装配式工程一体化施工技术

摘要：装配式工程一体化施工技术是一种新型的建筑施工方法，旨在提高建筑工程的效率和质量。该技术通过预先制造建筑组件，然后在施工现场进行组装，显著减少了施工时间和材料浪费。详细阐述了装配式工程一体化施工技术在设计阶段协同技术和施工阶段技术。该技术不仅缩短了施工周期，减少了噪声和尘土污染，还提高了建筑的抗震性和耐久性。随着技术的不断完善和应用范围的扩大，装配式工程一体化施工技术将在未来建筑领域中发挥更加重要的作用，为构建高效、绿色、安全的建筑环境做出积极贡献。

关键词：装配式全钢爬架铝模预制构件降本增效

IntegratedConstructionTechnologyofPrefabricatedEngineering

SHIRuixueJIAGuangde

ChinaNuclearIndustryHuaxingConstructionCo.，Ltd.，Nanjing，JiangsuProvince，210000China

Abstract：Theintegratedconstructiontechnologyofprefabricatedengineeringisanewbuildingconstructionmethod，whichaimstoimprovetheefficiencyandqualityofconstructionengineering.Thetechnologysignificantly reducesconstructiontimeandmaterialwastebyprefabricateingbuildingcomponentsandthenassemblingthemontheconstructionsite.Thispaperdescribesthecollaborativetechnologyoftheintegratedconstructiontechnologyofprefabricatedengineeringinthedesignphaseanditstechnologyintheconstructionphaseindetail.Thistechnologynotonlyshortenstheconstructionperiodandreducesnoiseanddustpollution，butalsoimprovestheearthquakeresistanceanddurabilityofthebuilding.Withthecontinuousimprovementoftheintegratedconstructiontechnologyofprefabricatedengineeringandtheexpansionofthescopeofitsapplication，itwillplayamoreimportantroleinthefutureconstructionfield，soastomakeapositivecontributiontotheconstructionofanefficient，greenandsafebuildingenvironment..

KeyWords：Prefabricated;All-steelclimbingframe;Aluminummold;Prefabricatedcomponent;Costdecreasingandbenefitincreasing

装配式工程一体化施工技术在深圳区域大面积应用推广，特别是高层住宅项目基本采用“爬架+铝模+PC构件”的一体化施工方法，能够提高建筑项目施工过程中的安全质量及施工效率，但是在应用一体化施工技术过程中，爬架、铝模、PC构件、现浇结构的深化融合及施工阶段还会存在一些问题，影响现场的施工进展，所以就需要分析已完工项目存在的问题，在后续一体化施工技术策划阶段将问题规避掉，使该项技术得到进一步完善，更好地得到应用推广[1-4]。

1项目简介

本项目为6栋塔楼，层数为29～32层不等，标准层高度为3.0m，均采用爬架、铝模、预制构件一体化施工体系，其中爬架为正挂式全钢附着式升降脚手架，高度13.5m，覆盖标准层4.5层，在标准层采用“铝模+预制构件”施工体系，两种标准化户型，实现工业化和标准化，预制构件类型包括预制外挂凸窗、预制阳台栏板、预制叠合板，预制构件总数为7166件。

2一体化深化设计阶段协同技术

在一体化深化设计阶段，将爬架、铝模、预制构件、塔吊、施工电梯等多方面进行协同管理，并对相互影响的问题在深化设计阶段进行处理，能够有效地保障施工阶段的顺利开展，通过建立协同分工表，明确各单位担负相关的深化协同责任[5]。

2.1预制构件深化设计

施工总承包管理模式下，预制构件图纸深化设计，施工单位主要协调与铝模及现浇结构的深化条件要求，便于现场的施工，主要涉及以下4个方面。

（1）预制构件深化阶段与铝模深化进行协同，共同确认对拉螺杆的位置，该位置避开预制构件钢筋与机电点位的位置，同时对拉螺杆定位满足铝模背楞的紧固的操作空间要求，特别针对转角位置，一般与预制构件边缘距离控制在200mm。（2）预制构件与现浇结构交接位置，需要设置50mm×5mm压槽，以便于与铝模连接，减少接缝位置处的漏浆。（3）预制构件的支撑点位置及吊点的位置通过设计计算确认。（4）预制叠合板与混凝土接触面一般分为拉毛面和水洗面，水洗面需要控制外露石子的高度，水洗面与现浇混凝土的结合效果较好，在深化过程中需要预先说明确认，采用哪一种面层处理方式。

2.2铝模的深化

作为施工总承包管理模式，铝模深化为重点关注方面，需要从支撑体系、与结构连接、操作便捷、压槽位置、细节处理、架附着处处理等问题，同时对深化的时间需要进行控制，保证项目的施工进度。为了提高铝模重复使用率，节约成本，铝模深化不考虑重复出现层数小于标准层总层数1/3的非标准层、非标准线脚、阳台、挑板、空调板等。

2.2.1楼板底模铝板深化设计关注点

楼板底铝模深化设计需要结合设计图纸要求及施工技术要求，重点关注一些问题，具体如下。

（1）深化阶段需要预先确定放线口、传料口、布料机洞口的位置及尺寸，深化时支撑体系避开预留孔洞的同时在铝模板上预留洞口[6]，保障后续施工；（2）常规做法为每户设置传料口，根据板厚分为阶梯形和斜口形传料口尺寸为200mm×700mm，平行于房间长边方向布置，放线口、泵管口、布料机口等后期需封堵洞口，铝板上部需设置抹灰贴片，保证楼板修复后的平整度及效果；（3）楼梯踏步做封闭式盖板、做透气孔，并设置一道抗浮背楞，建议设置观察口尺寸150mm×200mm，观察口数量为4个，设置要求为每梯段设置2个，共4个；（4）卫生间、水电井等有水房间四周反坎建议采用二次浇筑，避免一次浇筑定位偏差过大。（5）飘板结构的盖板的设置，与结构上表面标高一致的板不设置盖板，低于结构标高设盖板，设置抗幅背楞，需要设置透气孔，并且布置观察口；（6）楼梯、飘窗、悬挑板等特殊节点位置竖向支撑4套，避免结构出现裂缝等渗水的情况，其余位置采用竖向支撑3套；（7）设计图纸的预留洞口如烟道口、设备洞口，采用钢筋防护网，钢筋直径同板面钢筋，按双向间距200mm设置，直接在铝模盒子内开槽，楼面板钢筋贯通设置，针对于电梯洞口采用板筋短向贯通设置，铝模K板顶部开槽宽12mm，深度为30mm，为电梯洞口防护与人员操作提供工作面。

2.2.2墙柱面模铝板深化关注点

墙柱面铝模板深化需要重点关注的细节：（1）铝模深化排版中，水电压槽深度控制在30mm内，同时采用圆弧形式，避免采用直角形式导致后续拆模的崩角；（2）与二次结构连接墙体处的压槽材质选用钢制，塑料制品在铝模反复拆装后会存在变形，影响现浇混凝土面的成型效果；（3）在铝模深化阶段，先进行室内轻质隔墙的排版深化，确定构造的位置，铝模将构造柱的模板一同深化至图纸内，此外在轻质隔墙含有强弱电箱的位置统一深化为构造柱；（4）吊模底部采用可调支撑对顶加固，卫生间区域不宜采用穿墙螺杆的形式进行加固，会存在渗漏隐患；（5）因为外墙K板作为与上一层结构的连接板，需要后续拆除，爬架机位深化阶段避开K板位置及室内的C槽位置，保证爬架机位附墙螺杆顺利安装；（6）在小窗口及消防箱位置未采用易拆体系，导致模板拆除难度大，周转率大幅度降低，深化阶段将狭小空间深化为易拆体系（转角及平面位置设置一块T形板）；（7）墙梁截面小范围变化，与设计沟通进行统一，满足配模的标准化要求，小转角区采用混凝土一次浇筑填平，便于配模；（8）门洞区域一般深化为下挂梁一次性浇筑成型，下挂梁高h=结构楼层高-门洞高-门窗洞顶结构梁高-建筑结构高差，下挂梁长度等于门窗洞宽度两端延伸100mm，下挂梁距离墙端≤400mm时拉通，此外下挂梁间距、下挂梁与现浇梁间距≤600mm时，为避免铝模安装拆模困难，将下挂梁拉通；（9）窗口四周的企口压槽，分为减水泥压槽、加水泥压槽，一般根据建筑图纸要求进行设置压槽。

二次砌筑墙与剪力墙、梁交界处（丁、顺交接）设置抹灰贴片，有如下4种方案可供选择：（1）仅做顺接贴片；（2）丁接贴片压两边；（3）丁接贴片两边拉通；（4）丁接贴片做凹槽型，常规选择方案（3）；阳台及窗洞口滴水线外边距离结构外边25mm，滴水线两端离墙断开，断开间距25mm。

2.3全钢爬架深化

全钢附着式升降脚手架深化，需要重点关注爬架与施工电梯、塔吊附墙位置的处理及防护，同时对自身机位设置的合理性进行全面考虑，为后续结构施工提供有效的防护。

首先需要给爬梯单位提供精确的施工电梯定位及塔吊附墙的定位图，便于爬架预留出塔吊附墙的位置，如果施工电梯需要进入爬架2层，则需要预留施工电梯位置，在深化时机位避开施工电梯位置，同时需要确认施工电梯的电缆架位置，尽量避免采用电梯笼侧面的形式；爬架机位的设置，针对设置在阳台位置，其锚固螺栓避开阳台板，需要延长机位支架，调整锚固螺栓到室内楼板上，避免后续阳台存在漏水隐患；爬架机位要避开在窗洞口附近等薄弱位置，否则容易导致结构产生贯穿性裂缝甚至破坏，影响安全性和防水性；塔吊附墙杆件位置，网片深化设计要避开其位置便于塔吊扶墙的安装及拆除，同时主龙骨位置要避开附墙杆件至少200mm。

3一体化施工阶段技术

3.1预制构件施工

3.1.1预制凸窗安装

预制凸窗下部设置有调平螺栓，其固定安装时的定位准确十分重要[7]，避免混凝土浇筑导致的下沉或偏位，施工中将调平螺栓预埋套筒与钢筋直接焊接，调整为增加固定底座方式，保证螺栓的定位准确；上层与下层构件对接位置采用一字马临时限位固定，一字马需要预先安装，起到对上部构件就位过程中的限位作用。预制凸窗吊装就位后，立即进行垂直度调整及支撑加固，进行初步的调整后进行吊索具的拆除，之后再次进行精确调整，同时支撑杆件的埋件要满足刚度要求，避免混凝土浇筑振捣等外力作用，影响预制构件的垂直度；在钢筋绑扎前对于两个预制凸窗间内侧的缝隙采用快易收口网进行封堵，下部及侧面采用水泥砂浆封堵，避免漏浆引起的混凝土结构不密实。

3.1.2预制阳台栏板安装

由于阳台栏板与现浇反坎组对，需要严格控制现浇反坎的几何尺寸与平整度，保证预制构件与现浇结构的缝隙满足打胶要求，根据预制构件的定位标高在现浇反坎放置调平垫片；现浇反坎与预制构件分别弹出定位线，确保定位准确。

3.1.3预制叠合板安装

叠合板调运前，预先编制吊运顺序编号图，提高吊运效率，同时在装车时，按吊运顺序进行叠放；控制铝模的平整度，同时在叠合板与铝模的接触位置贴双面胶条避免漏浆；叠合板两侧的预留钢筋严禁掰弯，当现场墙、梁钢筋水平及箍筋在就位过程中，发生冲突无法就位时，现场采用两种措施：（1）叠合板周边的墙柱箍筋、梁箍筋与梁主筋在叠合板吊装完成后方可进行安装绑扎[8]；（2）将梁体箍筋的弯钩均放置在梁底错开布置，将梁体上部一侧的主筋移动，叠合板就位后，钢筋复位。

3.2铝模施工

3.2.1预拼装阶段

预拼装阶段，需要安排现场劳务单位带班人员到场观摩拼装，熟悉各个构件的位置及安装方法，并根据拼装顺序做好内部拼装的编号；预拼装验收需要进行各个细节的验收，特别针对压槽位置、与构件连接处铝板、水电点位等细节部位进行检查，避免缺漏构件；合理打包，每个区域内构件打包在一起，并配置拼装编号图。

3.2.2施工阶段

铝模拼装前按要求进行脱模剂的涂刷，避免遗漏，首次先涂刷油性脱模剂，后续采用水性脱模剂，每间隔20层后再涂刷一次油性脱模剂；铝模安装前，降板位置焊接十字钢筋，墙板处焊接限位钢筋，将铝模固定牢固，避免铝模的沉降；墙板铝模底部采用砂浆封闭，保证浇筑前达到强度，防止根部漏浆；K板位置严格依据设计图纸要求设置预埋螺栓加固，同时上部设置背楞，保证定位，避免上下墙体的错位；施工过程中通过支撑的可调螺杆，调整铝模顶板的标高，待大面施工完成后进行全面的复核；利用红外线水平仪、尺子配合检查地面控制线到铝模边缘距离，然后通过调节斜撑来调整墙柱铝模位置，保证在允许偏差范围[9]。

在铝模表面处理上有砂面和光面之分，砂面施工20层以后出现砂面层脱落情况，混凝土成型外观差；光面外观质量可控，前期存在批刮腻子黏结不牢固问题，针对毛坯移交，建议采用光面，减少修复量；铝模的压片材质分为硬塑与成型铝合金，硬塑材质受到混凝土浇筑后热量释放，导致材料反复受热出现材料变形，影响结构界面尺寸、外观及保护层厚度，不建议采用。

4结语

对于装配式工程前期的各家单位的协同深化十分关键，深化中问题是否考虑的全面，直接影响后续施工的进度、质量、成本，同时在后续施工中也要严格把控预制构件、铝模的施工质量，避免后续产生修复等问题，在施工过程中要严格依据深化设计及方案要求施工，针对铝模安装需要重点关注K板安装、悬挑板支撑拆除时间、降板位置的荷载等，预制构件安装要关注定位的精度、构件层间对正及垂直度、预制构件间及结构间的打胶质量、支撑预埋件的刚度等，通过深化阶段设计和施工阶段的一体化管理及施工，实现装配式工程的降本增效。

参考文献

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[2]韩会宾，刘晓伟.基于应用型人才培养的施工技术课程教学改革与实践[J].创新创业理论研究与实践，2023，6（12）：27-29.

[3]贾兵.装配式建筑工程总承包管理的探索与实践[J].科技创新导报，2019（31）：186，189.

[4]王钰驰，陈荣华，李旗等.装配式建筑发展综述及前景展望[J].科技创新导报，2017（10）：162，192.

[5]苏国活，李光灿，种肖岳.基于装配式的铝模深化设计研究与应用[J].四川建材，2021（2）：113-114.

[6]周仁发.建筑工程中装配式建筑施工技术的应用研究[J].中国建筑金属结构，2021（12）：103-104.

[7]宋慧鹏，谢晶，李勇军.装配式建筑铝模爬架一体化施工技术[J].中国建筑装饰装修，2022（4）：182-183.

[8]王继平.建筑工程项目中的铝模施工技术[J].建材与装饰，2023，19（25）：10-12.

[9]苏佃庆.铝模施工技术及质量控制要点研究[J].砖瓦世界，2023（5）：35-37.