机械制造业成本管理问题探讨

冯加敏

摘 要：伴随着社会经济的发展，机械制造业出现产能过剩，市场的同质化竞争也变得愈演愈烈，企业生存压力非常大。机械制造业的企业要想在这个过程中存活和发展，就要有科学、行之有效的成本管理方法。科学、行之有效的成本管理方法，可以帮助企业实现降低成本、提高盈利水平、获得社会地位和竞争优势的目的。文章对目前机械制造业在成本管理与控制方面存在的问题展开深入的分析，并有目的地提出可以对机械制造业中的成本管理和控制进行优化改进的策略，为机械制造业的成本管理提供参考意见。

关键词：机械制造业；企业经营；成本管理

中图分类号：F426.4    文献标识码：A 文章编号：1005-6432（2024）07-0086-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.07.022

机械制造业是国家产业中的基本点，也是我国的骨干产业，对国民经济的迅速发展和社会的稳定起到重要作用。2020年市场波动，我国工业生产面临着严峻的形势，市场上出现大量竞争、低价吸引顾客的现象。伴随着我国经济社会的不断发展，各大行业之间的竞争日益加剧，我国的装备制造行业正处于原材料降价、产业链上下游的高水平，如何有效地进行生产过程中的成本管理与控制就显得尤为重要。文章就实际操作过程中，机械制造业存在的问题展开讨论和研究，并对其提出具体的建议和措施，为该行业的生产经营提供参考。

1 机械制造业成本管理

1.1 机械制造业成本管理的基本内涵

企业经营活动中，成本管理是非常重要的一环，其作用不可小觑。成本管理是指通过科学的控制方法，对企业经营的各个环节进行详细的分析和阐述，以最小的资源消耗获得最大的经济利益。对企业经营过程中的具体情况进行系统性的研究，是企业控制经济费用的依据。随着经济持续发展，企业自身所面对的发展环境也越来越复杂，采用精益管理就变得越来越必要，而对企业所处的内部和外部环境进行科学研究，对企业的市场竞争优势和发展需求进行清晰认识，成为企业成本管控的重要方面，也就是在这样的环境下才会产生企业的成本管理。简单来说，就是运用发展战略的思想理念，对企业目前的费用组成与控制进行检查与分析，并将经济费用的资源信息融入企业的成本构成与管控中，使企业的决定与计划得到合理的执行，实现企业发展策略的改善与优化，使经济成本的优势逐步显现出来。对于机械制造业企业而言，其成本构成的要素主要包括直接材料、直接人工等。

1.2 机械制造业的特点

第一，基于机器制造本身的特性，要严格地按规划来开展生产，多个方向发展。机械制造行业中，大部分的产品都是根据合同进行的，对合同的数目进行科学的预测和分析时，很容易因为不同原因而产生不同决定，造成企业的低效能和较高的重复率。制备工艺容易受各种因素的影响，制备工艺比较烦琐。第二，我国机器制造企业在生产模式上比较简单，以加工模式为主，分散模式为辅，要用特殊的方法来处理。第三，生产设备的产品，对产品的结构和性能有较高的需求，这就要求产品的结构要有较高的科学性和精确性。企业的研发和设计显得尤为重要，要随着信息化的步伐不断前进。

2 机械制造业成本管理的重要性

2.1 成本管理是企业经营管理的重要组成部分

有效地进行生产过程中的费用控制是十分必要的。采用精细化的成本管理与控制方式，并与企业的具体状况相联系，采用科学的、行之有效的成本管理方法，使企业能够向科学的、精细化的管理发展趋势转变，进而对企业的经营管理产生积极的影响［1-3］。大量的事实表明，高效的成本管理与控制可以降低企业生产成本，提高企业经济效益、运营管理效率，推动企业的经营管理向前发展，成本管理与控制已经变成企业经营管理的主要内容。

2.2 成本管理是企业获取竞争优势的重要举措

机械制造业成本管理与控制是企业获取竞争优势的重要举措。伴随着经济的全球一体化，机械制造行业的龙头企业呈现出高度的集中状态，市场竞争也变得更加激烈，企业存在的问题越来越多，在任何时候都有被其他的競争者超越甚至被挤出行业、被收购甚至破产的危险。企业要在这种激烈的竞争中立足，并实现长久的可持续发展，就一定要强化对其成本的管理和管控，把成本和费用的利用效果保持在同行业的领先地位，提高盈利能力，在同样的情况下，为顾客带来更高的性能价格比，获得更大的市场占有率、竞争力。

2.3 成本管理是企业提高经济效益的重要保证

机械制造业成本管理与控制是企业提高经济效益的重要保证。机械制造行业中，企业的终极目的就是盈利，让企业的价值达到最大。企业要想取得长久的发展，就要对企业的各种成本、费用进行合理管理，提高各种资源的利用率，追求更强的盈利能力，这样，企业的盈利能力就会超过其他的竞争者。成本管理不仅能够有效地减少运营费用、提升企业的效益，还能够促进企业经营管理能力的提升，减少风险，保障企业的长远发展与持续提升。

3 机械制造业成本管理存在的问题

3.1 全价值链成本控制意识比较淡薄，成本管理范围小

在机械制造业中，其价值创造的主要内容是产品的研发设计、材料采购、生产制造、产品销售及售后服务等一系列的运营活动，相互影响，相互作用，构成价值链。目前，国内许多的机械制造业还停留在使用传统的成本管理模式，将成本管理的概念界定为对生产成本进行的管理，将注意力集中在对企业的生产制造环节成本的控制上，忽视对早期的产品研发设计成本、采购质量控制以及后期的销售、服务等环节的成本的关注，这使得财务部门把更多的注意力集中到日常成本核算的工作上，无法为企业决策者提供需要的全价值链成本的数据资料。在进行成本控制的时候，不应该仅仅停留在对生产环节日常成本核算，而应该是对全过程的管理、控制。进行全过程控制，就可以保证对费用进行全方位控制，防止成本管理与控制问题，降低管理成本，提高企业竞争力。

3.2 成本预算体系不完善，未形成系统预算管理

实施成本预算管理是提高设备生产企业费用控制水平的一项重大举措。很多机械制造企业中，缺乏科学、合理的费用核算系统，缺少准确、可靠的费用核算指标作为依据，常常会造成管理人员的失误。一是在机械制造行业，在进行费用预算时往往只做表面统计，却没有对实际成本数据和科学的目标成本之间的联系进行深入的分析［4］；另外，在实施费用预算时，没有建立起清晰工作职责和制度。仅仅是进行资料收集，没有进行成本预算管理与成本核算，没有将成本核算、成本预算、成本计划有效地融合在一起。在成本预算管理时，假如没有对成本进行合理的规划，会造成在实施时实际成本与预算之间的差距不能得到及时的察觉和改善，那么成本控制也就不能得到很好的实施。

3.3 成本管理信息化低

成本管理信息是新时代制造业企业健康持续发展的重要手段。与传统成本管理模式相比，成本管理信息化更具优越性。在目前的情况下，机械制造企业已经在成本管理中开始信息化平台的构建，以推动新时期的企业的成本管理朝着精确化、智能化、信息化方向发展，信息化平台的使用成效并不令人满意。造成这种情况的最重要的原因是，机械制造企业的组织架构比较复杂，而且企业的规模也比较大，造成企业的财务管理工作非常繁重，同时由于受到传统的成本管理方式的限制，企业中的各个信息系统还没有做到相互之间的联系。当前，制造企业的成本管理信息化体系的使用领域仍然比较窄，只局限于信息数据的记账、上传等方面，这对机械制造企业的费用进行精细的控制造成障碍。

3.4 设计主体定位不明，观念落后

企业在实施成本管理过程中并没有意识到成本的实际意义，仅仅以为企业的成本管理仅限于各单位直接管辖的管理领域，而没有认识到全单位才是费用的主要承担主体，没有准确的预料，没有准确的判断［5-6］。一方面，由于企业整体的经营活动范围广，它是很大的体系，要求企业内所有的部门通力配合并负起责任。要以全局为中心，统筹发展。另一方面，在机械制造行业中，因其自身的特点，在企业中经常会出现“只注重产品数量，不注重产品质量”的现象。特别是在企业里，经理们不能进行科学、准确的分析和决定，产生一些认知上的偏见。在企业的经营活动中，往往无法将其应用于现实生活。没有充分认识到市场的作用，造成企业的生产率和效益不高。

3.5 成本管理方法不够先进

随着机械制造业的发展和技术的提升，更多的机械制造业的常规成本管理模式与目前的发展相脱节，导致企业的成本管理效果不佳。在机械制造业方面，存在着一些生产组织类型，例如流水化生产、定制化生产、规模化生产等。多种生产组织类型导致机械制造企业的成本管理不能进行集中，也没有统一的模型可以指导企业进行高效的成本管理。目前，在机械生产企业中，成本管理一般都是由财务部门来进行的，其主要是通过财政的方法和手段来进行的。用该方法进行的成本管理也会出现一些问题，由于机械制造业具有独特特点，并且产品的制造过程非常复杂，成本管理的领域非常广泛，依靠这种财务管理的方法对财务数据进行分析，是不能对成本进行有效的管理的。目前仍有一些机械制造企業没有使用 ERP、电算化等系统。机械制造业在进行产品加工的过程中，使用的原料种类繁多，工序繁多，在进行成本管理的过程中涉及的资料非常多，而且很难进行处理。没有科学的信息化体系的情况下，企业的费用控制工作将无法进行下去。

4 加强机械制造业成本管理的措施

4.1 引入全价值链成本控制观念，加强成本管理培训

在进行成本管理时，应当将重心放在对整个经营流程的控制上，而不是仅仅将重心放在对产品的控制上。在进行费用的管理时，需要将价值链的管理思想融入费用的管理中。成本控制时，不能仅仅局限于生产过程，而要将其重点放在成品的前后两个层面上；生产过程中，要注意研发与设计、采购与生产、销售与售后、筹资和投资等多个层面。例如，在研发设计阶段，由于其是企业价值链的出发点，研究过程中就会对企业成本的组成起到至关重要的影响。研究人员不能过于注重它的性能，而忽视性价比，也不能过于追求新技术，而忽视价格以及顾客对新技术的真实需要。过于追求性能，或者是新技术，都会导致机械制造业的研究中存在大量成本，并且很难获得与之对应的经济效益。研究和开发过程中，需要对其进行严密的可行性分析与管理。对各阶段的成本要进行可行性分析与控制，并对其进行合理的管理，不能仅仅考虑制造阶段的费用［7］。企业要把成本管理融入企业的文化中去，强化对成本的训练，让每个人都能更好地了解并认同，提高所有人的成本管理观念。即使是好的成本管理战略，也要由拥有良好职业素养的企业员工来执行。制造企业对企业的工作人员进行训练，提升他们的成本管理能力，发挥民主管理精神，使员工可以积极、主动地参与到企业的成本管理工作中来，并从中获得成长与回报。

4.2 建立合理的成本预算体系，形成预算管理闭环

制定一套科学的费用预算方法，健全费用控制与管理系统，并在费用预算中找出每个工序中成本的差别及改善的方向。在此基础上，对企业经营过程中的每个操作阶段的费用进行管控，并对其产生的影响因素进行深刻剖析，找准其中的关键性问题，并着力攻克难点，最终制定一套科学、合理的奖罚机制，加大监督、管控力度，对各职能单位的工作业绩进行考核，对表现不佳的人员予以处理，对表现突出的人员给予奖赏，鼓励其主动参加企业的降本、增效活动，达到对企业的整体效益进行有效的调控，帮助企业实现长远可持续发展的目的。在实践过程中，可以让费用管理人员制作一份特殊的成本分析报告，将现实成本现状与成本管理人员制定专门的成本分析报表进行详细的描述，并对两者之间的差别进行对比，发现造成成本增加的主要因素以及对成本增加负有责任方的个人。与此同时，企业的各个层级的负责人也可以通过这份表格了解企业的运营情况以及本部门的成本支出，积极地对可控成本进行发掘和控制，并对成本进行合理调整，提高企业效益。

4.3 提高成本管理信息化水平

为更好地满足新时代机械制造企业的发展要求，重视和强化成本经营中的信息化是非常有意义的。首先，需要以企业已有的成本管理信息化体系为依据，保证信息化成本管理平台可以将企业内部的各个系统之间有效的联系起来，并且可以进行数据的分享，为实现成本精细化管理打下坚实的基础。在此基础上，需要建立一个能够将企业的金融管理平台和 HIS系统集成起来的渠道，实现信息的交互和共享，既可以保证企业的会计资料及时准确，又可以保证企业会计资料的准确性［8-9］。还应该重视先进技术，比如大数据技术的运用等，对企业的成本数据进行实时的采集和梳理，以节省企业的人力资源、物质资源，达到降低企业成本管理的目的。也可以将高级系统引进成本控制中，实现对消耗品的查询与跟踪。

4.4 转变成本管理观念

采取各种对策和方针，改变经营者的经营理念，提高对企业经营成本的认识。让企业将成本管理作为主要项目进行操作，对其进行科学的研究与分析。在企业的日常运作和制造中，既要注意各种指标，又要注意对产品的研究和开发。重点在人员的成本控制上精打细算，缩减没有必要的部门，降低冗杂，可减少人员的管理成本。要从全局出发，以更高的层次来制定发展策略，提高自己在市场中的竞争能力。

4.5 采用先进的生产计划控制方法

改变传统的生产计划方式，根据各类材料的提前购买及提前制造时间编制材料的要求表。构建一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划共同构成的生产计划管理体系，最大限度地将产品生产周期、采购周期、准时交货对顾客需求进行迅速的反应，最大限度地减少存货和费用，提升售后服务的水平。在有能力的企业，可以采取新经营方式，如准时生产 JIT、供应商管仓库 VMI和同步生产等。

4.6 合理进行权责分配，完善绩效考核

在机械制造业中，要想更好地进行成本管理和控制，需要企业各个主管部门的配合。所以，需要根据成本管理工作的具体需要，将研发、采购、生产、营销、人力、财务等主管部门联合起来，构建合理、完善的企业结构，明确各个企业结构之间的权利和报告的具体内容，保证企业在进行成本管理和控制的时候，能够有效地进行交流和协调，对企业的各个环节进行标准化流程，保证各个环节都能够顺利地进行，达到企业的成本管理和控制的目的。构建成本考核激励系统，并对其进行鼓励，在此过程中，成本管理人员可以根据 SMART原则对其进行划分，保证每项工作都有具体可达到的指标，有具体的责任人和完成时间，并对其进行定期的追踪和监督。考核要做到公平、公正、公开，提高雇员参加成本管理的热情，实现对成本的管理和控制。

4.7 加强材料采购管理

原料的采购成本越低，对降低生产费用越有利，因此可以提升企业在市场上的竞争力，增强企业的竞争优势。首先，要制定各种物资管理制度，并制定相应的档案管理制度，增强物资、人员的管理能力与质量。与之相关联的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与物资采购和管理工作相关联的部门所制定的规章制度。其次，要制定物资采购的各项操作规范，包括计划、采购、入库、 仓储、会计结算和处理等业务规程。各个单位要按照规定进行物料的采买工作，其工作程序是：由生产部负责制定物料的采买方案；采购部负责与供应商协商物料的购进；负责物料采办工作的上级负责审查及审批工作；负责与供应商签署供应协议；交通服务系统实现材运达企；负责采购物料的品质检验；库房经理核对进货物料的进出数目，财务部根据系统的规定进行支付。最后，要制定有效的订单与采购管理体系。从建立严谨的采购制度、建立供应商档案与准入制度、建立价格档案与价格评估制度等方面，强化订单的内控机制。

5 结语

总之，提高和不断加强成本管理、控制是目前我国机械制造业企业获得发展的首要任务。针对目前制造业企业在成本管理过程中所面临的问题，如成本管理意识落后、成本管理制度不完善、成本管理缺少监管等，应该强化成本管理意识的建设，从观念上推动企业管理者和所有的雇员对成本管理工作的关注，并将其付诸实践。加强对成本管理的制度建设，比如采购制度、流程制度等，从制度上促进降低成本和提高效益。对成本监管和考核制度进行完善，以便用评估和监管来保证整个企业的员工都可以主动地参加到成本管理当中，使成本管理产生最大的效益。总的来说，应该从思考、制度等多个角度进行改进和强化，才可以保证在机械制造业中提高企业成本管理的质量，推动企业良性发展。

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