浅谈轻质陶粒隔板墙施工技术

曾雷鹏

方圆建设集团有限公司 福建 泉州 362011

在社会发展进程中，随着国家相关政策改革，为了保护土地、达到节约能源的目的，轻质陶粒隔板墙应运而生。

轻质陶粒隔板墙具有实心、轻质、薄体、高强度、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、自重小等其它墙体材料无法比拟的综合优势，主要用作建筑物的分户墙、内隔墙与外墙、消防隔墙等使用，可有效减少墙体占用面积，提高住宅实用率、减轻结构负载、提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价，对节约资源、提升劳动效率减少传统劳动力和加快工程施工进度等方面起到了积极作用。本文通过泉州某项目轻质陶粒隔板墙施工经验，通过轻质陶粒隔板墙施工的质量控制、安全控制等方面浅谈对轻质陶粒隔板墙施工技术。

1 项目工程概况

某项目位于泉州市惠安县，由住宅及配套设施等组成。项目占地25000m2，总建筑面积约10万m2，地上三十层，地下一层；剪力墙结构，均为PHC管桩基础。其中轻质陶粒隔板墙施工面积约5500m2。

2 轻质陶粒隔板墙

轻质陶粒隔板墙是装配式建筑主要构件，可用于厂房、宾馆、酒店、洗浴、内隔墙，外墙，框架结构，单层高层及装配式建筑的预制隔墙。它具有实心、轻质、薄体、高强度、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、自重小等其它墙体材料无法比拟的综合优势，主要用作建筑物的分户墙、内隔墙与外墙、消防隔墙等使用，可有效减少墙体占用面积，提高住宅实用率、减轻结构负载、提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价，对节约资源、提升劳动效率减少传统劳动力和加快工程施工进度等方面起到了积极作用。

2.1 轻质陶粒隔板墙规格尺寸

轻质隔墙板通用规格有：长度:2440mm/3000mm、宽度:600mm、厚度:90mm/120mm/150mm等，也可根据项目特点定制，综合考虑本工程层高、开间尺寸问题，本工程采用规格为2400mm*600mm*90mm轻质陶粒隔板墙。

3 轻质陶粒隔板墙施工

3.1 轻质陶粒隔板墙施工流程

施工准备→定位放线→配板→轻质陶粒隔板墙运输→轻质陶粒隔板墙安装→水电预埋→饰面装修

3.2 施工准备

(1)对作业人员进行质量安全技术交底并做好三级教育。

(2)复核尺寸、测量标高控制点，做好登记为隔墙排版提供数据支持。并检查作业工具及材料等情况。

(3)施工前对安装位置基层的尘灰、污垢等进行清洗，使其干净，表面平整[1]。

3.3 定位放线

根据墙板安装位置采用墨斗将墙位基线弹出来并保证与板底或梁底基线垂直,对门洞位置做好标识。

3.4 配板

按照设计图纸对轻质陶粒隔板墙进行排板(立面、平面图），排板图中标明轻质陶粒隔板墙规格型号；体现门窗洞口的位置、尺寸，并标明管线、配电箱、插座及开关盒的位置及规格尺寸；尤其是预埋件、卡件等；使用手持切割机对轻质陶粒隔板墙切割下料。

3.5 轻质陶粒隔板墙安装

(1)安装方法：轻质陶粒隔板墙分为下楔顶板法、导板靠铺法或上顶螺栓固定法等三种，本工程采用下楔顶板法进行施工。

(2)安装顺序:

基层清理→安装钢卡→接口粘结→立板→门窗洞口安装→板缝处理→取木楔、封楔口→贴玻纤带

基层清理：检查基层平整度，对高出楼板部分进行剔除，并进行凿毛，最后清理尘灰，冲洗干净。

安装钢卡：轻质陶粒隔板墙根据排版图安装钢卡并进行加固，且卡件、连接件应定位准确、固定牢固。（如图1）

图1 钢卡件安装示意图

接口粘结：清理基层，再用轻质隔墙专用粘结剂或界面处理剂涂刷板的企口及板顶、板底各接合处，然后将配制好的专用粘结剂将企口凹槽刮平，顶部亦刮填专用粘结剂。

立板：墙板安装由2-3人进行，分别负责墙体扶正及位置矫正。定位扶正后，由一人使用撬棍往一侧撬挤，准确对线，同时使用水平尺对墙面垂直度进行矫正，待矫正后，用木楔固定，铁锤敲紧。并使用轻质隔墙专用粘结剂将板底缝塞填密实。依次进行定位安装。（如图2）

图2 下楔顶板法安装示意图

在墙板安装中比较容易遇见卫生间、厨房等有防水要求的位置，对该部位隔板墙的安装应保证墙板与翻边一次粘结成型，具体施工步骤如下：

(1)墙体位置定位放线（翻边宽度根据墙体厚度决定）；

(2)按设计图纸要求绑扎钢筋，钢筋网中应预埋隔墙板专用支撑马凳，并做好隐蔽验收记录；

(3)隔墙板安装，隔墙板立于专用支撑马凳上，并做好加固措施；

(4)待上述步骤完成后进行模板安装，模板应留置细石混凝土浇筑口，待细石混凝土达到强度后再进行凿除；

(5)混凝土浇筑应使用铁锤轻敲模板，使混凝土密实满足设计及施工要求。

墙板驳接：有时楼层过高（3.0m以上）或因垂直运输设备原因整块墙板无法运至作业面，一般在现场釆取驳接方式，即接板拼接方式安装，因墙板上部木楔固定以称上楔法，本工程就采用此法。

(1)选定墙板长度差大于或等于300mm的两种不同长度的墙板。

(2)采用坐浆法，安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度8～12mm。

(3)待轻质隔墙专用粘结剂达到一定强度后再用折叠人字梯或者门式脚手架安装上部墙板。相邻两块墙板必须错缝≥300mm，拼缝顺直，拼缝处粘贴网格布。

(4)上下两块板接口处，胶浆厚度为5～10mm保证接口处砂浆柱作用。

(5)墙板顶部用木楔紧固，板顶与梁（板）底接触处用轻质隔墙专用粘结剂填充密实，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。

(6)墙板驳接安装方法。（如图3）

图3 空心墙板接板安装排列

门窗洞口安装:

(1)在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。

(2)按轻质墙体安装顺序先安装门，门头板搁放位置即L型处，对较大的轻质板孔洞用C20细石砼灌缝,横向板与竖向板搭接长度应≥120mm。（如图4）

图4 空心墙板安装顺序图

(3)横向板在竖向板安装1天以后（墙板安装稳定后）安装，横向板搭在竖向板上，拼缝处使用轻质隔墙专用粘结剂，灰缝为8-10mm并在表面粘贴一道抗裂网格布。

(4)门窗安装时用钉子直接固定在墙板上，建议门窗使用附框，附框与墙板一同施工，后期待墙板安装完毕后再进行门窗安装。

板缝处理：将接口处挤出的胶结料用刮刀刮平，如板下口缝隙宽≥30mm时，可用细石混凝土封口，≤30mm时用专用粘结剂封口，缝隙砂浆或细石混凝土并进行洒水养护，细石混凝土应留置试块，保证施工质量。

木楔移除及封口：待上述步骤完成，粘结强度达到设计要求时就可逐一取出木楔，木楔应先取两块中的一块，待全部取完未出现明显质量问题时再取出剩余木楔，取出后应及时使用专用砂浆将楔孔塞实，需要注意的是，木楔移除时严禁硬砸乱打，防止过大的震动对墙板造成松动而影响施工质量。

粘贴玻璃纤维带：清除裂缝处及周边灰尘与易脱落杂物,使用找平浆料将隔墙板拼缝处裂缝补平，等待找平浆料干透，保持缝隙平整、光滑，裁剪玻璃纤维带，宽度应符合设计及施工规范要求，在隔墙板拼缝处及周边均匀涂刷固化剂1遍，增强墙体表面硬度,两边须宽于玻璃纤维带宽度各10CM左右，待固化剂完全干透后，在隔墙板拼缝处裂缝处及周边再次均匀涂刷1遍复合胶,两边须宽于玻璃纤维带宽度各3CM左右，并将玻璃纤维带顺着拼缝处自然张贴，贴好后使用专用刮板将玻璃纤维带刮平，待玻璃纤维带粘贴完成后，最后在表面刮涂益胶泥面层[2]。

3.6 水电预埋

(1)轻质隔板墙安装完成且强度达到要求后方能进行水电预埋，首先应用墨斗或其他划线工具在墙面做好管线定位，严禁设置横向水平线槽；

(2)使用专用管线槽切割机进行线槽切割，局部边角配合凿子或者电锤进行处理，严禁直接使用冲击钻进行凿打，切割完成后应及时对建筑垃圾进行清理；

(3)布设线管及电箱，线管布设应使用专用管卡固定在线槽内，管卡布置应符合要求；

(4)线管及电箱安装完成后应及时对线槽进行砂浆填补，首先应对线槽进行扫水湿润，清理浮灰，再使用专用砂浆对线槽进行补平，待砂浆干硬后，对线槽位置进行挂网处理，防止后期墙面开裂。

3.7 饰面装修

后期根据精装修设计图纸进行饰面施工。

4 施工安全与质量验收

轻质陶粒隔板墙安装顺序以及连接方式应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结构整体稳固性。

轻质陶粒隔板墙除应符合设计要求，还应满足《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327等相关技术标准。

轻质陶粒隔板墙施工过程中应严格按照国家标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等安全的有关规定执行。

轻质陶粒隔板墙应按分项工程进行质量验收；轻质陶粒隔板墙应按建筑装饰装修子分部工程进行验收。

5 结束语

综述，轻质陶粒隔板墙应根据设计及相关规定要求施工，严格执行轻质陶粒隔板墙的安全操作规程，把好质量安全关。在实际施工操作中，我们也将继续改进，探讨和提升轻质陶粒隔板墙的施工技术。