矩形大截面柱方圆扣加固安装施工技术

李小伟/LI Xiaowei

（甘肃第三建设集团有限公司，甘肃 兰州 730000）

随着建筑行业大规模建设，超高层建筑日益增多，其框架支撑体系框柱截面尺寸变大，在此情景下，传统的钢管扣件式模板加固体系问题日益暴露，其施工加固速度慢、所需周转材料多、加固刚度小、现场安全文明施工控制难，导致现场施工模板分项工程进度缓慢，柱子截面尺寸误差大，梁柱节点区域质量控制难。

为解决以上施工过程实际问题，通过对工程实体相关施工工艺研究，形成了大截面矩形柱方圆扣加固安装施工方法，该方法不仅安拆工序简单、扣件刚度高，而且尺寸可调，能够有效解决大截面梁柱节点区域模板加固难等问题。

兰州某工程地下车库柱子截面尺寸大，普通的钢管加固体系不仅施工速度慢，且加固操作难度大，经过分析对比，项目采用了方圆扣加固体系以降低上述因素的影响。

1 工艺特点

1）安拆工序简单 依据其科学的构造，施工时仅需2 人配合，将楔形斜铁插入已经套装好的加固扣件固定孔，即可完成加固，操作简便。混凝土浇筑完成后，柱体达到一定强度，敲出楔形斜铁取下加固件即可完成拆除，材料用量少，便于规整放置，不仅提升了工作效率，而且也节约了人工成本。

2）扣件刚度高 加固扣件采用Q345-B 钢材制作，其强度是普通钢管的3～4 倍，且针对大截面矩形柱，特制包含背负侧板（焊接同材质镀锌钢板）的大截面柱加固方圆扣件，提升自身刚度的同时确保了合理间距，柱子模板加固时无须采用对拉螺杆，柱子脱模效果好，截面尺寸标准，柱体表面光洁，省去了后期修补工作，提高了模板周转次数，节约了模板成本。

3）适用性强，尺寸可调 针对大截面矩形柱，设计一种固定尺寸长度的方圆扣，适用于在可调解范围内多种截面尺寸的矩形柱，一卡多用，节约综合成本。

大截面矩形柱方圆扣加固体系解决了大截面梁柱节点区域模板加固难的问题。针对大截面梁柱节点区域内，无法正常采用方圆扣整体加固的情况，在方圆扣件背侧焊接同宽度同材质侧板，将梁两侧加固柱子的方圆扣件侧板与特制的穿梁对拉螺杆采用三形卡加固连接，形成大截面梁柱节占区域穿梁对拉螺杆与方圆扣件组合加固柱子的组合加固体系。

2 工艺原理

1）大截面矩形柱方圆扣加固件是固定大截面矩形柱模板的专用定制型配套加固件，由4 个弯头单片背负钢板的镀锌卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，另一端沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形斜铁穿过已经套好的2 块卡板的固定孔，将卡板固定，形成安装拆卸便捷的大截面矩形柱模板加固体系（图1）。

图1 扣件连接

2）大截面梁柱节点区域模板组合加固体系是由大截面矩形柱方圆扣加固构件与穿梁对拉螺杆组合形成的梁柱节点区域组合加固方法。由特制长度的穿梁对拉螺杆穿过梁端，将梁两侧加固柱子的方圆扣件背负焊接侧板与特制的穿梁对拉螺杆采用三形卡加固连接，形成大截面梁柱节点区域穿梁对拉螺杆与方圆扣件组合加固柱子的组合加固体系。

3 施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程：施工准备→测量放线定位→配柱模板及吊装柱模板→起步方圆扣加固件安装→楔形角铁安装→其余加固件安装→梁柱节点区域加固→安装完毕检查方圆扣水平及紧固→模板验收→浇筑混凝土→拆除。

3.1 施工准备

1）大截面矩形柱方圆加固扣件及配件已经运抵现场并验收合格。

2）对施工现场人员进行必要培训，使其掌握方圆加固扣件操作方法。

3.2 测量放线定位

依据设计图纸尺寸放出柱边线及模板控制线，并由技术专业人员进行复核，确定定位放线的精度及准确性。

3.3 配柱模板及吊装柱模板

依据设计图纸柱截面尺寸，配柱模板；组装完成后，采用塔吊吊装将柱模板放置在柱钢筋上。

3.4 起步加固件安装

1）安装辅助支架，根据方案中确定的第一步方圆扣件距柱根部150mm，在模板四角次楞上用卷尺量出高度位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架。

2）安装第一道方圆扣，先取两片镀锌卡板扣件，弯头向上、首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架上；然后再取2 片扣件，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的扣件上。相交处的2 片扣件的带弯头一端和带插口一端应相互卡紧，并且确保方圆扣件内侧与次楞靠紧。图2 所示为方圆扣件放置图。

图2 方圆扣件放置

3.5 楔形角铁安装

4 个背负钢板的镀锌卡板组装完成后，取4个紧固斜铁放置在扣件尾端的卡槽内，用锤子依次敲紧加固。图3 所示为紧固斜铁加固图。

图3 紧固斜铁加固

3.6 其余加固安装

依据方案设计内容，采用木模板制作不同高度的辅助模板件，将两块辅助模板件分别放置在方柱相对两侧的卡箍件上，然后按照第一道卡箍件安装方法进行安装。按照此方法，依次安装其余卡箍件。图4 所示为辅助模板件协助安装方圆扣件图。

图4 利用辅助模板件协助安装方圆扣件

3.7 梁柱节点区域加固

梁钢筋绑扎完成后，选用特制长度的穿梁对拉螺杆穿过梁端，利用三形卡将对拉螺杆端头固定于方圆扣件背负焊接侧板处，完成背负侧板的方圆扣件与对拉螺杆组合加固柱端的梁柱节点区域的模板加固。

3.8 安装完毕后的检查验收

卡箍件全部安装完成后，应逐一进行检查及加固，确保加固体系各部位加固牢固。

背负焊接侧板加固件整体安装完毕后，由专业技术人员进行模板验收，确保模板加固垂直度、拼缝等符合规范要求。

3.9 浇筑混凝土

1）采用自密实混凝土浇筑，浇筑时分层厚度不应大于1 000m，适当振捣后确保混凝土密实度达到要求。

2）浇筑过程中，应派专人看模，发现有胀模、移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

3）做好混凝土保温养护和试块制作相关工作。

3.10 拆除

拆卸紧固件时，应从上往下开始拆卸，用锤子均力将楔形斜铁敲出方孔，卡板开始松动后，依次将4 片斜铁全部敲出，确保卡板与大截面矩形柱模板脱离。拆模时严禁用工具撬开，若柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动，模板便可自然脱模。

4 结语

兰州某商业楼及一期地下室工程，柱截面最大尺寸为1 200mm×1 200mm，采用背负钢板型方圆加固件施工工艺，降低了成本，缩短了工期，确保了柱子成品的观感质量及构件尺寸，减少了材料的用料，降低了人工成本，具有良好的经济效益和社会效益。