化工机械设备维护管理策略：延长寿命与降低故障率

＊苏艳丽

（浙江衢化氟化学有限公司 浙江 324004）

化工工业作为现代工业的重要组成部分，在化学、石油、制药、农药、塑料等众多领域都有着广泛的应用。化工机械设备作为化工生产的核心装备，承担着生产过程中的关键任务。然而，长期以来，由于设备的特殊工作环境、复杂的工艺操作及高负荷运转，设备故障、损耗和事故频发，对生产效率和安全性带来了严重影响[1-5]。本研究旨在探讨化工机械设备维护管理的关键策略，以期为化工企业提供实用可行的解决方案，促进化工工业的健康、可持续发展。同时，希望通过技术创新与应用，不断优化维护管理方法，为化工行业的发展贡献力量。

1.化工机械设备维护管理的作用

（1）延长设备寿命和降低故障率。化工机械设备维护管理的首要目标是延长设备的使用寿命，并降低设备故障率。通过定期检查、保养和维修，可以及时发现和解决设备中的潜在问题，防止小问题演变成大故障。定期更换磨损严重的零部件，采用合适的润滑油和润滑方法，有效减少设备磨损和损伤，从而延长设备的使用寿命[6-9]。此外，通过建立设备故障统计和分析体系，可以深入了解设备故障的原因，采取有针对性的措施，进一步降低设备故障率[10-13]。

（2）提高生产效率。稳定可靠的化工机械设备可以避免生产中断和停机时间，从而提高生产效率。合理的预防性维护措施可以减少设备突发故障导致的停产时间，确保生产线的连续稳定运行。此外，设备维护管理还包括优化设备操作指南和提供操作培训，确保操作人员正确、高效地使用设备，最大程度地发挥设备性能，提高生产效率。

（3）保障生产安全。化工机械设备的故障和事故可能对生产人员和周围环境造成严重威胁。维护管理策略通过及时检查和维修，发现和排除潜在的安全隐患，降低事故发生的概率。同时，建立完善的环境条件管理和安全操作规程，加强人员培训与管理，确保操作人员具备安全意识和应急处理能力，提高生产过程的安全性。

（4）降低生产成本。有效的维护管理策略可以降低设备故障率和维修成本，避免因设备故障而导致的紧急维修和停产损失。定期更换磨损零部件，选用合适的耐磨材料和润滑方式，降低设备的维护费用和能源消耗。此外，通过建立备件管理体系，合理储备关键备件，避免因备件缺乏而导致的长时间停产等问题，从而降低生产成本，提高企业盈利能力。综上所述，化工机械设备维护管理在化工生产中扮演着至关重要的角色。通过定期检查、保养和维修，旨在延长设备寿命和降低故障率，从而实现生产效率的提升、安全风险的降低及成本的节约。本文总结了该领域的关键作用，强调了其在化工产业中的战略地位。首先，化工机械设备维护管理的核心目标是延长设备使用寿命并减少故障率。通过定期维护，及时发现和解决潜在问题，有助于防止小故障演变成严重故障。更替磨损严重的零部件、适用的润滑方法，可有效减少磨损，从而延长设备寿命。同时，建立故障统计分析体系，有助于深入了解故障原因，采取有针对性的措施，降低故障率。其次，稳定可靠的设备维护可以显著提高生产效率。预防性维护可以减少突发故障引发的停产时间，确保生产线持续稳定运行。此外，适当的操作培训和操作指南有助于操作人员正确、高效地使用设备，最大限度地发挥设备性能，从而提高生产效率。再次，维护管理策略能够保障生产安全。设备故障和事故可能对生产人员和环境造成严重威胁。通过定期检查和维修，可以及早发现潜在的安全隐患，降低事故发生的概率。此外，完善的环境条件管理和安全操作规程，加强人员培训和管理，确保操作人员具备安全意识和应急处理能力，从而提高生产过程的安全性。最后，维护管理策略还可以降低生产成本。有效的维护管理可以降低故障率和维修成本，避免紧急维修和停产损失。定期更换磨损零部件、选用适当的耐磨材料和润滑方式，有助于降低维护费用和能源消耗。另外，建立备件管理体系，合理储备关键备件，可以避免因备件不足而导致的停产问题，从而降低生产成本，提高企业盈利能力。

2.化工机械设备维护管理中延长寿命与降低故障率的策略

（1）预防性维护措施。预防性维护是最为重要的策略之一，它包括定期检查、保养和维护设备[14-15]。定期检查设备的运行状况，及时发现设备的潜在问题，包括零部件的磨损程度、润滑油的状态等。定期保养设备，包括清洁、润滑、紧固螺丝和更换易损件，可以有效减少设备的磨损和故障。此外，建立设备监测系统，通过传感器对设备进行实时监测，可以及时发现异常情况并采取措施，避免设备故障和停机。图1为化工装置某车间机械设备在2022 年1—7 月份与2023 年1—7 月份检修量（次数）的对比。

图1 化工装置某车间机械设备维修量

（2）定期大修与关键部件更换。设备在长期运行过程中，不可避免地会出现一些大修和更换关键部件的情况。制定定期大修计划，对设备进行全面检修和维护，包括更换磨损严重的部件、重新校准设备等，可以有效地恢复设备的性能，延长其使用寿命。此外，定期更换关键部件，如轴承、密封件、齿轮等，可以防止因关键部件失效导致的故障和事故。

（3）环境条件管理。设备的工作环境对其寿命和性能有着重要影响。化工生产环境通常较为恶劣，如高温、腐蚀性气体等，这些因素会加速设备的磨损和老化。因此，建立合理的环境条件管理措施至关重要。控制设备的工作温度和湿度，采取防腐措施，选择耐腐蚀材料，都可以有效延长设备的寿命。同时，确保设备通风良好，减少灰尘和杂质的进入，也是延长设备寿命的重要手段。

（4）人员培训与知识共享。设备维护管理不仅仅依赖于维修人员，也需要操作人员的合理使用和保养[16]。因此，加强人员培训和知识共享至关重要。培训维修人员和操作人员，提高其维护设备和正确操作设备的技能和意识，可以降低设备的误操作和不当维修带来的损害。此外，建立维护记录和数据分析体系，将设备维护经验进行总结和分享，使得知识得以传承和应用。表1 为某车间设备管理关键绩效指标（KPI）统计报表。通过此类关键绩效指标的统计，能够清晰地发现车间的设备管理情况，并且使相关管理人员通过此类关键绩效指标的统计方法开展日常工作。

表1 某车间设备管理KPI 统计报表

综上所述，化工机械设备维护管理中的延长寿命和降低故障率策略是确保设备稳定运行的关键。这些策略涵盖了多个方面，从预防性维护到环境条件管理，都有助于提高设备的可靠性和效率。预防性维护措施是核心策略之一，定期检查、保养和维护设备能够及早发现问题并进行处理，从而避免小问题升级为大问题。通过更换磨损严重的零部件、适用的润滑方法，设备的磨损和损坏可以得到有效控制。同时，引入设备监测系统，实时监测设备运行状态，能够快速响应异常情况，避免故障导致的停机。定期大修与关键部件更换策略有助于维护设备的性能和寿命。通过制定合理的定期大修计划，对设备进行全面检修和维护，可以恢复其性能，延长使用寿命。此外，定期更换关键部件是防止因部件失效而导致故障的重要手段，保障设备的可靠性。环境条件管理在维护管理中不容忽视。由于化工生产环境的恶劣性质，采取适当的环境条件管理措施对设备寿命至关重要。控制工作温度和湿度、采用耐腐蚀材料、防止灰尘和杂质进入，都有助于降低设备磨损和老化速度。人员培训与知识共享策略能够提高设备管理的整体水平。为维修人员和操作人员提供培训，提升其技能和意识，可以降低误操作和不当维修所带来的风险。建立维护记录和数据分析体系，有助于总结经验教训，促进知识的传承与应用。

（5）建立维护记录和数据分析体系。第一，建立维护记录。记录每次维护的详细信息，包括日期、维护内容、维护人员、使用的零部件等。这些记录对于后续的数据分析非常重要。第二，数据收集和分析。收集维护记录和设备性能数据，并将其存储在一个中央数据库中。使用数据分析工具来识别模式、趋势和潜在的问题。第三，KPI 制定（如表1 所示）。确定关键绩效指标（KPI），例如，设备可用率、维护成本、平均维护时间间隔等，以便衡量维护管理的效果。第四，KPI 监测和改进。定期监测KPI，比较实际数据与目标值，如果KPI 未达标，就采取措施进行改进。例如，如果故障率增加，可能需要加强预防性维护。

3.结语

本文深入探讨了化工机械设备维护管理的策略，着重强调了延长寿命与降低故障率的关键措施。首先，预防性维护措施是维护管理的基石。定期检查、保养和维修设备，及时发现和解决潜在问题，减少设备磨损和故障的发生，从而延长设备的使用寿命。其次，定期大修与关键部件更换是确保设备稳定运行的重要手段。定期进行全面检修和更换磨损严重的部件，可以有效地恢复设备性能，防止关键部件失效导致的故障。环境条件管理也是延长设备寿命的重要因素。通过控制工作环境的温湿度、采取防腐措施和选择耐腐蚀材料，可以有效减少环境对设备的损害。最后，人员培训与知识共享是维护管理的关键环节。培训维修人员和操作人员，提高其维护设备和正确操作设备的技能和意识，可以降低设备的误操作和不当维修带来的损害。同时，将设备维护经验进行总结和分享，使得知识得以传承和应用，进一步提升维护管理水平。

综上所述，化工机械设备维护管理不仅仅是简单的维修和保养，而是一个综合性的工作。只有制定科学合理的维护管理策略，并且坚持不懈地执行，才能确保设备的可靠性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本，推动化工工业的持续发展。