多维度解析干燥方式对荔浦芋品质特性的影响

摘要：【目的】从多维度解析不同干燥方式处理的荔浦芋品质差异性，为定向筛选荔浦芋的干燥加工方式提供理论依据。【方法】以条状和片状的荔浦芋为试材，采用热风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥和微波干燥4种干燥方式进行处理，对其品质特性、流变特性及微观结构进行测定，比较不同干燥方式的干燥效果差异。【结果】微波干燥处理的条状荔浦芋多糖含量最高，为1.178%，片状则表现为真空冷冻干燥处理的多糖含量最高，为0.976%，且真空冷冻干燥方式对不同物料形态多糖的含量影响小；不同干燥方式处理荔浦芋条、片的含水量和支链淀粉含量变化趋势一致，以真空冷冻干燥处理的芋头含水量和支链淀粉含量最低，其中芋头片含水量和支链淀粉含量分别为4.455%和1.920mg/g，芋头条分别为3.395%和2.338mg/g。4种干燥方式处理下的荔浦芋体系均表现为典型的剪切稀化行为，同一剪切速率下表观黏度和剪切应力均区别明显，从大到小依次为微波干燥gt;真空冷冻干燥gt;热泵干燥gt;热风干燥；条状芋头的表观黏度总体随多糖含量的增加而增加。真空冷冻干燥处理下的荔浦芋全粉微观上表现为光滑、完整的球状颗粒，而其他3种干燥方式处理的全粉在结构上均出现不同程度的破损、塌陷。【结论】真空冷冻干燥处理的荔浦芋含水量和支链淀粉含量低，且能最好地维持荔浦芋样品原始形状，干燥效果最优。

关键词：荔浦芋；干燥方式；品质特性；流变特性；微观结构

中图分类号：S632.309.2文献标志码：A文章编号：2095-1191（2024）01-0199-08

Multi-dimensional analysis of the effects of drying method on Lipu taro quality characteristics

CHEN Jing'2，FANG Xiao-chun'，LIN Bo'，WU Fei-fei2，ZHENG Feng-jin¹*，CHEN Gan-lin1，3.4

（'Institute of Agro-products Processing Science and Technology，Guangxi Academy of Agricultural Sciences/Guangxi Key Laboratory of Fruits and Vegetables Storage-processing Technology，Nanning，Guangxi530007，China;2Guangxi South Subtropical Agricultural Research Institute，Chongzuo，Guangxi532415，China;'GuangxiSubtropical Crops Research Institute，Nanning，Guangxi530001，China;⁴Key Laboratory of Quality and Safety Control for Subtropical Fruit and Vegetable，Ministry of Agriculture and Rural Affairs/Guangxi Key Laboratory of Quality andSafety Control for Subtropical Fruits，Nanning，Guangxi530001，China）

Abstract：[Objective]To analyze the quality variability of Lipu taro processed by different drying methods from amulti-dimensional perspective，and to provide theoretical basis for the drying and processing methods of Lipu taro in direc-tional sieving order.【Method]Lipu taro was used as atest material in strip and slice forms，and four drying methods，namely，hot-air drying，heat-pump drying，vacuum freeze drying and microwave drying，were used to determine the quality characteristics，rheological properties and microstructure，and to compare the drying effect of different drying methods.[Result]The experimental results showed that microwave drying treatment of Lipu taro in strips had the highest polysaccharide content of1.178%，while the slices showed the highest polysaccharide content of the vacuum freeze drying treatment，which was0.976%，and vacuum freeze dryingmethodhad small effect on the content of polysaccharides in dif-ferent material forms.The water content and amylopectin content of Lipu taro with different drying treatments had the same trend，and the water content and amylopectin content of Lipu taro with vacuum freeze drying treatment were the low-est，in which the water content and amylopectin content of taro slices were4.455%and1.920mg/g，and that of taro strips were3.395%and2.338mg/g，respectively.The Lipu taro systems under the four drying treatments all showed typical shear thinning behavior，and the difference in apparent viscosity and shear stress under the same shear rate was large，with the following order from large to small：microwave dryinggt;vacuum freeze dryinggt;heat-pump dryinggt;hot-air drying.The apparent visco-sity ofLipu taro strips increased with the increase of polysaccharide content.Lipu taro powder under vacuum freeze drying treatment microscopically showed smooth and intact spherical particles，while that in the otherthree drying treatments showed different degrees of breakage and collapse in the structure.【Conclusion]The water content and amylopectin content of Lipu taro treated by vacuum freeze drying are low，and the original shape ofLipu taro samples can be maintained best，and thedrying effect isthe optimal.

Keywords：Liputaro;drying method;quality characteristics;rheological behavior;microstructure

Foundation items：Guangxi Key Research and Development Plan Project（GuikeAB20297041）;Science and Tech-nology Vanguard“Strengthening Agriculture and Richening People”“Six One”Special Action Project（Guinongkemeng202415）;Basic Research Project of GuangxiAcademy of Agricultural Sciences（Guinongke2021YT117）

0引言

【研究意义】荔浦芋是广西荔浦市的优良芋头品种，因具有营养丰富、肉质细腻、风味独特等优点，被誉为芋中极品，以其制备的芋头产品在持水性、冻融稳定性和膨胀率等加工特性方面均优于同类芋头品种（Singla et al.，2020;王伟良，2022;王孟坤，2023）。目前荔浦芋以生鲜速冻为主，但由于水分含量高、代谢持续、微生物侵袭等原因，导致芋头变质速度较快；且芋头产品加工方法单一、效率低，其资源利用率与加工技术有待提高（王伟良，2022）。因此，开展荔浦芋的干燥加工研究，对维持鲜芋品质和助荔浦芋产业提质增效具有重要意义。【前人研究进展】干燥是芋头加工常用的保鲜方法，可抑制酶活性，防止微生物腐败，延缓变质（Wei et al.，2018）。热风干燥是芋头片较常用的干燥方式，具有操作简单、投资成本低的优点。Ndisya等（2020）考察芋头的热风干燥特性，结果表明，最适宜的干燥条件为干燥温度75℃、切片厚度4mm，未经预处理的芋头品质较优。但热风干燥具有耗时长、耗能高、易造成香芋片表面硬化及褐变等缺点（杨玉等，2022）。热泵干燥也是较常用的一种干燥方式，其干燥品质优于热风干燥。樊小静等（2022）研究紫薯干燥工艺时发现热泵干燥中后期干燥速率慢，细胞结构破坏力小，能较完整地保留细胞结构。真空冷冻干燥使物料原有结构和形状得到最大程度保护，制得产品的品质最佳，其感官和营养特性与新鲜产品相似（Hnin et al.，2019）。真空冷冻干燥技术在其他果蔬加工领域已得到广泛应用，陈瑰等（2023）对比双孢蘑菇干燥工艺发现真空冷冻干燥能最好地保持双孢蘑菇的食用品质，较适于双孢蘑菇高附加值产品的生产加工；邢晓凡等（2023）研究不同干燥方式对黄桃果干品质的影响，结果表明经真空冷冻干燥处理的黄桃果干在感官及结构完整性上表现最优。此外，在黑加仑（Michalska et al.，2017）、山药（Shi et al.，2017）等果蔬上均有研究。目前鲜见真空冷冻干燥在芋头加工上的应用，可能是该干燥方式的高能耗和高投资成本缺点限制其实际应用（Jia et al.，2019）。微波干燥以微波辐射为热源，能深入样品内部，快速蒸发水分，干燥效率高；相对于冷冻干燥，微波干燥具有能耗小、成本低、干燥时间短及干燥效率高等优势（Wei et al.，2018）。陈文华等（2014）获得微波干燥处理的芋头脆片外观平整，松脆度佳，且较传统工艺节能23%。【本研究切入点】目前关于荔浦芋的研究主要集中在成分提取、加工特性及油炸工艺（王伟良，2022;崔莹莹等，2023;王孟坤，2023），而干燥方式对荔浦芋物性品质的影响研究甚少。干燥过程会导致营养流失，不同干燥技术由于其原理及加热方式不同，导致物料脱水速率变化存在差异，影响干燥产品的品质（魏秋羽，2016）。因此，从多维度解析干燥方式对荔浦芋品质特性的差异性，可定向选择合适的荔浦芋干燥方法。【拟解决的关键问题】以荔浦芋为试材，对比分析不同形态荔浦芋在热风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥和微波干燥4种干燥方式处理下的品质特性、流变特性及微观结构。通过多维度解析干燥方式对荔浦芋品质特性的影响，以期能根据需求定向选择荔浦芋的干燥方式，为荔浦芋及其他农产品的干燥领域研究提供理论依据。

1材料与方法

1.1试验材料

新鲜荔浦芋购自广西南宁市广百家超市。植物可溶性糖含量测试盒（KT-1-Y）购自苏州科铭生物技术有限公司，支链淀粉含量试剂盒（碘比色法、ADS-F-DF012-48）购自江苏酶免实业有限公司；试验所用试剂均为国产优级纯，超纯水为自制。主要仪器设备：GR-202分析天平（日本Aamp;D公司）、CAHT-50L超纯水器（北京中科智恒科技有限公司）、VORTEX GENIUS3涡旋振荡器（德国IKA公司）、快速水分测定仪（ES-F103，天津市德安特传感技术有限公司）、Phenom Pro型扫描电镜（包括溅射仪、微型载物台等）（荷兰Phenom World公司）、台式分光测色仪（CM-3600A，日本柯尼卡美能达公司）、Discovery混合型流变仪（DHR-1，美国TA公司）、全波长酶标仪（EPOCH，美国BioTek公司）、鼓风干燥箱（WGLL-230BE，天津市泰斯特仪器有限公司）、真空冷冻干燥机（Pilot10-15M，北京博医康实验仪器有限公司）、真空微波干燥设备（KL-2D-6ZK，广州市凯棱工业用微波设备有限公司）和多功能高速粉碎机（DFT-150，温州顶历医疗器械有限公司）。

1.2试验方法

1.2.1荔浦芋处理工艺流程新鲜荔浦芋→清洗→去皮→切片/条状→热烫→干燥（热风干燥、热泵干燥、微波干燥和真空冷冻干燥）→芋头片/条→取部分破碎（过60目筛网）→保存备用→测定。

芋头片状：长度5～8cm，宽度5cm，厚度0.5cm;芋头条状：长度5～8cm，厚度和宽度均为0.5cm。

1.2.2干燥条件热风干燥：取1kg芋头片/条状，单层均匀铺在网上，置于（60±1）℃的鼓风干燥箱中烘干，干燥24h后取出冷却，密封保存。

热泵干燥：取1kg芋头片/条状，单层均匀铺在托盘上，置于（60±1）℃的热泵干燥设备中烘干，干燥24h后取出冷却，密封保存。

微波干燥：取1kg芋头片/条状，单层均匀铺在托盘上，置于微波干燥盘中，微波功率2.4kW、真空度0.085MPa，干燥2min后取出冷却，密封保存。

真空冷冻干燥：取1kg芋头片/条状，单层均匀铺在托盘上，于-18℃预冷冻24h，开真空冷冻机使其压缩机工作30min后，将物料放入托盘中进行冷冻干燥，真空冷冻干燥冷阱温度-50℃、真空度10～30Pa。干燥24h后取出冷却，密封保存。

1.2.3测定项目及方法水分：采用水分测定仪测定。称取样品2.500g，均匀平铺在样品盘，平行3组进行测定。

多糖：采用植物可溶性糖含量测试盒测定。称取样品1.000g，平行3组。使用10mg/mL蔗糖溶液作为标准溶液绘制标准曲线，得到线性回归方程：y=0.0043x，R2=0.9998。

支链淀粉：采用支链淀粉含量试剂盒（碘比色法）进行测定。

扫描电子显微镜（SEM）：使用台式扫描电镜，将样品制备成2mm×2mm大小颗粒，固定在样品铜台上，松散的颗粒粉尘由喷雾器除尘。在真空度1.0×10³Pa、溅射电压1.2kV条件下镀金5min，镀金后的样品送入电镜观察，选择有代表性的区域进行观测拍摄。

流变性质：将10%（质量分数）的荔浦芋粉加入40℃去离子水中，于200r/min下搅拌30min至完全溶胀，自然冷却至室温（约25℃）后放至1h，待测。

稳态剪切流变：测试模具为40mm平行板，测试间隙1.0mm，测试温度25℃，测试前平衡时间120s，选择流动扫描模式，剪切速率范围0.1～100s¹，对数取点，测定各样品表观黏度和剪切应力随剪切速率变化的情况。

1.3统计分析

试验数据以平均值±标准差表示。采用Excel2016整理数据，Origin2021制图。

2结果与分析

2.1不同干燥方式处理的荔浦芋多糖含量差异分析结果

由图1可知，不同干燥方式处理的荔浦芋多糖含量存在显著差异（Plt;0.05，下同），片状芋头多糖含量由高到低排序为真空冷冻干燥gt;微波干燥gt;热泵干燥gt;热风干燥，条状芋头则表现为微波干燥gt;真空冷冻干燥gt;热风干燥gt;热泵干燥。经真空冷冻干燥处理的片状芋头多糖含量为0.976%，显著高于其他3种干燥方式，热风干燥处理的片状芋头多糖含量仅为0.597%;而条状芋头在微波干燥处理后多糖损失最少，含量为1.178%，热泵干燥处理则损失最严重，多糖含量仅为0.590%。表明不同形态荔浦芋的品质在同一干燥方式下影响差异大。经综合分析，真空冷冻干燥方式对不同物料形态的多糖含量影响小，故以多糖含量和物料形态作为评价指标确定真空冷冻干燥方式最佳。

2.2荔浦芋支链淀粉含量与干燥程度的关联分析结果

如图2所示，不同干燥方式处理的荔浦芋条、片的含水量和支链淀粉含量变化趋势一致。较低的含水量更利于产品的贮藏，因此，以含水量作为评价标准的4种干燥方式优劣排序为真空冷冻干燥gt;微波干燥gt;热风干燥gt;热泵干燥。以真空冷冻干燥处理的芋头含水量和支链淀粉含量最低，其中，芋头片含水量和支链淀粉含量分别为4.455%和1.920mg/g，芋头条分别为3.395%和2.338mg/g。热泵干燥处理的芋头片含水量略高于热风干燥，但二者差异不显著（Pgt;0.05），故推测同等处理条件下（温度、干燥时间），热风干燥的干燥效率略优。结合2.1结果分析，真空冷冻干燥在较好地保留营养成分的同时实现含水量最低，故确定真空冷冻干燥方式最佳。

2.3不同干燥方式处理的荔浦芋流变特性差异分析结果

如图3所示，4种干燥方式处理下的荔浦芋体系在低剪切速率下具有较高的表观黏度，随后表观黏度随着剪切速率的上升呈降低趋势，剪切应力则随剪切速率的上升而增强，该现象符合典型的剪切稀化行为。结合Herschel-Bulkley模型拟合参数（表1）分析，从流变系数可看出，所有干燥方式处理下的流变系数均表现出大于1，表明体系符合假塑性流体的特征（王子宇等，2021），且所有流变系数均大于0.99，表明该模型具备科学性。不同干燥方式处理间黏度系数的变化与表观黏度变化趋势一致，且在同一剪切速率下，不同干燥方式处理的表观黏度区别明显，由大到小依次为微波干燥gt;真空冷冻干燥gt;热泵干燥gt;热风干燥。结合多糖（图4）和支链淀粉含量（图2）分析，条状荔浦芋的表观黏度总体上随多糖含量的增加而增加，但真空冷冻干燥处理的片状荔浦芋多糖含量略高于微波干燥；支链淀粉含量则相反。故推测表观黏度是多糖和支链淀粉共同作用的结果。微波干燥处理的表观黏度最高，其液态的搅动阻力、滞留感和稠厚感也相应最高，且在该处理条件下不同物料形态间黏度系数差异小，故以表观黏度作为考察指标则确定微波干燥方式最佳。

2.4不同干燥方式处理的荔浦芋全粉微观结构差异分析结果

不同干燥方式下的荔浦芋全粉样品微观结构如图5所示，热风干燥处理的荔浦芋全粉颗粒表面不平整且有明显的裂痕，颗粒间空隙较大（图5-A1和图5-A2）;真空冷冻干燥处理的荔浦芋全粉微观上表现为光滑、完整的球状颗粒（图5-B1和图5-B2）;热泵干燥处理的荔浦芋全粉颗粒表面虽有裂痕，但相对热风干燥样品破损程度小（图5-C1和图5-C2）;微波干燥处理的荔浦芋全粉颗粒膨胀变大且表面塌陷（图5-D1和图5-D2）。因此，从物料颗粒结构的完整度考虑，确定真空冷冻干燥方式最佳。

3讨论

近年来，随着荔浦芋品种的不断培育，其种植产量也大幅度提升，但其加工以生鲜速冻为主，产品加工方法单一、效率低，且运输中易发生变质，造成资源浪费和经济损失。荔浦芋的加工技术中干燥处理可有效降低芋头水分，延缓变质（Wei et al.，2018）。不同干燥技术由于其原理及加热方式有所不同，导致物料脱水速率变化存在差异，从而影响干燥产品的品质（魏秋羽，2016）。因此，有必要通过多维度解析不同干燥方式（热风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥和微波干燥）对荔浦芋品质特性、流变特性及微观结构的影响，以期能根据需求定向选择荔浦芋的干燥方式。

多糖具有免疫调节、抗氧化、降血糖和降血脂等作用，多糖作为芋头重要的活性成分，在食品、医药及其他领域有较大的应用潜力（余振宇等，2015;魏秋羽，2016）。本研究结果表明，干燥方式和物料形态均对荔浦芋多糖保留产生一定的影响，经真空冷冻干燥处理的片状芋头多糖含量最高，条状芋头多糖则在微波干燥中含量最高。多糖含量受温度的影响较大，微波干燥多糖损失率较热风和热泵干燥处理低的原因可能是由于热风和热泵干燥处理使荔浦芋在低温下干燥时间较长，导致糖类成分被氧化降解（陈健凯，2023）。真空冷冻干燥处理使荔浦芋处于低氧环境中，糖类物质无法被氧化，而温度升高，干燥时间相对较短，糖类物质损失较少（陈才军等，2022）。

本研究中，不同干燥方式处理的荔浦芋条、片的含水量和支链淀粉含量变化趋势一致，推测支链淀粉含量可能与含水量呈正相关。但较低的含水量更利于产品贮藏，因此，以含水量作为评价标准的4种干燥方式优劣排序依次为真空冷冻干燥gt;微波干燥gt;热风干燥gt;热泵干燥。经真空冷冻和微波干燥处理的荔浦芋支链淀粉含量较低的原因可能是冷冻和加热处理均会造成部分支链淀粉断裂成为直链淀粉，微波干燥产生的瞬间热量使得物料温度迅速上升更易熟化，而支链淀粉含量对熟化条件敏感（张雪梅等，2020;杨万进，2021）。热风和热泵干燥的温度较微波干燥低，支链淀粉损失率低（王丹丽等，2018）。支链淀粉具有高度支化的结构，此类淀粉与芋头内蛋白质易形成高度支化、致密、高持水性的三维网络结构。但在冷冻处理过程中，水形成冰造成样品体积增大，形成冰的作用力可能使淀粉颗粒破裂，从而致使支链断裂随水流失（王丹丽等，2018）。在金泽兰等（2023）对浙贝母干燥处理淀粉变化的研究中也得到类似结果，真空冷冻干燥的支链淀粉含量降低使得直支比最高。

4种干燥方式处理下的荔浦芋体系表观黏度均随剪切速率的上升呈降低趋势，表现为典型的剪切稀化行为，体系呈现出假塑性流体特征（流变系数lt;1）（王子宇等，2021）。Hao等（2018）的研究结果表明绣球菌表观黏度随多糖质量分数的增加而增加，本研究不同干燥方式处理下条状荔浦芋也得到相似的结论。真空冷冻干燥处理的片状荔浦芋多糖含量高于微波干燥，支链淀粉含量则表现为微波干燥高于真空冷冻干燥，经微波干燥处理的荔浦芋糊化程度最高，流动性减弱，溶液的黏度增加（唐小闲等，2018）。因此，微波干燥处理的片状荔浦芋表观黏度高于真空冷冻干燥。

热风干燥处理造成荔浦芋全粉颗粒表面不平整、有明显的裂痕且颗粒间空隙较大，究其原因可能是长时间的热风干燥过程中荔浦芋结构的温度和湿度变化形成表面张力过大，在水分不断由内向外迁移的过程中外部高温促使荔浦芋表面先达干燥点，伴随结块、破损（王尤强等，2021;樊小静等，2022）。热泵干燥速度较热风干燥慢，较平缓的温差使得荔浦芋全粉颗粒表面虽有裂痕，但相对热风干燥样品破损程度小（樊小静等，2022）。真空冷冻干燥技术将芋头细胞中的冰晶直接升华，能减少荔浦芋细胞的破损，极大限度地维持样品原始形状（曹梦丹等，2021;樊小静等，2022）。微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式，与其他干燥方式不同之处在于其是一种内部加热的方式，电磁能瞬时转换为热能，使得物料的干燥速率趋于一致，加热均匀（王健一等，2021）。本研究观察到微波干燥处理的荔浦芋全粉颗粒膨胀变大且表面塌陷，可能是水分子在磁场的作用下在物料内部剧烈运动所致，并随着干燥时间的延长，淀粉颗粒表面出现凹陷或皱褶数量增多（程新峰等，2022）。

4结论

微波干燥条件下荔浦芋多糖及表观黏度较高，表观黏度受芋头多糖和支链淀粉共同影响；支链淀粉与含水量呈正相关，真空冷冻干燥处理的荔浦芋头含水量和支链淀粉含量最低，且能最好地维持荔浦芋样品原始形状。经综合分析，确定真空冷冻干燥方式的干燥效果最优。

参考文献：

曹梦丹，张雪霞，任文庭，朱家伟，王汉坤，徐皓诚，余雁.2021.干燥方式对毛竹细胞壁孔隙结构的影响[J].林业工程学报，6（6）：58-65.[CaoMD，ZhangXX，RenWT，ZhuJW，Wang HK，Xu HC，Yu Y.2021.Effect of drying methods on the cell wall porestructure of Phyllostachys"edulis[J].Journal of Forestry Engineering，6（6）：58-65.]doi：10.13360/j.issn.2096-1359.202103014.

陈才军，缪丹旎，贺文韬，胡慧利.2022.干燥方式对铁皮石斛糖类成分的影响[J].食品工业，43（7）：11-13.[ChenCJ，"Miao DN，He WT，Hu HL.2022.The effect of drying ways on the sugar composition of Dendrobium candidum[J].TheFood Industry，43（7）：11-13.]

陈瑰，叶爽，王桂华，沈汪洋，高虹，范秀芝，殷朝敏，姚芬，程世伦，史德芳.2023.不同干燥方式和粉碎程度对双孢蘑菇理化、营养和功能特性的影响[J].食品科学，44（1）：88-97.[Chen C，Ye S，Wang GH，Shen WY，Gao H，Fan XZ，Yin CM，Yao F，Cheng SL，Shi DF.2023.Effects of different drying methods and crushing degrees on the physicochemical，nutritional and functional properties of"Agaricns bisporus[J].Food Science，44（1）：88-97.]doi：10.7506/spkx1002-6630-20211215-172.

陈健凯.2023.不同干燥方法对杏鲍菇结构及品质特性的影响[J].食品工业科技，44（23）：221-228.[Chen JK.2023.

Effects of different drying methods on the structure and quality of Pleurotus eryngii[J].Science and Technology of Food Industry，44（23）：221-228.]doi：10.13386/j.issn1002-0306.2023050128.

陈文华，张锋伦，吴素玲，孙晓明.2014.微波干燥在芋头脆片加工中的应用研究[J].食品工业，35（9）：45-46.[Chen WH，Zhang FL，Wu SL，Sun XM.2014.The application and research of microwavedrying in the taro chips proces sing[J].The Food Industry，35（9）：45-46.]

程新峰，潘玲，李宁，陈佳强.2022.菊芋微波真空干燥过程的水分扩散特性及模型拟合[J].食品工业科技，43（6）：33-40.[Cheng XF，Pan L，Li N，Chen JQ.2022.Moisture diffusivity characteristics and model fitting of jerusalem"artichoke（Helianthus tuberosus L.）during microwave"vacuum drying[J].Science and Technology of Food Indus try，43（6）：33-40.]doi：10.13386/j.issn1002-0306.2021070048.

崔莹莹，何志贵，杜密英，王婷，王敬涵，张宇晴，杨铭铎.2023.油炸工艺对荔浦芋扣肉中芋头品质的影响[J].农产品加工，（4）：27-31.[CuiYY，He ZG，Du MY，Wang T，Wang JH，Zhang YQ，Yang MD.2023.Optimization of frying process of Lipu taro by response surface metho-dology[J].Farm Products Processing，（4）：27-31.]doi：10.16693/j.cnki.1671-9646（X）.2023.02.035.

樊小静，任广跃，段续，曹伟伟，李琳琳，余祖艳.2022.不同干燥方式下紫薯全粉的物性品质及花青素含量[J].食品与发酵工业，48（21）：160-166.[Fan XJ，Ren GY，Duan X，Cao WW，LiLL，Yu ZY.2022.Effects of different dry methods on physical properties，quality and anthocyanin content purple potato powder[J].Food and Fermentation Industries，48（21）：160-166.]doi：10.13995/.cnki.11-1802/ts.029748.

金泽兰，董云哲，林宏峻，董莉莉，潘萍萍，王忠华.2023.3种干燥方式对浙贝母淀粉结构与功能特性的影响[J].食品与生物技术学报，42（2）：80-89.[Jin ZL，Dong YZ，Lin"H J，Dong LL，Pan PP，Wang ZH.2023.Effects of three drying methods on structure and functional properties of fritllaria thunbergia starch[J].Journal of Food Science and Biotechnology，42（2）：80-89.]doi：10.3969/j.issn.1673-1689.2023.02.012.

唐小闲，汤泉，段振华，刘艳，商飞飞.2018.微波间歇干燥与热风干燥对马蹄淀粉特性的影响[J].食品研究与开发，39（7）：71-75.[Tang XX，Tang Q，Duan ZH，Liu Y，Shang FF.2018.Studies on the charateristiecs of intermit-tent microwave drying and hot air drying of water chestnut starch[J].Food Research and Development，39（7）：71-75.]doi：10.3969/j.issn.1005-6521.2018.07.012.

王丹丽，蒋荣霞，刘梦婕，连喜军.2018.冻结—高压湿热解冻对多种淀粉中支链淀粉断裂的影响[J].农业工程学报，34（11）：284-292.[Wang DL，Jiang RX，Liu MJ，LianX J.2018.Effects of unfreezing by autoclaving during freeze-thaw treatment on amylopectin breaking in different gelati-nized starches[J].Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering，34（11）：284-292.]doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2018.11.036.

王健一，汤俊杰，江祥富，郭泽镔，郑宝东，张怡.2021.微波法制备莲子淀粉-绿原酸复合物及其流变特性分析[J].食品科学，42（23）：129-136.[Wang JY，TangJJ，Jiang XF，Guo ZB，Zheng BD，Zhang Y.2021.Preparation of lotus seedstarch-chlorogenic acid complexes by microwave irra-diation and its rheological properties[J].Food Science，42（23）：129-136.]doi：10.7506/spkx1002-6630-20201210-114.

王孟坤.2023.荔浦芋淀粉的提取优化、改性及面条中的应用研究[D].恩施：湖北民族大学.[Wang MK.2023.Study on extraction and modification of Lipu taro starch and its application in noodles[D].Enshi：Hubei Minzu Univer-sity.]doi：10.27764/d.cnki.ghbmz.2023.000368.

王伟良.2022.不同处理对荔浦芋淀粉加工特性和体外消化性能的影响研究[D].南宁：广西大学.[Wang WL.2022Effects of different treatments on the processing properties and in vitro digestibility of Lipu taro starch[D].Nanning：Guangxi University.]doi：10.27034/d.cnki.ggxiu.2022.002445.

王尤强，孙成萍，王迪青.2021.干燥工艺对紫薯全粉理化性质及花色苷的影响[J].中国食品工业，（24）：101-102.[Wang YQ，Sun CP，Wang DQ.2021.Effects of drying process on physicochemical properties and anthocyanins of whole powder of purple potato[J].China Food Indus-try，（24）：101-102.]

王子宇，王智颖，罗港，雷爱玲，陈厚荣，张甫生.2021.高压均质处理对橙汁流变特性的影响[J].食品与发酵工业，47（10）：22-29.[Wang ZY，Wang ZY，Luo G，Lei AL，Chen HR，Zhang FS.2021.Effects of high-pressure homogenization on rheological properties of orange juice[J].Food and Fermentation Industries，47（10）：22-29.]doi：10.13995/j.cnki.11-1802/ts.026543.

魏秋羽.2016.芋头脆片热风联合真空微波干燥研究[D].南京：南京师范大学.[WeiQ Y.2016.Study of combined hot air and microwavevacuum drying Colocasia esculenta（L.）schott chips[D].Nanjing：Nanjing Normal Univer-sity.]

邢晓凡，刘浩楠，姚飞，刘长虹，郑磊.2023.不同干燥方式对黄桃果干品质的影响[J].食品工业科技，44（24）：327-333.[Xing XF，Liu HN，Yao F，Liu CH，ZhengL.2023.Effects of different drying methods on the quality of dried yellow peach slices[J].Science and Technology of Food Industry，44（24）：327-333.]doi：10.13386/j.issn1002-0306.2023020142.

杨万进.2021.不同干燥方式和熟化条件对玉米淀粉直支比的影响[J].粮油与饲料科技，（5）：18-24.[Yang WJ.2021.Effect of maturation process conditions on content of starch components in dried and air-dried corn[J].Grain Oil and Feed Technology，（5）：18-24.]doi：10.3969/j.issn."1008-6137.2021.05.005.

杨玉，肖婷，孙雪，刘云宏.2022.不同干燥方式对香芋片品质特性的影响[J].食品与发酵工业，48（22）：142-149.[Yang Y，Xiao T，Sun X，Liu YH.2022.Effect of different drying methods on quality characteristics of taro chips[J].Food and Fermentation Industries，48（22）：142-149.]doi：10.13995/j.cnki.11-1802/ts.028982.

余振宇，姜绍通，潘丽军，戴缘缘，吕侠影.2015.芋头浆的流变特性[J].食品科学，36（7）：36-40.[Yu ZY，Jiang ST，PanLJ，Dai YY，LüXY.2015.Rheological properties of paropulp[J].Food Science，36（7）：36-40.]doi：10.7506/spkx1002-6630-201507007.

张雪梅，张玲，高飞虎，曾志红，李雪，梁叶星，张欢欢，杨世雄.2020.不同分散温度、时间对双波长法测定大米中淀粉质量分数的影响研究[J].西南大学学报（自然科学版），42（4）：49-55.[Zhang XM，Zhang L，Gao FH，Zeng ZH，LiX，Liang YX，Zhang HH，Yang SX.2020.The effects of different conditions（dispersion temperature and time）in dual wavelength violetspectrophotographic deter-mination of rice starch content[J].Journal of Southwest University（Natural Science Edition），42（4）：49-55.]doi：10.13718/j.cnki.xdzk.2020.04.006.

Hao ZQ，Chen ZJ，Chang MC，Meng JL，Liu JY，Feng CP.2018.Rheological properties and gel characteristics of polysaccharides from fruit-bodies of Sparassis crispa[J].International Journal of Food Properties，21（1）：2283-2295.doi：10.1080/10942912.2018.1510838.

Hnin KK，Zhang M，LiZ，Wang B.2019.Comparison of quali-ty aspects and energy consumption of restructured taro and potato chips under three drying methods[J].Journal of Food Process Engineering，42（7）：el3249.doi：10.1111/jfpe.13249.

Jia YY，Khalifa I，Hu LL，Zhu W，LiJ，LiK K，LiCM.2019.Influence of three different drying techniques on persim-mon chips'characteristics：A comparison study among hot-air，combined hot-air-microwave，and vacuum-freeze drying techniques[J].Food and Bioproducts Processing118：67-76.doi：10.1016/j.fbp.2019.08.018.

Michalska A，Wojdylo A，EysiakGP，Lech K，Figiel A.2017.Functional relationships between phytochemicals and dr-ying conditions during the processing of blackcurrant po-mace into powders[J].Advanced Powder Technology，28（5）：1340-1348.doi：10.1016/j.apt.2017.03.002.

Ndisya J，Mbuge D，Kulig B，Gitau A，Hensel O，Sturm B.2020.Hot air drying of purple-speckledCocoyam（Colo-casia esculenta（L.）Schott）slices：Optimisation of drying conditionsfor improved productquality and energy savings[J].ThermalScience and Engineering Progress，18：100557.doi：10.1016/j.tsep.2020.100557.

ShiK W，Wu XJ，MaJW，Zhang JF，Zhou L，Wang H，Li L.""""" 2017.Effects ofplanting and processing modes on the deg-" radation of dithianon and pyraclostrobin in Chinese yam"""""" （Dioscorea spp.）[J].Journal of Agricultural and Food Che-"""""" mistry，65（48）：10439-10444.doi：10.1021/acs.，jafc.7b03916.Singla D，Singh A，Dhull SB，Kumar P，Malik T，Kumar P.2020.Taro starch：Isolation，morphology，modification and novel applications concern-A review[J].International Jour-nal of Biological Macromolecules，163：1283-1290.doi：10.1016/j.ijbiomac.2020.07.093.

WeiQY，Huang JP，Zhang ZY，Lia DJ，LiuCQ，XiaoY D，Lagnika C，Zhang M.2018.Effects of different combined drying methods on drying uniformity and quality of dried taro slices[J].DryingTechnology，37（3）：322-330.doi：10.1080/07373937.2018.1445639.

（责任编辑 罗丽）