关于装配式外墙竖板拼缝质量及防水的相关探讨

王斐

（广州越建工程管理有限公司，广州 510630）

1 前言

随着我国社会经济的不断发展，人民对美好生活的不断追求，对建筑行业施工质量的要求不断提高。装配式目前逐渐成为我国建筑发展的方向，也是国家政策推动的方向，装配式具有施工质量可控、机械化生产、绿色环保等优点，对建筑行业生产模式升级改造有重大影响。装配式建筑对关键节点的施工要求相对原有建筑体系要求较高，对施工人员整体专业素养要求高。随着装配式施工比例逐年增高，装配式施工技术也变得多样化，要提高装配式建筑施工质量，需要深入了解装配式施工的技术难点。本文重点针对装配式建筑中常见墙板拼缝和拼缝防水进行探讨。

2 装配式建筑外墙拼缝及其防水的现状

装配式建筑，是指对建筑各部位进行拆分，以工厂形式对梁、板、柱、楼梯等部件进行预制生产，最大程度提升劳动生产效率。各部位制作完成后，将构件运往施工现场，利用类似搭建积木的方式将所有构件组装在一起，形成完整的建筑主体结构，再利用混凝土局部现浇技术将各部位连接成整体。与传统的建筑施工技术相比，装配式技术具有高效、高质量、环保等优点，在施工成本方面，装配式建筑能减少资源和能源的多余消耗，并且现场施工量少、噪音小，对城市内施工降噪有着积极的作用。也正因装配式固有特征，结构存在较多不同构件结合施工缝隙，存在拼缝渗漏及拼缝不平整，影响项目后续工序的施工及交付后的施工质量。通过对部分装配式结构施工项目的调研，对吊装完成的高层楼座预制外墙拼接缝进行全面调查，安装拼缝一次合格率仅能达到80%左右。外墙拼缝如不采用相关防水措施，渗漏率达到10%～20%，该结果是在预制墙板采用相关抗渗构造节点的情况下。由此可见，装配式结构拼缝需要在项目施工中重点关注。

3 装配式外墙拼缝及其防水施工流程技术分析

3.1 装配式施工主要流程

装配式墙板柱安装的主要施工流程包括：预制构件运输与存放→预制墙板柱起吊→预制墙板柱就位与矫正→与主体结构连接→板缝节点防水处理。

3.1.1 预制构件的运输与存放

预制墙板在运输过程及存放时需竖立放置，两块预制构件背靠背放置在定制的人字钢支架，放置角度与地面呈70 度～75 度，墙板与支撑架两边支撑。为防止运输过程中震动损坏预制构件，需要在预制构件之间、预制构件与支撑架体之间放置边长为100 mm 的立方体橡胶垫，还需要用带有防磨损措施的钢绳或橡胶带将预制构件与运输车辆绑扎牢固。预制构件的进场时间及数量要符合主体施工进度，一般预制构件进场时间需提前主体结构进度2 层，现场堆场采用同运输方式，配合使用橡胶垫保护预制构件。

3.1.2 预制构件吊装

吊装前核对预制构件的编码、轴线位置，对预制构件表面灰尘杂物等进行清理。在楼板上画出各预制构件编码的位置，工人按照对应编码放置对应编码的预制构件，楼层内设置标高基准线，以基准线作预制墙板标高的控制线。吊装时在预制墙板提前设定的吊点位置安装挂钩，起吊过程需要平稳并有专业吊装人员进行全过程监护。

3.1.3 就位与矫正

预制构件吊装至相应位置后，由安装人员通过预先捆绑在预制构件上的牵引绳调整方向及微调位置，确认位置调整无误后将构件缓慢落下。通过预埋在楼板的固定点，用可调钢管斜撑与预制墙板的紧固点连接，再通过微调斜撑钢管的长度调整预制墙板板面垂直度，使用2 m 靠尺测量垂直度，保证误差在国家规范允许范围内，并使用水准仪测量预制墙板水平标高。

3.1.4 与主体结构连接处理

在装配式墙板上预留孔洞孔，洞内提前预埋灌浆套筒，确保孔洞的准确度和位置符合要求。预留孔洞时要注意孔洞的尺寸、倾斜角度以及孔洞之间的距离等。使用清洁工具将孔洞内的灰尘、杂物等清除干净，确保孔洞内壁清洁、无积水和杂质。吊装时将楼板预留钢筋插入墙板底部孔洞内，墙板下端用垫片垫起2 cm 左右的空隙，在墙底四周塞入一道无收缩高强度灌浆料，将墙底部四周封堵严密后，使用灌浆机从底部灌浆孔开始灌入专门的灌浆料，灌浆口从下往上，从左往右依次施工，施工前注意排空孔内空气，直到全部溢流孔出浆后停止注浆。

3.2 装配式外墙拼缝及其防水常见问题

通过对部分装配式结构施工项目进行内部调研考察，装配式结构施工存在诸多施工问题，本文仅针对装配式外墙拼缝及外墙拼缝防水进行展开探讨。装配式外墙拼缝是指在装配式建筑外墙板之间的连接处形成的缝隙，拼缝的质量直接影响建筑的质量、气密性、防水性以及保温性等方面。

装配式外墙拼缝及其防水质量常见问题及问题分析：

3.2.1 拼缝宽度大小和均匀性差

装配式外墙拼缝的宽度应符合设计要求，并且相邻墙板之间的缝隙宽度应保持一致。宽度过大或不均匀的缝隙会影响外墙的美观性，并可能导致气密性和防水性能下降。

施工问题原因分析：

第一，装配式外墙的拼缝宽度不均匀可能是由于施工过程中的测量和标记错误导致的。如果在标记墙板上的孔洞位置时没有准确测量或使用不准确的工具，可能会导致拼缝位置出现偏差，进而影响拼缝宽度的均匀性。

第二，不规范的施工工艺也可能是导致拼缝宽度不均匀的原因之一。如果施工人员在安装墙板时没有按照标准化的流程进行操作，如控制好墙板的位置、间距和水平度等，就会造成拼缝宽度的不一致性。

第三，装配式外墙板的尺寸存在差异也会导致拼缝宽度不均匀。如果墙板的生产质量不一致或尺寸控制不准确，墙板之间的间隙就会出现大小不同，进而影响拼缝宽度的一致性。

第四，温度和湿度的变化也可能对拼缝宽度产生影响。在安装装配式外墙板的过程中，如果没有充分考虑温湿度的影响，墙板可能会因为膨胀或收缩而导致拼缝宽度的变化。

第五，拼缝宽度的不均匀也可能是由于使用不同材料或不同批次的材料，使得其收缩率和膨胀率存在差异而导致的。不同材料的收缩和膨胀性能不同，特别是在碰触到不同温度和湿度环境时，可能会导致宽度变化不一致。

3.2.2 外墙拼缝开裂观感质量差

拼缝的质量关系到建筑的观感、气密性和防水性能，应采用合适的密封材料，确保拼缝的密封性，防止水分渗透和空气漏出。

施工问题原因分析：

第一，拼缝密封性差的一个主要原因是材料选择不当。低质量的密封材料或不适合外墙拼缝的材料可能无法提供足够的密封性能，例如，密封胶硬度不合适、粘结能力差、抗老化性能不足等都会影响拼缝的密封性能。

第二，施工工艺不规范导致拼缝密封性差。例如，施工人员未能正确清洁拼缝表面、未进行必要的预备处理、施工速度过快或不均匀等，都可能导致密封材料无法充分贴合拼缝表面，从而影响密封性能。

第三，拼缝密封性差与材料老化和损坏有关。长时间暴露在紫外线、高温或潮湿环境中，密封材料可能会发生老化、劣化、龟裂或损坏，导致密封性能下降。

第四，安装过程中的质量问题也会导致拼缝密封性差。例如，拼缝未完全填充密封材料、施工中发生松懈、错位或泄漏等，都可能导致拼缝无法有效密封。

第五，拼缝设计不合理，例如形状、大小、位置等不符合工程要求或建筑物结构，都会影响拼缝的密封性能。不合理的拼缝设计可能导致密封材料无法充分填充并贴合缝隙，从而降低密封性能。

第六，混凝土填充层的质量问题和施工过程中的振捣不足导致的。开裂的缝隙会影响叠合板之间的连接性能和整体稳定性，混凝土的体积在干燥和湿润两种状态之间有所变化。如果在后浇带施工过程中，温度、湿度变化过大或过快，会导致不同部分的混凝土收缩或膨胀速率不一致，从而引起开裂。相邻混凝土强度不同，后浇带的混凝土在开始阶段的强度相对较低，与周围部分的混凝土强度差异较大，就容易导致开裂。

3.2.3 外墙拼缝防水脱落破损开裂

装配式外墙防水是确保建筑物外墙对雨水和湿气的防护措施，其质量直接关系到建筑物使用功能及业主未来的居住体验。

施工问题原因分析：

第一，在装配式外墙的施工中，忽视或错误安装防水，导致墙体容易受到雨水渗透和潮湿问题，影响建筑物的结构和室内环境。在施工前仔细检查设计要求，确保正确选择和安装适当的防水层。

第二，长时间的使用和不当的维护可能导致装配式外墙防水层的破损或老化，这会导致水分渗透墙体，引发漏水和霉菌等问题。解决方法是定期检查并及时更换破损的防水层，以确保其良好的防水性能。

第三，接缝的处理不当，施工不均匀，会导致水迅速渗透到墙体内部。解决方法是确保施工中正确安装和处理接缝，并使用适当的密封材料，如弹性密封胶，确保接缝的密封性。

4 装配式外墙施工问题优化策略

要提高装配式施工质量，可以考虑从以下方法：

4.1 设计优化

在设计阶段，应充分考虑装配式施工的要求和特点，并进行合理的设计优化。例如，通过减少构件的连接点、构件数量和重量等方式，降低施工难度，提高装配速度和质量。

4.2 材料选择

选择质量稳定、符合要求的建筑材料，确保构件的强度、耐久性和稳定性。对于关键部位，可以选择高强度、高性能的材料，提高整体的抗震性能和使用寿命。

4.3 施工工艺控制

建立科学的施工工艺流程，严格按照规范和技术要求进行施工操作。特别是对于装配式构件的测量、切割、连接和安装等环节，要提前规划和准备，确保施工质量。

4.4 施工人员培训

培训施工人员，提高其技术水平和专业素养。施工工人要熟悉装配式施工的特点和要求，具备良好的操作技能和质量意识。此外，要建立健全的质量检查制度，对施工过程进行监督和检验，及时发现和纠正问题。

4.5 质量控制

加强质量控制，对施工过程的各个环节进行严格的把控。例如，对原材料的检验、施工现场的环境控制、构件的尺寸精度和表面质量等进行监测和评估，通过质量控制手段，保证施工质量的稳定性和一致性。

4.6 预制工厂管理

如果装配式构件是在工厂进行预制，要加强工厂管理，确保预制过程的质量稳定。包括原材料的采购和储存、生产设备的维护和检修、工人的培训和安全管理等，都需要严格把控。

4.7 制定合理施工计划

制定合理的施工计划，合理安排施工顺序和工期。在施工过程中，要注重施工进度的控制，确保各个施工环节的协调和衔接，避免时间冲突和质量问题的发生。

通过以上措施的综合应用，可以提高装配式施工的质量和效率，确保施工过程的顺利进行，减少施工中的质量问题和安全隐患。同时，也能够提高建筑的整体质量和使用寿命，满足人们对建筑品质的需求。

5 结论

未来，随着建筑工业化的不断发展和技术的进步，预制外墙的应用将得到更广泛的推广和应用，为建筑行业提供更高效、环保、经济的解决方案。同时，建筑企业和相关部门应加强标准制定和质量监控，完善装配式建筑技术规范，确保预制外墙的质量和使用效果，推动建筑业向着更加智能化、可持续发展的方向迈进。