预制小箱梁施工工艺及质量控制策略

张 龙

（吉林亚泰润德建设有限公司，吉林长春 130123）

0 引言

预制小箱梁施工工艺打破了原有施工技术的局限，具有极高的灵活性，也能够根据工程设计图纸的需求及工程的特点，执行个性化施工方案，具有极强的可操作空间。施工时，为保障预制小箱梁施工工艺能发挥出最大价值，要考虑工程建设需求及施工现场情况，确保施工方案科学合理、可行性高。同时，重点关注施工过程中存在的隐蔽性工程问题，严控预制小箱梁施工工艺各环节的衔接流程，确保工程建设的稳定有序开展。

1 预制小箱梁施工工艺优势

预制小箱梁施工工艺的应用，可以进一步提高工程项目整体的安全性及稳定性，也能够在一定程度上避免工程建设时的各类隐蔽工程质量问题或安全隐患，可有效提高施工效率及质量[1]。结合施工方案及工程预设标准，将施工流程化繁为简，同时合理优化工程内部结构，完善施工流程。现如今，我国的诸多工程项目中，均已引进了预制小箱梁施工工艺，能够有效提高工程建设效果，为长期作业提供了保障。

2 预制小箱梁施工工艺要点

2.1 施工前准备工作

预制小箱梁施工时，施工人员要提前完善工程准备工作，保障工程顺利开展。第一，施工人员要清理作业面，包括模台、模具清理，确保各安装配件及作业面表面不存在杂物、灰尘，注意不要损伤模具接缝的填充物。第二，模板施工。制作模板时，要求施工人员严控外模质量。为了确保钢模板接缝处衔接紧密、规格精密度达标，在制作模板时，应采用中大型钢模板进行加工与生产。同时，检验模板的厚薄程度，务必使其达到相关规定及工程建设标准。为避免模板底端混凝土跑浆，影响模板质量，施工人员还需使用高膨胀性海绵条或其他有相同功能的材料，填充到外模板和基座中间的缝隙中。通常模板制作时，外模板要选用规范阶段总体钢模板，每件模板需要使用对应的楔形模板进行微调，以满足不同的梁长需求，内模则应选用成型钢模板。为了保证侧模在拆卸后，其横隔板底模仍然具备支撑作用，应选择单独的钢底模，避免横隔板底模和侧无连接在一起。侧模拼接时，施工人员应将模具的接触面贴上双面胶，避免钢材之间的衔接点漏浆，将模板内侧的锈迹或污渍清理干净后，应使用对拉螺杆固定侧模[2]。第三，在模板表面涂抹脱模剂。油性脱模剂可以使用抹布或海绵拖把涂抹均匀，而水性脱模剂则需使用滚筒滚匀，不可使用抹布或海绵拖把。第四，根据钢筋笼的搭接情况，按照合理的方式完成钢筋绑扎，将固定好的钢筋笼以吊装方式运输至模具内侧，同时放置垫块，确保保护层厚度符合工程实际情况。第五，将底腹板钢筋笼放置于侧模模具内，并安装内芯模板，内芯模板的安装方式及安装位置，需严格按照控制线的要求完成。第六，按照设计图纸要求，完成顶板钢筋笼的安装工艺，为避免在后续浇注期间出现内芯模上浮等情况，还需完成压杠安装等工艺流程。

2.2 混凝土浇筑

正式开展混凝土浇筑施工时，工作人员应检测混凝土材料的黏结性，均匀搅拌混凝土，以免混凝土离析。在正式入模前，还需再次对混凝土材料的坍落度做出检验，确认符合规格后方可使用。混凝土浇筑时，要求施工人员严格管控混凝土浇筑的时间及浇筑质量，一旦混凝土浇筑工艺存在质量隐患，则会对工程整体的施工效果造成极大影响。在浇筑过程中，要求施工人员严格注意周边环境温差及箱梁混凝土温差特征。在施工时，蒸养停止48 小时后，需要施工人员将箱梁内外温差控制在10℃以内，箱梁其他位置的环境温差需控制在15℃以内。确定机械设备状态正常，供电线路稳定，各部件均可正常运转。与此同时，要求准备1 台备用发电机，以避免在浇筑过程中电力供应不及时。此外，在混凝土浇筑期间，波纹管可能会渗入水泥浆液，致使波纹管无法张拉。因此，施工人员需要检查波纹管的密封性，并选择内径略小于波纹管的硬质塑料管，穿过波纹管内部，避免孔道出现堵塞等情况[3]。混凝土浇筑时，若浇筑面积过大，则需选用分段分层、斜面浇筑、薄层浇捣、一次到顶等浇筑工艺，确保混凝土浇筑工程质量。混凝土浇筑完工后，需立即开展混凝土养护作业，养护方案及养护时长，均需由施工现场的环境决定。夏季气温高时，需使用喷淋养护法，在顶板上覆盖土工布，再浇水，保证混凝土处于湿润状态，通常夏季养护时间为21 天左右。而冬季环境温度较低，施工人员可选用蒸汽养护法。

2.3 孔道压浆

孔道压浆要求施工人员严抓质量控制，确保各环节流程均符合工艺标准，并结合先进的施工理念，持续优化细节处理，坚决杜绝任何细小问题。

预应力筋张拉锚固结束后，要求施工人员尽快完成孔道压浆，必须保障孔道压浆可在48 小时内完成。同时，选用智能真空循环压浆系统，完成压浆处理。压浆前要求施工人员清理孔道内壁，确保孔壁湿润。若施工时受外部因素影响，无法一次性完成时，要求施工人员使用高压水枪持续冲洗孔道，确保孔道内壁通畅。一次性压浆直至另一端冒出浆液，堵死出浆孔，随后再补压，确保孔道内部浆液的密实度，以提高压浆质量。通常情况下，压浆时，最大压力只需控制在0.5 ～0.7MPa，若孔道较长，可适当放宽至1MPa。压浆工作应持续至孔道另一端，饱满且排气口可排出符合标准的压浆料时，方可停止[4]。压浆停止后，应保持5 分钟左右，以0.5MPa 为标准的稳压期。压浆完毕后，要求施工人员检测浆液密实度，并及时清洗设备。施工人员在孔道压浆结束后，需要进行封锚处理，将模具周围的水泥浆液残留物冲洗并清理干净，并对梁端混凝土开展凿毛处理，安装钢筋及模板，确保钢筋模板的尺寸符合标准，在混凝土浇筑结束后完成覆盖养护等工作。全面清理梁端，并完成梁端连接部位的封锚作业，施工人员绑扎封端钢筋，按工程建设标准安装尺寸符合规定的模板。封端时，可采用与梁体性能参数一致的混凝土，使用水平分层法，确保每层厚度均控制在30cm 以内，使用人工浇捣技术保障混凝土成型。

孔道压浆是预制小箱梁施工工艺中的重要组成部分，要求施工人员加强现场质量管理工作，并注意以下问题。第一，后张预制构件于压浆后，才可移运或吊装，安装后张预制构件时，需确保孔洞浆液强度达到规定标准后，方可开展。第二，压浆时，需先由曲线孔道或竖向孔道的最低点入手，缓慢压入浆液。同一管道内的压浆需持续进行，尽可能一次性完成。压浆时，需缓慢推进，并依次打开或关闭管道最高点的各个排气孔，确保内部排气顺畅。第三，施工人员需提前在实验室配好浆液，在浆液拌和完成后，应立即开展压浆作业，间隔时间应控制在40 分钟内，以保障最佳压浆效果。注入前，浆液需连续搅拌，以保障浆液的流动性，此时注意不可额外加水。第四，严格控制现场温度。当周边气温或构件温度低于5℃或高于35℃时，不可开展压浆作业，要求施工人员立即采取保温措施或降温处理。第五，压浆结束后，要求在场施工人员立即检查孔道内壁浆液的紧密度，若浆液密实度不达标，需立即开展补压浆处理。

3 预制小箱梁施工工艺质量控制策略

3.1 材料控制

材料是影响预制小箱梁施工效果的重要因素，若材料质量或材料性能无法达到工程预期效果，会使工程质量大幅度下降。因此，为加强预制小箱梁施工工艺质量控制效果，施工团队要建立完整的材料管理制度，在材料入场前认真查验，严禁不符合工程建设标准及质量要求的建材入场[5]。此外，在施工过程中，若因方案变更需更换材料，则要求施工团队了解当前的加工参数及高度把控，确保更换材料的质量、尺寸等参数完全符合施工方案。材料使用过程中，施工单位应在现场规划出专门的材料加工区域或存放区域，加大材料日常管理力度，合理规划材料的运输路线，缩短材料的运输时间。同时，避免材料在存放或运输过程中，因磕碰等原因造成损伤。

3.2 人员管理

预制小箱梁施工过程中，各个环节都需对应的专业技术人员完成操作。因此，施工单位应加强对施工人员的管理，提高施工人员职业素养，确保各环节的施工均可规范完成。正式施工前，施工单位应组织岗前培训及技术指导，要求全体人员参加，对施工人员做出科学的培训，施工人员要全面掌握本工程项目的需求及特点，加强培训中的技术指导。同时，优化施工过程中的各个工艺流程，确保施工人员能够掌控整体的施工效果，进一步提高工程建设品质，组建一支高素养、高专业度的施工团队[6]。在施工过程中，应加强各部门的质量管控工作，确保各部门可以协调、统筹施工进度，强调各部门施工信息共享，避免重复施工。

3.3 现场控制

现场质量管理工作要求施工单位加大现场监督指导力度，组建专业的现场管理团队，管理团队应明确预制小箱梁施工工艺的实际流程、工艺顺序及工艺标准与规范。确保在现场施工人员出现错误操作时，能及时处理、责令更改，进一步强化施工的质量。同时，现场施工实际极易出现各类突发情况，要求管理人员能根据现场的动态变化及工程进度做出准确决策。预制小箱梁施工工艺灵活性较高，如遇突发情况，管理人员要从全面视角思考应对方案。根据施工现场的实际需求，适当调整施工策略，以保障工程顺利进行。如工程为夏季施工或冬季施工，会因天气变化对混凝土浇筑等工艺环节造成影响。此时，现场施工人员应根据实际气温及气候变化情况，制定更为完善的混凝土养护方案，优化预制小箱梁框架结构的防护处理措施，尽量减少施工现场可能存在的漏洞或质量隐患。

针对施工现场的质量管理工作，要求技术人员根据施工现场的实际情况，优化施工程序，按照规定工艺流程调整预制小箱梁架设施工，避免现场工序混乱而引发质量安全问题，将工程质量隐患降至最低。要求各部门施工人员严格遵守工程管理及工艺流程制度，当施工现场出现质量问题时，必须立即停止施工，并制定对应的处理策略，避免各类问题持续恶化，以保障工程整体的施工效果[7]。此外，预制小箱梁架设时，施工现场存在较多障碍物，可能会导致架设质量下降，或因障碍物干扰致使架设位置偏移等情况，会直接影响预制小箱梁施工整体效果。因此，施工人员需提前清理现场障碍物，并由勘测人员检测现场位置，确保小箱梁架设位置的精准程度，保证工程质量。

3.4 安全管理

安全管理也是工程质量控制中极为重要的部分。施工人员在使用预制小箱梁施工工艺时，必须强化现场的安全管理工作，要求施工团队具备足够的安全意识，确保在施工时均配置了相应的安全装备。在施工现场，每日至少开展两次安全检查，完善安全管理工作的责任制，明确各个环节的安全负责人，及时汇总施工过程中的各类工程安全信息。此外，施工单位也可在安全管理工作中引入BIM技术，建设信息化安全管理平台，利用信息技术的数据处理及分析功能，提高安全信息的实际利用率，杜绝安全问题重复出现。最后，施工单位应建立现场施工安全管理的动态监控及管理策略，分析工程施工过程中各外部环境对工程安全造成的影响，并制定风险防控及动态管理制度，坚持运用先进的安全管理意识及安全管理理念，进一步提高预制小箱梁施工工艺的使用效果，加强工程建设质量。

4 结语

如今，预制小箱梁施工工艺在技术层面上已然取得了重大突破，将预制小箱梁施工工艺用于工程建设，可有效提高施工效果。施工单位需考虑工程建设的实际需求，预设合理的施工方案，考虑该工艺施工过程中的技术要点，加强工艺现场质量控制，严格按照施工方案及工艺标准完成施工，强调预制小箱梁施工工艺的应用细节，确保工程施工完全符合国家及行业相关标准与规范。