农药制剂加工生产中危险因素及防范措施

唐全生 庄会德

（1.江苏长青生物科技有限公司，江苏 扬州 225218；2.广东大丰植保科技有限公司，广东 珠海 519000）

0 引言

在农业生产中，农药制剂加工占据了举足轻重的地位[1]。农药制剂加工涵盖了多个环节，包括原料预处理、混合、分散、乳化、干燥、包装等[2]。这个过程通常会涉及到一些易燃、易爆、有毒化学物质等危险物品，因此安全问题显得尤为重要[3]。考虑到实际生产过程中可能出现的各种危险因素，相关企业必须采取有效的防范措施以保障员工的人身安全和企业的稳定生产。

本研究主要通过对农药制剂加工生产中可能存在的危险因素进行分析，并提出相对应的防范措施，以降低实际生产过程中潜在的事故风险。

1 农药制剂加工生产中的危险因素

农药制剂加工生产的过程，可能会由于实际生产中的客观情况涉及到多种危险因素，这些危险因素可以大致分为物理、化学和人为三大类。

1.1 物理危险因素

1）机械伤害是制剂工艺过程中常见的物理危险因素之一。工人在操作机器或设备时，如果操作不当或疏忽大意，可能会导致机器部件破裂、旋转部件飞出等危险情况。此外，生产设备发生故障也可能导致机械伤害的发生。

2）制剂工艺过程中，如高速搅拌、研磨等，可能会产生噪声和振动，长期接触很可能会对员工的听力系统和神经系统造成损害。

3）电气伤害是制剂工艺过程中需要重点注意的安全问题之一。制剂工艺过程涉及大量的机械设备和电气设备，如果电气设备维护不当或存在缺陷，很可能会导致触电事故的发生。

4）热伤害也是制剂工艺过程中不容忽视的一项安全问题。高温或低温的工作环境很可能会对工人的身体造成损害。例如：高温环境可能导致中暑，而低温环境可能导致冻伤。

1.2 化学危险因素

制剂工艺中通常会涉及一些易燃易爆的物质，如乙醇、二甲苯等。这些物质在运输、储存和使用过程中都存在一定的安全风险，稍有不慎，就可能引发火灾或爆炸事故。除了易燃易爆物质外，部分制剂原料还具有腐蚀性和刺激性，如盐酸、强酸、强碱等。这些物质在暴露情况下可能对员工造成伤害。同时，还有部分制剂原料含有毒物质，如重金属元素，长期接触可能对人体造成不可逆的损害，甚至引发各种疾病。

1.3 人的危险因素

人的危险因素主要体现在操作和管理层面。实践中，员工培训不足、管理和监督不力以及应急处理不当，均可能导致事故的发生，对企业安全生产构成严重威胁。

1）员工培训不足是一个不可忽视的问题。在生产过程中，员工对制剂工艺安全操作规程了解不足可能导致操作失误，从而引发事故。

2）管理和监督不力是引发事故的重要原因之一。在生产过程中，如果企业管理和监督不到位，操作规程就可能执行不到位，从而增加事故风险。

3）应急处理不当是导致事故扩大的重要原因之一。面对突发情况时，如果责任单位（人员）应急处理不当或缺乏有效的应急措施，很可能会使事故进一步扩大。

2 农药制剂加工避免风险的防范措施

针对上述所提及的危险因素，本研究提出了一系列防范措施，包括强化安全生产管理、优化生产工艺、提高员工安全意识、建立应急处理机制以及引入先进技术等，希望能够为相关企业减少农药制剂工艺中的风险，保障生产过程的安全和稳定提供参考。

2.1 强化安全生产管理

1）对于企业而言，为确保生产安全，制定和完善安全管理制度及操作规程至关重要。这些制度和规程应明确规定员工在生产过程中的行为规范和安全要求，并确保其得到有效执行。同时，企业应该定期对生产设备、安全设施进行检查和维护，确保其正常运行，及时发现和排除潜在的安全隐患。

2）企业还应加强与供应商的合作，确保所采购的原料符合安全标准。供应商通常是企业的重要合作伙伴，如果供应商提供的原料存在安全隐患，势必将直接影响到企业的生产安全。因此，企业应建立严格的供应商管理制度，对供应商进行定期评估和审核，确保其提供的原料符合相关标准和要求。

3）针对新员工和转岗员工，企业必须进行相关的安全培训和考核，使其充分了解操作规程和危险因素。员工在企业生产的第一线，他们的安全意识和操作技能直接影响到企业的生产安全。因此，企业应建立完善的安全培训和考核制度，确保员工掌握必要的安全知识和操作技能，避免因操作不当而引发安全事故。

2.2 优化生产工艺

实践中，企业通过对制剂工艺不断研究和改进，优化生产工艺流程和技术参数，能够显著降低生产过程中的危险因素。例如：在处理易燃易爆物质时，企业应积极寻找替代品，以减少潜在的风险；同时可采用更加安全的包装和运输方式，确保这些物质在运输和使用过程中的安全性。

对于具有腐蚀性和刺激性物质，企业可通过改进储存设备和使用防护工具，以有效减少员工接触这些物质的机会，从而降低对员工健康的影响。

在涉及有毒物质的生产过程中，企业始终要将员工健康放在首位，尽量减少使用量，并采用有效的保护措施，以最大程度地减少对员工造成的潜在损害。同时，还要实施严格的工艺控制和管理制度，通过加强生产过程的监控和检查，确保每个环节的稳定性和安全性。这不仅能够提高生产效率，还能为员工提供更加安全的工作环境。

2.3 提高员工安全意识

除了建立健全安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和操作要求外，企业还应通过讲座、培训、宣传册等方式，定期开展安全教育和宣传活动，向员工介绍制剂工艺安全的基本知识、危险因素和防范措施，以提高员工对制剂工艺安全的认识和意识，以及操作技能，让员工了解各种危险因素的特点和危害性，并掌握相应的防范措施。

另外，企业还应注意关注员工的心理健康状况，及时发现并解决因工作压力或其他原因导致的安全隐患。

2.4 建立应急处理机制

为确保运营稳定和员工安全，企业应针对可能出现的突发情况，制定一份详尽且具备高度可执行性的应急预案和响应机制。该预案应涵盖各种可能出现的突发情况，并为每种情况提供具体的应对策略和行动计划。为确保预案的有效实施，企业还应定期组织相应的应急演练和培训，以促进员工应对突发事件能力和水平的提升。

此外，为确保在紧急情况下能够及时使用相应的应急设备和器材，企业必须对这些设备和器材进行定期的维护和检查，同时与政府、非政府组织或者第三方机构等外部机构建立合作关系，以便在必要时得到相应的支援和帮助。

2.5 引入先进技术

企业应通过积极引进先进的生产技术和安全管理系统，提高生产过程的安全性和可靠性。例如：企业可采用自动化生产线，减少人为操作失误带来的风险；引进在线监测设备，实时监测生产过程中的各项指标，如温度、压力、液位等，及时发现异常情况，以便及时采取相应措施，确保生产过程的安全性和可靠性。

3 小结

农药制剂加工中的安全问题是农药制剂加工企业关注的重点之一。本文通过对农药制剂加工工艺中的危险因素进行分析，并提出了相应的防范措施建议，希望能为农药制剂加工企业的安全生产提供一定的参考。