装配式建筑施工质量影响因素识别与控制措施

2024-03-30 13:11郑永娟
太原城市职业技术学院学报 2024年1期
关键词:吊装装配式构件

■郑永娟

(驻马店职业技术学院,河南 驻马店 463000)

在社会发展过程中,工程规模持续扩大,若沿用传统手段,难以满足现实所需,甚至会带来诸多不便。相比之下,装配式建筑由于施工便捷、管理难度低、工作流程严谨,备受建筑行业青睐。但就目前而言,由于管理力度不足,无法发挥装配式技术的优势,甚至会加大经济损失。由此可见,围绕装配式建筑施工质量影响因素识别与控制措施开展研究,具有重要意义。

一、装配建筑结构分析

(一)建筑结构

装配式建筑是指通过预制构件的方式,提前制作好工程构件,之后运输到现场完成安装。此种形式不仅在结构上更加便于施工,而且能够减少对外界环境因素的依赖,可有效降低人工成本,提升工程质量。与此同时,从生态环保的角度来看,装配式建筑可最大程度减少对周围环境的污染,具有绿色环保优势。结合目前来看,其结构特征包括以下两个方面。第一,多样性。装配式建筑形式种类较多,包括剪力墙、框架核心筒等,可满足多层、高层以及低层的需求。当前我国应用最为常见的为剪力墙形式。第二,防震性能较好。与传统的混凝土结构相比,在遇到地震时装配式建筑的隔震效果更好,可以有效减少墙体裂缝,防止出现严重破坏,保障人身安全[1]。

(二)施工特征

与混凝土结构相比,装配式建筑优势更加明显。例如,在施工的过程中,所有构件标准统一,只有在经过检测认证合格之后才会批量生产,因此,所有的构件在性能方面都可以达到相应要求。此外,由于是工厂提前完成,现场不需要浇筑,只需要按照要求进行安装即可,可最大程度提升工程质量和效率。与此同时,与混凝土结构相比,装配式工程外墙增设保温层,可有效减少空调等家电的使用,实现绿色环保目标。此外,装配式施工还会运用复合材料强化抗震效果,因此,在抗震方面质量更优。除此之外,所有的装配式施工都秉持绿色节能理念,可最大程度减少使用材料运用,降低碳排放,部分材料甚至可以在后续重复拆卸,有效节约工程资源。

(三)质量控制原则

首先,质量管控原则。要求结合现场施工环境,制定针对性质量控制措施,有效保障工程质量,为后续施工创造条件。除此之外,与传统的混凝土浇筑相比,装配式施工涉及配件制作以及运输检验等内容,其涵盖内容较多,要针对不同阶段加以完善才能够满足实际所需。所以,要求施工方必须强化资料分析,做好现场资料记录,不断累积经验,为技术和运用奠定基础。与此同时,要树立以宏观为主体的系统性观念。例如,将装配式建筑管理纳入建设体系中,科学协调各个部门,保障施工质量,在满足质量目标的同时,保障相关效益。其次,持续优化原则。装配式施工当前依旧有发展空间,要求施工单位要不断积累优秀经验及时加以调整。与此同时,还要注重工程数据,科学做好吊装等工序的经验总结,为施工提供保障,强化施工水准。在此基础上,施工单位与其他人员还要做好技术交底,若是涉及无法管控的因素,例如设计变更等,要及时进行商讨,通过合同的方式明确权利与义务。在此基础上,还要综合运用技术强化机械、人员管控,保障技术使用水平,提升装配式综合水准[2]。

二、装配式建筑施工质量影响因素识别

(一)物料因素

在装配式施工的过程中,物料质量直接会影响工程的综合水准。因此,在施工的过程中必须尽量保障物料的性能,科学做好质量把控。然而在具体工程中,由于多数施工人员并没有系统学习材料性能相关课程,因此,在施工经验以及施工质量管控方面经常存在问题,难以严格按照标准加以规划,如在混凝土配置方面比例不协调,以至于混凝土质量无法达到建设标准。除此之外,部分工作人员由于没有正确认知施工质量管控细则,所以在材料运用方面会出现不均匀、不合理的情况,直接影响工程性能,甚至在现场施工的过程中会出现由于物料堆积材料腐蚀等情况,影响材料运用。

(二)设备因素

在装配式施工过程中,所有构件都需要在工厂内先生产,完成之后运输到现场加以安装。然而,在生产的过程中,由于受到设备参数局限,在加工生产方面极易产生问题,导致构件质量难以达到要求,甚至存在诸多质量不合格的构件,这都会影响材料的正常运用。除此之外,在施工的过程中,若是机械设备存在异常,也会影响构件质量,在运用方面容易受到阻碍,甚至可能存在严重的危险隐患,影响工作人员人身安全。

(三)技术因素

技术工艺是影响装配式质量的关键。在预制件生产的过程中经常会出现尺寸不合、接缝过大、稳定性不足等状况。这是因为在前期模板设定的过程中,尺寸存在异常,难以在批量生产的过程中达到标准。在开展浇筑之前,应再一次对模板进行检查,确认其稳定程度。在科学完成灌注之后,还要全面检查,尽量减少裂缝。除此之外,在预制件生产过程中,为了确保材料质量,应做好厚度管控。通常情况下,若是厚度不足,则会增加孔隙等问题产生的可能,若厚度过大,极易偏移。为此在质量管控过程中,还要确保厚度的误差在允许范围内,有效管控。

(四)人员因素

工程项目需要工作人员运用技术才能完成。因此,施工人员自身的专业程度也十分关键,直接对构件的质量产生影响。例如,若是技术管理不当,则会影响结构的稳定性,导致装配式施工无法达到标准。为了能够从源头上解决此问题,要求工作人员必须熟知装配式技术运用流程,科学使用设备装置,强化各细节质量管理,减少由于人为失误而造成的经济损失。与传统的混凝土浇筑相比,装配式在现场安装以及操作方面流程更加繁琐,因此,对专业度要求较高,需要工作人员按照前期设计加以组装,以此保障工程质量。

三、常见装配式质量问题

在安装生产方面,经常会出现平板制作问题,例如,叠合板折断等情况,其主要原因是在吊装的过程中保养不合理,叠合板跨度过大产生裂缝和形变,影响结构稳定性。此外预制构件连接也极易出现质量不足,例如,注浆不饱满会直接影响连接效果,甚至可能会带来一定的危险隐患,如果在前期注浆不充足,则会导致灌浆孔堵塞,甚至会出现充盈不合理等问题。因此,在施工的过程中,还要认真清理注浆孔,防止产生错位等。与此同时,夹心外墙板连接也是施工中非常关键的内容,由于连接极易受到外在环境的影响,因此在具体工程中极易与其他材料衔接不当产生问题,增加成本。这些问题若是不能够及时处理,则会降低装配效果[3]。

四、装配式建筑施工影响因素控制具体路径

(一)制定科学合理的吊装施工方案

在现场吊装之前,需要设置专门人员对构件的尺寸、大小以及外观进行分析,确保其表面没有严重的灰尘以及铁锈杂质,之后做好表面处理,清扫外部灰尘完成拼装。在拼装的过程中要科学调节螺栓、垫片,防止其角度存在问题。此外,在吊装过程中,要严格按照吊装设计确认位置和数量,保证各个吊点受力均匀且垂直受力,防止产生坠落问题,加大安全隐患。在此基础上,现场施工还要根据前期设计顺序加以吊装,吊装之前要确认整个流程没有严重失误才可推进,且吊装过程中要采用单元流水作业的方式,按照单元展开,保证施工的合理性。在吊装时当材料到达一定位置之后,要稍作停顿,再次按照图纸加以检查并优化,确认其与预埋区域对正,之后才能继续下放,保证构件位置的牢固性。除此之外,在吊装过程中,要确保吊车与构件口对齐,在外壁板吊装时,还要将高度与地面高度进行对比,在相差50cm时及时检查其稳定程度,以此保障吊钩的稳固。

(二)科学设计对位孔径

在过去开展装配式施工的过程中,经常由于预应力混凝土与钢筋孔径位置差异影响工程质量,因此要求在遵循设计的基础上,调整钢筋孔径,提升入口率,强化钢筋性能。与此同时,还要优化与当地加工企业的沟通,强化制造精度,减少构件误差,并严格做好工艺处理,及时找到钢筋与混凝土孔洞的偏差,确保能够及时调整,降低对后续施工的影响。

(三)合理固定预埋构件强化施工管理

在开展墙体材料振捣的过程中,经常会出现接线箱脱位等问题。为了能够确保其质量,需要在前期将其焊接到具体位置,以此保证安装的稳固性。在具体过程中,可以根据装配式施工要求,先制造端子箱,之后外加电线,在捣固前将其放置到对应位置,以此解决错位问题,保障装配式质量。此外,振捣之前还要对混凝土振捣进行全程监测,防止出现管道脱落等异常情况,影响工程成效。在装配式施工的过程中,前期准备工作的质量十分关键,要科学制定施工计划,对已有以及即将安装的材料要做好测量放线以及定位工作,并检验其性能,做好设备管控和技术交底,保障工程准备的合理性。在具体工作中,施工单位需要根据前期规划对现场工程进度以及配件堆放加以管理,严格根据现场施工采取措施补救,并通过上报工作的方式强化工程质量。

(四)优化质量监管建立跟踪体系

质量检查是保障技术施工水准的关键。在装配式施工的过程中,由于对配件质量要求较高,因此必须派施工单位工作人员到现场全过程监督技术运用。在配件进场之前,要强化资料审查,做好质量验收记录分析,确保材料性能。而在构件安装和施工的过程中,要对孔位偏差加以分析,并对浆液饱和度、强度以及接缝防水状况加以监管,做好资料记录以便后续验收。通常情况下,在装配式建筑施工的过程中要满足国家标准,而部分特殊工程由于验收规范更加严苛,因此还需要与施工单位以及监理单位加以配合,制定特定的验收标准,其具体监督管理流程如图1 所示,表1 则为装配式验收规范[4]。

表1 装配式验收规范

(五)其他影响因素控制措施

1.强化构配件质量管理

在装配式施工中,工作人员需要从多个角度加以管控,确保材料质量。例如,在设计的过程中,为了确保结构合理,要保障尺寸设计的科学性,使其满足安装需求。而在采购方面,工作人员想要找寻资格较强的供应商,并通过市场材料对比的方式保障材料质量。加工时要开展全方位监督,确保生产满足标准,减少异常问题的产生。在运输过程中,为了有效降低外在因素对材料性能的影响,还要及时采取措施确保运输质量,例如,选择最短运输距离,科学进行材料保护,防止出现碰撞。在材料进场之前,工作人员还需要对施工材料以及构件质量开展全面分析,组装时要严格根据吊装要求,确保衔接的紧密性,防止出现损坏,以此保障工程质量。

2.优化辅助工具运用

装配式施工涉及内容较多,因此需要大量的辅助工具才能满足现实所需,其主要目的是解决平板制作、安装等方面的不足,一方面,可以使用L 型吊具处理转角板断裂等情况,通过吊具的运用,转移所受重力,以此保证转角板稳定;另一方面,还应在运输的过程中使用平板护角工具,防止在运输时出现材料磕碰,影响构件质量。因此,在具体施工之前,工作人员要全面测量现场数据,在统计之后安排制作专门的护角,以此保障护角的使用效果,强化防护质量,减少断裂问题的产生。

3.增强工艺技术运用

在建筑工程施工的过程中,必须在预制构件之前科学展开尺寸检测与分析,以此确保预制件的合理性,保障预制件质量满足预期。所有材料在检查达到标准之后才能运用,若是在施工的过程中出现漏浆等情况,则应该立即与技术人员以及设计人员联系,以此保障方案的科学性。除此之外,在预制件施工的过程中还要加大对吊装等环节的关注。例如,在叠合板和楼梯吊装的过程中,要严格按照前期设计图纸,科学运用吊装设备,保持吊点的强度,防止出现倾斜等问题。在存放预制件的过程中,还要以严谨的态度加以分析,尽量将其放置在橡胶垫上,防止出现构件损坏,影响使用性能。

4.强化人员专业能力

为从源头上提高装配式建筑工程水准,还需要强化工作人员的专业能力。任何工程都需要人员参与,因此,施工人员的专业素养也会直接影响工程建设效果。为此,要求施工现场人员要全面强化工作培训,不仅要结合具体施工要求加以实践,以此确保其明确培训重点保障工程质量,而且还要在施工的过程中严格根据前期设计要求做好现场管理,确保每一环节都有专门负责人加以监管。此外,工作人员还要与机械设备人员对设备性能加以研究,做好构件衔接,确保其精准度,以此提升装配式建筑质量。现场施工人员还要科学应用机械设备,强化工作人员的现场组织建设水平,确保工作人员在履行本职工作的基础上,物尽其用。在具体工作中可以设置奖罚制度,通过激励制度的运用,保障工作人员的工作积极性,并及时对杰出人员加以奖励,以此调动其培训参与度。管理人员还要定期设计一些技术学习活动,例如,专家讲座等,有效强化作业人员专业能力和技术认知,使其可以科学运用技术,提高现场实际操作水平,提升工程质量。

在现场管理过程中,还要综合利用经济措施以及组织措施,提高管理水准,确保施工过程条理清晰,为保障装配式施工奠定基础。在具体工作中,施工单位应该做好现场协调,以宏观的角度科学调控,达到管理目标。与此同时,在签署对外合同时,要合法保障自身权益,做好技术沟通和分析,通过资源合理配置的方式保障装配式质量。总而言之,装配式施工是建筑工程技术处理中非常关键的内容,要强化技术处理,做好现场监督管控,保障施工流程以及细节的合理性与科学性,增强工程成效,减少预制件以及现场安装问题,以此为保障工程顺利推进,降低成本,提升工程效率创造条件[5]。

五、结论

综上所述,在现代化工程建设中,装配式建筑施工优势明显,对建筑行业改革与创新具有重要作用。但是,在具体施工中,施工企业也要强化日常管理,做好细节优化,减少工程质量影响因素,保障项目水准,为提升建筑水平促进施工行业进步创造良好条件。在具体工作中,技术人员应强化工程施工能力,增强个人素质,以此为技术应用奠定基础。

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