价格上涨、采购量增加等，为成本控制提供有针对性的思路。

三是识别高风险采购领域。通过对原材料种类、供应商、地区等因素的分析，识别存在较高采购风险的领域，如某些原材料价格波动大、供应短缺，或某些地区运输成本较高等，将这些高风险领域作为重点关注对象。

四是分析环节层面的成本构成。除按原材料种类统计外，还要分析整个采购流程不同环节的成本构成，包括订货成本、运输成本、包装成本、仓储成本等，找出各环节成本占比，为环节优化提供方向。

五是借助数字化手段提高分析精度。利用信息化手段，如数据挖掘、大数据分析等技术，能够更精准分析各类原材料在不同产品、工序、时间段的消耗情况，识别浪费和潜在节约空间，提高成本分析的精确度。

2.2.2 成本预测与控制

一是原材料价格预测与分析。聘请专业市场分析师，利用大数据分析等先进手段，对影响原材料价格的各种因素进行研究，预测未来一段时间内的价格走势。同时，密切关注宏观经济形势、行业政策、供需变化等信息，及时跟踪和分析原材料价格的波动情况。

二是主要原材料成本控制。对于采购金额占比较大的主要原材料种类，要采取严格的成本控制措施：优化采购策略，适时适量采购，规避价格波动风险；与供应商建立长期战略合作关系，争取更优惠的采购价格；根据价格走势调整库存水平，降低资金占用和积压风险；加强技术创新，使用新型节能环保材料，减少消耗量。

三是高风险领域采购管控。对于存在较高采购风险的领域重点管控：优化供应商结构，开发多个供应渠道，规避供应短缺风险；与优质供应商签订长期合同，锁定有利价格；对涉及较高运输成本的采购，优化运输方式和路线。

四是采购环节流程优化。全面梳理采购各环节的流程，对订货、运输、仓储等环节进行优化，精简冗余流程，提高效率，从而降低各环节的成本支出。

五是加强预算管理。建立健全的预算管理体系，合理制订采购预算，对采购付款等实施严格的审批控制，避免采购超支等问题发生。

六是建立绩效考核和问责制度。建立完善的绩效考核体系，将成本控制目标层层分解，明确责任人。对未能实现成本控制目标的责任人及时问责，强化成本控制的执行力。

2.3 优化采购策略

2.3.1 供应商评估与选择

一是产品质量评估。质量是评判供应商的核心指标，关键供应商要到现场进行供应商评审，检查供应商的质量管理体系，了解其原材料质量控制措施、生产工艺及质检手段，并对样品质量进行检测，确保所供原材料满足消防车生产标准。

二是交货周期评估。交货周期直接影响生产计划的执行，也会影响采购成本。应对供应商的订单响应速度、库存管理、发货效率等进行评估，选择交货周期较短、把控能力强的供应商。

三是服务质量评估。优质的售后服务对于保证供应链的顺畅运转至关重要。应重点评估供应商的服务质量和服务响应速度，考察其售前、售中、售后的全流程服务能力。

四是价格评估。价格是最直接的成本因素，但不能将其作为唯一的评判标准。应在保证质量的前提下，对供应商的报价方案进行成本分析和比价，选择性价比较高的供应商，充分关联企业的采购需求，协同跟供应商谈判价格，或签订年度价格协议。

五是财务状况评估。供应商的财务实力对供应链的稳定性有重大影响。应聘请专业机构对供应商的资产负债状况、现金流、盈利能力等进行审核评估，避免选择财务风险较高的供应商。

六是技术实力评估。一些关键原材料或设备对技术要求较高，需要评估供应商的研发能力、工艺水平、技术储备等，以确保其具备持续供货和创新能力。

七是企业信誉评估。良好的企业信誉是供应商能否被选中的重要考量因素。可查阅其历史履约记录、市场评价、纳税评级、获奖情况等，全面评判其信誉和口碑。

2.3.2 采购合同管理

一是完善采购合同审核机制。建立集中的合同审核机制，由法务部门对采购合同进行审核把关，识别和防范合同的法律风险。如发现合同条款存在歧义、漏洞或不公平现象，及时要求其修订完善，一般建议采购员使用公司合同标准版本。

二是强化采购合同执行监督。设立专人或部门，负责监督并严格执行已签订的采购合同。如供应商有违约行为，及时向其追究责任，避免企业权益受损。

三是优化合同期限和数量设置。根据原材料的价格波动情况及企业采购规模，合理确定采购合同的期限和数量。对价格波动频繁的原材料可采取短期小批量采购；对价格相对稳定的原材料则可采取长期大宗采购，降低采购成本。

四是采取滚动定价策略。针对价格波动较大的原材料，可在合同中约定滚动定价机制，根据市场行情周期性调整采购价格，规避价格大幅波动带来的风险。

五是锁定未来价格。如果预期原材料价格将持续上涨，可与供应商协商签订远期合同，提前锁定一定时期内的采购价格，规避后期价格上涨风险。

六是建立价格预警机制。密切关注影响原材料价格的各种因素，如原材料供需变化、汇率波动等，一旦发现异常波动情况，立即启动价格预警机制，及时调整采购策略。

七是引入采购保险。对于价格波动较大且采购量较大的原材料，可考虑引入采购保险，通过转嫁风险的方式降低采购成本。

2.4 生产技术准备过程控制

2.4.1 改进生产工艺

一方面，优化工艺路线，对现有工艺路线进行优化，减少无效工序，缩短工艺流程，提高效率，减少原材料损耗。另一方面，推行精益生产，在车间全面实施精益生产管理模式，减少生产过程中的各种浪费，降低原材料消耗，提高利用效率。

2.4.2 优化产品设计方案

一方面，推行模块化设计，将产品划分为若干功能模块，对这些模块采用标准化、通用化设计，降低定制化采购量，减少采购成本。另一方面，应用新型节能环保材料，密切关注新材料发展动向，适当使用一些新型金属材料、高分子材料、纳米材料、新配套器材等，既满足环保要求，也可减少材料用量。 此外，优化结构设计方案，通过优化结构设计，减轻总体重量，使用更少的铝材、钢材等材料，并降低整车耗能水平。

3 结语

原材料采购成本控制对提高消防车生产企业盈利能力至关重要。企业应充分结合自身实际情况，采取供应链管理优化、成本分析与预测、采购策略优化等多种措施，并注重生产工艺创新、产品设计优化等手段，在全流程、全方位系统控制采购成本，增强企业核心竞争力。

参考文献

［1］陈兴春. 超大型钢壳沉管隧道成本控制策略［J］. 中华建设，2024（3）：41-43.

［2］田晨. 物流采购中的成本控制策略研究［J］. 中国物流与采购，2024（2）：112-113.

［3］曾庆颖. 港口行业成本结构与成本控制策略研究［J］. 中国产经，2023（24）：104-105.

［4］李琮皓. 企业筹融资管理及成本控制策略分析［J］. 中国市场，2023（30）：56-59.

［5］杨海红. 智能设备项目成本管理现状分析及成本控制策略探究［J］. 中国乡镇企业会计，2023（11）：94-96.