王富民/WANG Fumin
(甘肃第三建设集团有限公司,甘肃 兰州 730000)
在工程建设领域,解决地基所面临的强度与稳定性问题、压缩及不均匀沉降以及黄土湿陷性等问题时,换填土垫层法是最普遍的手段之一。
本文通过实际工程项目,总结出湿陷性黄土地区水泥土褥垫层换填施工方法,通过采用水泥土,按用途选取适当的配合比,与土体充分搅拌压实,组成连续、坚硬混合物,不仅可以有效提高地基强度和耐久性,而且减少地基变形,消除黄土湿陷性。
兰州新区某移民安置建设项目,总建筑面积235 380.6m2,其中地上建筑面积185 007.02m2,地下50 373.58m2。该场地主要为冲洪积地层,由杂填士、粉土(局部夹圆砾和卵石薄层或透镜体)、卵石构成。简述如下:①杂填土,层厚0.4~1m。杂色,以建筑垃圾为主,均匀性一般以建筑垃圾为主,均匀性一般均匀性较差。②粉土,层厚13.9~15m。浅黄色,埋深在9.6~9.9m处夹圆砾和卵石透镜体,稍湿~湿。③卵石,层面埋深14.9~15.4m,青灰色,稍密~中密,以中粗砂充填,圆度好。
1)保证桩与土的共同作用 与土体相比变形较小,在根底部设置褥垫层,桩体能够向上刺入,褥垫层可以不断补充进入到桩间土体,这样保证了局部荷载通过褥垫层作用在桩间土上,实现了桩和土的共同作用。
2)有效调整桩与土应力比 混凝土灌注桩体模量远远大于桩间土体,通常情况下桩土应力过大,但是在褥垫层作用下,能够有效将桩土应力比降低,这一特性是混凝土灌注桩具有较大灵活性。这种方法通过调节桩和土的应力比,较好地发挥了桩和土的承载力,从而达到了降低工程造价的目的。
3)改善了根底地板的受力状态 由于混凝土灌注桩属于刚性桩,当不设计褥垫层时,桩对根底的应力集中较明显。如果褥垫层厚度在30~60cm,桩对根底底板的应力集中明显减小,厚度超过30cm后,就可以将根底视为天然地基,这时可以不考虑冲切破坏。
4)调整地基变形 褥垫层厚度的调节可以影响桩土荷载的分布,据此原理,在混凝土灌注桩复合地基的应用中,可以通过调节褥垫层的厚度来消除地基的不均匀性,使地基达到协调变形。
基本原理是挖除浅层软弱土或不良土,在复合地基表面、基础与桩、桩间土之间设置褥垫层,优化复合地基桩土应力比,合理利用桩间土的承载力,能充分发挥复合地基的承载特性。施工工艺流程如图1 所示。
图1 施工工艺流程图
提前将清槽路线规划好,清理后的基槽严禁机械无序碾压。开挖至基层土体20cm 处,不再采用斗齿,加焊钢板于斗齿之上,避免槽底产生齿印。人工清底要平,高差不应超过30mm。
依据线路中心线,每50m 对道路两侧及中线位置进行测量,使用白灰洒出褥垫层铺垫范围。结合测量规定,控制测量中产生的误差。
1)选用粉质黏土,不宜使用块状黏土,且不得含有松软杂质。
2)塑性指数:依据地基处理试验,回填过程土体均匀性不一,土质偏粉土情况下,水泥土容易产生裂纹及分层现象,碾压后的土体表明应光滑平整,要求满足设计相关要求。
3)天然含水率:在室内依据土体固有性质,确定最优含水量。
1)土料应拌合均匀,并符合相关设计要求。根据我公司实验室出具的击实报告,水泥土的最优含水率为15.7%。
2)换填土方量较大,需在短时间内换填完成,采用预拌机搅拌水泥土,拌合过程中随时检查配合比、拌合料的均匀性,防止出现素土夹层现象,并要做好拌合起始及结束时间,拌合水泥含量不应小于设计值。
3)拌合时需注意的问题:选用的涂料应干净无杂质,拌合过程中控制好含水率。
1)采用薄膜或彩条布覆盖碾压后的土层,检查合格后方可进行上层土体的铺填。
2)换填完成后,在水泥土表面均匀洒水,采用薄膜或彩条布进行覆盖,依据天气情况确定保温保湿天数,保证养护期间水泥土表面湿润的状态。
1)碾压完毕水泥土后进行压实系数检测。
2)依据灌砂法和环刀法数据,对现场水泥土压实度进行检测。检测点集压实系数不应小于相关规范要求。
施工完毕后,为保证挖掘机正常施工,应在水泥土表面铺设100mm 厚粉质黏土,铺设完毕后再进行旋挖成孔。
与传统三七灰土比较,水泥土优势有:①水泥土试件的湿陷性系数随水泥的配比增长而明显下降;②水泥颗粒细小均匀,且易搅拌均匀,强度高,可提高工程质量,早期强度较高,有利于控制施工质量和施工进度;③水泥是水硬性材料,水泥土的水稳定性好,即使土层地下水较多,施工不受影响;④可以明显减轻环境污染;⑤新施工方法每立方米大概节约11 元。
本文通过实际工程项目,总结出湿陷性黄土地区水泥土褥垫层换填施工方法,通过采用水泥土,按用途选取适当的配合比,与土体充分搅拌压实,组成连续、坚硬混合物,不仅可以有效提高地基强度和耐久性,而且减少地基变形,消除黄土湿陷性。