石油化工总承包项目给排水工程施工管理研究

刘子奇

（华陆工程科技有限责任公司，西安 710065）

1 引言

目前， 石油化工项目中给排水系统是其中必不可少的一部分。 由于大部分管线均埋设在地下，出现质量问题后较难发现，待发现后往往不仅会影响装置的正常生产，同时可能造成沉降、爆炸、坍塌等事故[1]。 因此，石油化工项目中给排水系统施工管理应从全过程，全方位进行严格管控，以确保工程质量管理目标、安全管理目标、进度管理目标以及成本管理目标得以顺利实现。 以下就给排水工程施工准备、施工过程、试验及竣工验收3 个主要阶段的施工管理工作进行阐述。

2 施工准备阶段

2.1 做好图纸会审工作

在施工准备阶段，待施工图到达现场后，总包项目部应组织各施工分包商进行图纸会审。依据给排水工程的施工难点及要点，重点应关注以下内容：设计文件是否具备进行施工的技术条件，图纸内容是否完善，采用先进的技术措施及施工工艺时能否保证施工质量、安全；地下管线相互之间以及与周边基础、埋地电缆等有无碰撞，重点关注管线交叉部位的标高是否有重合现象，如有需要及时反馈设计人员进行调整；逐一检查给排水专业设计文件与设备、管道、机泵等相关专业接口位置处的连接件（如法兰）的设计标准、尺寸、材质是否一致，避免后续施工过程中因材料不匹配进行二次采购， 影响整体施工工期；重点关注给排水管道施工区域的地质情况，由于大口径埋地管道的稳定性由其自身稳定性以及土质稳定性决定，管材性质为不可变量，因此，应重点关注土质稳定性以及有无积水、暗河情况， 尤其填海地区项目中此类不良地质情况较为普遍，应提前采取相应技术措施避免管道出现失稳情况[2]。 如某沿海项目因前期勘察不完善， 直径2 000 mm 的钢骨架PE 雨水管道由于连续降雨后地下暗河水位上涨导致已施工完毕的管道上浮、接口拉裂，造成二次返工并重新采取了费用较高的施工措施进行补救，既耽误了工期又增加了施工成本；加强各专业之间的协调工作，做好土建预留、预埋孔洞和设备安装管口方未的技术交底工作，避免后续进行二次开孔而产生不必要的费用。

2.2 编制专项施工进度计划

石油化工项目施工中给排水工程应早于主体结构工程，尽量遵循“先地下后地上”的施工原则，其目的是为后续主体工程施工创造场地以及道路平整条件。 排水系统的投用可解决全场雨水的排放， 并极大地减轻施工现场的防洪、 抗涝工作。 同时给排水系统的贯通也可从根本上解决各类容器、管道试压用水以及试压后的排水问题。 在给排水系统专项施工进度计划的编制过程中，应注意以下内容：尽量避免将非金属管道施工安排在冬季，尤其是北方地区，冬季不宜进行非金属管道施工；厂区给排水主干管施工应先于各装置内地管施工，大口径管道应先于小口径管施工， 埋地较深管道施工应先于埋深较浅管道； 所有与混凝土池槽连接的埋地管道需待池槽试水完毕后再进行连接，避免因沉降拉裂管口[3]。

2.3 加强施工组织设计编制与审查

总承包项目部应组织各施工分包商技术人员对现场进行实地踏勘，并根据相关标准规范及给排水专业设计文件，结合分包商自身施工经验进行施工组织设计的编制。 施工组织设计应突出体现设计文件的可施工性、 合理性和安全性等基本原则，重点关注施工组织设计内的技术措施、质量措施、安全文明施工等措施是否与有关法律法规、 当地政府及业主有关规定、施工分包合同内要求相匹配；总承包单位项目部技术管理人员应认真掌握图纸及标准规范内容， 对各分包商上报的施工组织设计进行严格审查，了解其技术及管理水平，以便在后续管理过程中进行重点干预与管控。

3 施工阶段

3.1 材料管理

首先，对各类施工材料，按设计要求对其数量、规格、型号、材质进行复检，同时对其进行外管检查。 其次，根据设计文件、技术协议以及相关施工验收规范对材料的集合尺寸、强度进行检验，杜绝不满足要求材料被使用的情况发生。 对于给排水系统的管道阀门， 应按照比例要求进行强度以及严密性试验，试验验收合格后方可交予施工班组进行安装。

3.2 施工现场管理

总承包项目组针对项目给排水工程施工管理工作应重点关注以下事项。

1）统一协调各施工分包商用电、用水、用地，雨季及台风等特殊天气对现场统一落实排洪排涝措施，保证现场道路通行。

2）对各施工分包商施工进度进行统一协调，促使各施工分包商在同一时期内完成各自区域的埋地管道施工作业，保证全场给排水系统一次性贯通。

3）组织协调各施工分包商在相邻施工分界处的碰头事宜，由于给排水专业主要涉及全场给排水以及各装置内给排水两大部分，当两部分由不同分包商进行施工时，容易出现界面划分不清晰的情况，因此，总包项目部应在各家单位施工前召开“地下管道碰头专题会”，明确界区处碰头位置及原则，建议遵循“支线碰主线，谁后施工谁碰头”的原则，后续施工参照会议纪要执行即可避免不必要的扯皮。

4）大型石油化工项目埋地给排水管道口径大，埋地深，管线长，施工周期长且难度较大。 参照在宁波福基丙烷资源综合利用项目中的管理经验， 可针对全场给排水施工成立专项施工管理小组，小组由给排水专业工程师主导，设计代表、计划工程师、土建工程师、电气工程师配合，对此单位工程进行专项突击。 通过合理的组织构架，自上而下形成了一种安排—执行—反馈的良好运行机制，做到了任何大事小情，都可以落实到相关责任人，从而使事事有人跟，最终解决问题的工作方式。

3.3 施工安全管理

现场在给排水工程施工及安全管理中需重点关注以下工作。

1）项目组应根据全场施工情况对需断路挖沟的作业进行统一安排部署， 对于同一时间段在同一条道路进行施工的不同分包商或班组，应要求其限期完成（尽量利用夜间进行作业，不影响现场道路通行），道路开挖期间，应在管沟两侧设置硬维护，并设置警示标识以及警示灯以保证厂区内交通安全。

2）埋地管道管沟开挖过程中应按照设计文件、施工及验收规范内要求进行放坡处理， 如遇特殊地质或管沟深度较深的情况应采用钢板桩进行基坑支护。

3）对于重量较大的大口径管道安装，可利用吊车进行吊装施工。 吊装作业前，需要加强对施工沟槽附近土质情况的了解以及对地基承载力进行试验，同时做好沟槽的防护工作，严格避免由于地面承载能力不足而造成的坍塌事故。

4）在循环水冷却塔施工安装过程中，应以防火工作为安全管控重点，施工单位应采取必要的防火措施，合理安排施工工序，一般先进行金属管道及构件的安装，之后对混凝土框架、水池内部进行防腐处理。最后安装冷却塔、PVC 构件以及内部机械设备、电仪设备元件等，在此过程中冷却塔内部严禁动用明火。

3.4 施工质量管理

总包单位在现场施工管理过程中应会同建设单位、 监理单位和各施工分包商质量管理部门按照质量管理计划进行质量控制，重点关注以下内容。

1）监督各施工分包商质量管理体系是否完善并有效运行，各施工分包商在现场施工过程中能否严格执行施工工艺纪律，是否定期组织质量检查等管理活动，奖惩管理办法是否完善并执行到位。

2）根据项目质量控制手册对项目施工全过程实行“停、检、检”制度，针对各类停检点施工单位质量管理部门应先组织进行自检， 自检合格并完善自检记录后通知总包单位及监理单位到场进行联合检查，检查合格后方可进入下道工序。

3）在给排水工程施工过程中，针对易出现质量问题的工序，可采取以下措施：

（1）在跨路非金属管道施工过程中，可埋设钢套管或采用低标号混凝土进行包裹， 确保在道路路基夯实过程中管道不受到破坏；（2）对于已施工完毕的各类井室，可在井口周边设置硬维护，防止车辆通行破坏井口，后续在道路及场平施工前再进行拆除；（3）对已施工完毕的非金属管道，如埋深较浅，可在管线上方每隔20 m 设置一块警示牌，严禁大车碾压；（4）在全场地坪竖向施工完毕前应在每个雨水口周边砌筑矮墙进行封堵，避免场地泥沙进入雨水管网内造成雨水管堵塞；（5）管道安装完成后，所有的井盖、阀门等都要进行细致的检查工作，排除裂缝、堵塞和失灵等情况，保证给排水系统的正常使用。

4）埋地管道沟槽开挖一般应采用分层开挖的方法，这种方法能有效控制土方量。 在特殊天气情况下，如雨天进行开挖施工作业，必须设置合理的排水通道，将沟槽内的积水及沟槽附近的积水倒流出去，降低雨水冲刷和浸泡对沟槽结构产生的影响。

5）在石油化工项目给排水工程中，由于埋地金属管道口径大，数量多，防腐工作压力较大。 在大型石油化工项目中可将防腐工程单独划分为一个标段进行招标， 引入专业防腐单位进行全场集中防腐。 通过现场建立防腐厂可保障防腐质量，同时也可大大缩短地管以及项目整体施工周期。

4 试验与验收阶段

总承包单位应根据项目进展开展试验与验收管理工作，在此过程中应注意以下事项。

1）埋地压力管道应分段进行压力、严密性试验后方可回填，部分管段之间以及管段与管网连接口如无法进行强度试验，需对焊口进行100%无损检测以保证焊口强度满足设计要求。

2）在进行管道压力试验过程中，施工分包商应安排专人记录盲板设置位置并在平面图上进行标注， 试压结束后应立即拆除盲板。

3）非金属排水管道需做闭水试验时，施工分包商应在各自界区线附近井室内临时封闭管口，首先，从排水管网中管底标高最高处井口注入水， 按设计及规范要求试验并验收合格后打开界区临时封闭口， 使上游管道中的水自行流入下游管道中，下游管道如未满管可适当加水（加水过程中需注意排气），以此方式逐段开展管道试验工作直至全流程排水管道试验验收合格。 中间如遇某趟管线试验不合格，可先向下游放水然后进行问题整改， 整改完毕后再通过上游井室进行注水重新试验。 此试验方式可节约施工用水，降低试验成本。

4）针对雨水主管、循环水主管等大口径管道应在冲洗前进行人工清理， 但在进入管道前氧含量分析等安全措施必须到位，同时严禁单人进入管道。

5）供水系统以及循环水系统冲洗工作可与供水系统、循环水系统各类水泵单机试车相结合，使两项工作同步进行。

6）在给排水系统按照设计文件完成全部施工以及试验工作后，各施工分包商应将所有竣工资料整理交予总承包单位，由总承包项目组组织建设单位进行系统整体验收， 验收完毕后可将系统交予业主进行开车前试生产准备工作。

5 结语

石油化工项目给排水工程施工管理应从施工准备、 施工过程及试验及验收等阶段进行全过程、全方位的控制，每个阶段都应该是科学地、实事求是地按照施工进度计划有目标、有重点地管控每一个环节，以确保工程安全、工程质量、工程进度以及降低工程成本的目标得以实现。