桑磊
(漳州旗滨玻璃有限公司 漳州 363401)
浮法玻璃成形过程中,由于锡液极易氧化,当玻璃带离开锡槽时,容易把锡槽内的污染物(如氧化锡、铁锈渣等)带到过渡辊子上;另外在过渡辊台处,长期使用SO2也会产生残渣,且附着在辊子上不易掉落,当玻璃带经过过渡辊台时,玻璃带下出现锡灰、铁锈等印迹,同时易引起玻璃带变形、受力不均等缺陷,严重影响了玻璃的质量[1]。为此设计一种能够在线清洁过渡辊子的装置,也称作擦辊子装置,可以在线清除过渡辊子表面上附着的污染物。
在线清洁过渡辊子的装置如图1所示。
图1 在线清洁过渡辊台辊子的装置
紫铜板,也称清洁板。制作6个砝码(也称配重),操作时将不同砝码挂在操作臂尾部圆钢上,可以使紫铜板在辊子表面产生压力,使紫铜板与过渡辊子面紧密接触,有利于清除辊道上污垢。清洁过渡辊时,可将在线清洁辊子装置平衡插入过渡辊台左右两侧底部“U”型槽内。
具体尺寸与材质:
(1)操作臂:设计厚度为3 mm的方形钢管30 mm×30 mm×5000 mm或30 mm×30 mm×4000 mm或30 mm×30 mm×3000 mm,长度可根据实际所需来定。
(2)紫铜板:在方钢管一头焊上连板,安装可活动的紫铜板,使用厚度为8 mm以上紫铜板,裁切规格为70 mm×150 mm的六边形。紫铜板材质金属密度较大、强度较低、纯度高内含杂质少、耐腐蚀性好,且其熔点为1083 ℃,远高于过渡辊台内的空间温度。
(3)圆钢段:在长方钢管尾部的两侧,各焊接40 mm×f15 mm的圆钢,用于悬挂砝码配重。
(4)砝码:铁质材料,5 kg、3 kg、1 kg各2个,6个砝码共18 kg,操作时根据操作臂伸入辊台深度的不同,组合搭配使用砝码,确保紫铜板在辊面的压力在一个较小的范围内波动,以增强清洁效果。
(1)将过渡辊台下“U”型槽内的石墨及其附属设备抽出并清理干净备用。
(2)把清洁过渡辊子的装置平衡通入“U”型槽内,在装置末端施加作用力。
(3)以过渡辊台石墨“U”型槽边部为支撑点,通过杠杆原理,采用砝码配重,使清洁板翘起与过渡辊表面平行贴合,通过辊道自身的旋转形成摩擦,逐步把辊子表面的污染物剔除。操作顺序由外向里,逐步清洁。在过渡辊台两侧进行操作,单边插入深度至少为辊子长度的一半(根据生产线辊子长度制作合适长度的清洁装置),可在操作臂上提前测量出辊子一半长度并做好标记,逐步插入“U”型槽内,根据清洁板的长度间隔逐步移动(逐步向里)进行擦拭,保证插入深度至少超过所做标记的位置(避免插入过深后清洁板与辊道摩擦力减小导致清理效果不佳),随着插入深度的不同,可随时调整尾部配置砝码,保证紫铜板能把污染物擦除掉。一侧以同样的方式进行操作,直至将整根辊子全部清理干净,工作示意图见图2。
图2 过渡辊台清洁装置工作示意图
(4)因过渡辊处的内部空间狭小,视野受限,故需根据辊道表面及玻璃带下的实际情况再进行多次推进与拉出的擦拭,也可以针对玻璃带出现的污点部位,找到辊子上的对应点,进行加强擦拭的操作。
(5)擦拭完成后,将“U”型槽底部及两侧上沿的掉落物清理干净,防止造成二次污染,最后将石墨及其附属装置安装到位,做好密封,保证该位置气氛稳定,隔绝氧气进入。
某在产的600 t/d浮法玻璃生产线,玻璃带下一直存在锡灰印及少量铁锈印等污垢,影响产品质量,每次使用杉木条擦拭清洁,不久玻璃带又会出现污垢。通过常规的生产工艺调整,仍未有效地改善现状。通过对玻璃带检查发现,玻璃带左次边部、中间及右边部都存在明显的锡灰印[2]。根据污垢处的横向位置,决定采用3000 mm操作臂的清洁装置。该企业的900 t/d(一窑两线)浮法玻璃生产线,出现锡灰与铁锈印时,采用了5000 mm操作臂的清洁装置。不同长度的操作臂可以在不同的浮法玻璃生产线上使用。
(1)使用自制在线清洁过渡辊子装置,解决了玻璃带下出现的污染问题,作用效果显著。提高了玻璃质量,有效避免了因在线检测设备未能判断出板面污垢的质量投诉,也减少了人力物力成本,降低了人员的劳动强度与安全风险。
(2)大幅度降低了生产成本。如果离线(中断生产)对辊子进行清洁,就需要浮法玻璃生产线砸头子,每次处理过程按照8 h计算,辊道升温、玻璃液保温、引头子恢复正常生产按照4 h计算,则一条800 t/d的生产线每次离线处理辊子过程 损 失 约 为800/24×12×0.92×20×110-800/24×12×910=44.56万元(成品率按照92%计,碎玻璃价格按照910元/吨计)。如果因为板下质量缺陷每半年需要进行一次离线清洁辊子,则每年损失约为89.12万元。
自制“在线清洁过渡辊台辊子的装置”,可以在线清洁过渡辊上的污染物,保证玻璃带表面干净。在线清洁不需要断板处理,简单实效,安全可靠,可以定期或不定期地进行清理,可持续稳定保持玻璃带下表面质量,经济效益与社会效益显著。