非全砼外墙铝模薄砌薄抹施工技术研究

余 鹏 龚家明 陈兴建 张智雄 简振锷

外墙是建筑的重要组成部分，可划分室内外结构，承担建筑荷载力，且部分建筑外墙还具有保温隔热、防火等功能[1]。与全砼外墙不同，非全砼外墙并非全部由混凝土组成，而是用砖块砌成。因此，非全砼外墙的建筑强度相对较小，主要用于部分低层建筑施工中。为提高非全砼外墙的综合性能[2]，需对其进行外墙抹灰处理。受非全砼外墙的组成材料等限制，其墙面抹灰施工难度较高，常出现难以解决的裂缝，影响外墙的稳定性[3]。因此，为提高建筑外墙的综合性能，需要设计一种有效的非全砼外墙铝模薄砌薄抹施工技术。

1 非全砼外墙铝模薄砌薄抹施工技术设计

1.1 安装铝合金外墙抹灰模板

为提高外墙抹灰的契合度，降低不同材质膨胀导致的抹灰裂缝，本文设计的施工技术安装了铝合金外墙抹灰模板。即设置了外墙阳角的模板控制线，搭设了EPS 外墙抹灰线条[4]，提高外墙的平整度，确保实现薄砌薄抹，降低抹灰色差。待上述步骤完成后，即可在墙体中布设云线，设计铝合金外墙抹灰模板的基础结构。

在常规结构的基础上，需要在铝合金外墙抹灰模板顶端设置挤塑板，安装顶砖，确保砌体能与相关构造分隔开，降低多余荷载对砌体抹灰造成的影响，使抹灰面更平整。除此之外，为降低原有铝合金外墙抹灰模板的安全隐患[5]，本文设计的施工技术采用了空心双层塑料板，该塑料板是一种特殊的空腔结构，主要由多个塑料肋条及圆孔结构组成，其结构示意图如图1 所示。

图1 空心双层塑料板（来源：作者自绘）

由图1 可知，该空心双层塑料板的圆孔可穿入施工钢筋，避免外界因素渗入导致的抹灰结构脱落及抹灰面变形[6]。空心双层塑料板安装的位置十分重要，其与墙体的承重面有重要联系，需计算其安装高度，即：

式中：h为安装高度；r为空心塑料板半径；d为结构梁高度，在相同高度存在部分墙体重叠面，因此，还需要计算重叠面面积S，以更好地完成抹灰分离，其计算如式（2）所示，式中θ为抹灰角：

待高度设置完成后，可规划具体施工顺序，即安装非全砼外墙钢筋，固定双层钢筋板，设置L 型塑料挡水板，降低抹灰渗漏。此外，还需要在双层塑料板中捆扎钢筋，安装铝合金外墙抹灰模板。待上述步骤全部完成后，进行模板顶紧处理，完成振捣浇筑，确保墙体处于较好的抹灰状态。

在安装铝合金外墙抹灰模板的过程中，为提高薄砌薄抹施工质量，降低施工偏差，满足实际施工需求。本文设计的施工技术还设置了100 mm的拉伸通线，进行垂直控制，可有效进行抹灰调整，确保抹灰面平整。在上层结构施工的过程中，无须拆掉高铝模板，仅需要略作调整即可。

上述步骤完成后，在薄砌薄抹施工前需要对铝合金外墙模板拼装质量进行复核，对相关部位进行实测，确保其各项偏差率满足实际控制需求。除此之外，墙体的整体平整度需要在0 ～5 mm 之间，待全部浇筑步骤完成后才可拆除外墙铝膜，确保其塌落度保持在140 ～180 mm，此时铝合金外墙抹灰模板安装示意图如图2 所示。由图2 可知，此时为有效完成铝合金外墙抹灰模板安装固定，本文选取了发泡聚苯乙烯（EPS）泡沫对其进行固定，避免铝合金外墙抹灰模板脱落。

图2 铝合金外墙抹灰模板安装示意图（来源：作者自绘）

本文设计的薄砌薄抹施工技术预先设置了EPS 线条，划分了不同的建筑外墙区域，有效调整了外墙抹灰平整度，保证了施工质量。待全部施工步骤完毕后，需要调整EPS 浓度进行有效拼接，确保其缝隙小于3 mm。待粘贴完毕后，还需使用专用的界面剂进行喷涂，使灰缝满足外墙抹灰施工需求，避免抹灰拼接处存在多余的粘结砂浆。

1.2 处理非全砼外墙铝模砌抹部位

非全砼外墙铝膜抹灰施工过程中主要存在抹灰部位拉缝问题，不利于墙体的有效分隔与抹砌，因此，本文设计的施工技术在上述的铝合金外墙抹灰模板安装完毕后有效处理了外墙铝膜砌抹部位。结合非全砼外墙的浇筑刚度，对铝合金模板进行了拆模清理，调整模板的外墙窗洞轮廓，降低了其开裂风险。本文设计的施工技术搭设了外墙的阴阳角控制线，对外墙铝模砌抹部位进行基础优化处理，实现了非全砼外墙薄砌薄抹施工。

可将其简化成几个流程：首先，设计该部位的拉缝结构，在抹灰过程中要不断进行填充浇筑处理，因此选取塑料板作为拉缝工具，设置了处理孔洞，检查拉缝处理质量，观测各个分段的承重等性能，可避免拉缝结构出现裂缝。其次，需对抹灰节点进行二次处理，使用专业的止水对拉螺杆进行对拉处理，安装止水装置，确保螺栓始终处于紧密的连接状态，待全部步骤完毕后，即可进行后续的处理。

由于非全砼外墙铝模砌抹部位经常受外界因素的影响，如施工缝渗水，会影响抹灰质量，因此本文设计的施工技术预先清理了砌抹部位的浮渣，清理表面残余的积水，完成后在其内部设置了指定厚度的止水钢板，从而保证砌抹部位的结构完整。针对外墙的竖向施工裂缝，需要设置钢板止水带，降低其与铝合金模板存在的缝隙，避免出现倾斜问题。

非全砼外墙铝模砌抹部位穿墙管的处理是该步骤的核心，因此，需要根据施工需求使用密封膏、止水环等进行焊接处理，在墙体的中央区域进行满焊操作，提高墙体的密实性，使薄砌薄抹的施工质量更高，此时的非全砼外墙铝模砌抹部位处理示意图如图3 所示。

图3 非全砼外墙铝模砌抹部位处理示意图（来源：作者自绘）

由图3 可知，待穿墙管处理完毕后可放置有效的橡胶止水带进行全面固定，使其稳定于混凝土结构中，从而达到有效封堵效果，使其能成功完成抹灰处理。后浇带是外墙抹灰施工的重要结构，因此也需要预先进行针对性处理，消除残留杂物，设置附加层和柔性防水层，提升薄砌薄抹施工等级，确保施工的有效性。

2 实例分析

2.1 工程概况

X 建筑外墙抹灰施工工程位于某市中心区域，该建筑属于多功能会议展厅，整体外墙结构复杂，阴阳角数量较多。除此之外，X 建筑外墙抹灰施工工程的总建筑面积为8586 m2，总建筑层数为4 层，高度为19.65 m。为满足建筑外墙的薄砌薄抹施工要求，提高建筑结构的通风、采暖特性，降低建筑综合能耗，提高建筑资源利用率，本文选取用胶粉聚苯颗粒外墙外保温砂浆作为建筑外墙抹料进行施工，调整施工部位为4 ～14（82 m）×A ～N（48 m）轴，建筑外墙的总面积为5155 m2。

在开始施工前，需要预先确定抹面砂浆的合格率，待确保其满足施工需求后才可开始进行施工。针对存在问题的胶粉聚苯颗粒需要及时进行替换，从而提高非全砼外墙薄砌薄抹施工质量，根据工程需求，预先设置了非全砼外墙薄砌薄抹施工示意图，如图4 所示。由图4 可知，X 工程的抹灰砂浆主要包括抗裂砂浆、界面砂浆、保温砂浆，这3 种砂浆的配制需要由专业人员指导，确保不同砂浆的搅拌时间达到外墙抹面标准。

图4 非全砼外墙薄砌薄抹施工示意图（来源：作者自绘）

在施工过程中，需要实时使用厚度控制法设置控制线，选取指定的阴阳角抹面位置进行抹面处理。该工程使用的灰饼需要预先钉在外墙缝隙中，确保抹面厚度合理，非全砼外墙抹面主要分为2 个阶段—保温层抹面施工和抗裂砂浆抹面施工，均需要完整地盖住镀锌钢丝网，修补凹凸不平的抹面施工区域。为有效地进行施工验收，本文设置了多个施工检查点，使用Defelsko PosiTector 6000 N90S3 外墙抹灰厚度检测仪在不同检查点均进行平整度验收。在开始施工前，需要根据施工要求设置施工样板墙，检验墙体状态，确定其满足施工要求才可进行后续的施工。抹灰材料的存储需要格外注意，尽量避免潮湿、踩踏，降低材料的综合性能。将经过计量的铝膜薄砌薄抹材料放置在搅拌机内进行充分搅拌后即可开始第一层保温施工。除此之外，在施工过程中需要确保施工墙体无缝隙，保持固定状态，一旦发现安装缝隙需要立即进行填充加固，降低抹面剪应力，减少后续的施工难度。待施工完毕后即可得到最终的施工结果。

2.2 施工结果与讨论

根据上述的工程概况及准备，可使用本文设计的非全砼外墙铝膜薄砌薄抹施工技术进行建筑外墙施工，即在指定的复杂建筑外墙区域进行抹灰施工，此时外墙的阳角抹面施工示意图如图5a、图5b 所示。由图5a 可知，建筑外墙阳角抹面整体覆盖性较好，覆盖层较薄，未出现明显的凹凸区域，不仅如此，阳角抹面的平整度良好，转折部分连接紧密。此时外墙的阴角抹面施工示意图如图5b 所示。由图5b 可知，建筑外墙阴角连接部分抹面覆盖层较薄，覆盖完整，与墙体连接外观良好。除此之外，未出现明显的抹面粗糙、凹凸不平等问题。

图5 建筑外墙阳角阴角抹面施工示意图（来源：作者自绘）

上述施工示意图证明，本文设计的非全砼外墙铝膜薄砌薄抹施工技术的施工性能良好。为进一步获取非全砼外墙铝膜薄砌薄抹施工数据，使用Defelsko PosiTector 6000 N90S3 外墙抹灰厚度检测仪进行检测，此时得到不同测点的施工结果如表1 所示。

表1 本文设计非全砼外墙铝膜薄砌薄抹施工技术的施工结果 单位：mm

由表1 可知，使用本文设计的非全砼外墙铝膜薄砌薄抹施工技术施工后，各个测点的外墙抹灰厚度偏差均低于施工最大允许偏差，证明设计的非全砼外墙铝膜薄砌薄抹施工技术的施工效果较好，符合实际施工需求，有一定应用价值。

3 结语

本文设计了一种全新的非全砼外墙薄砌薄抹施工技术。实例分析结果表明，本次研究设计的非全砼外墙铝模薄砌薄抹施工技术施工效果较好，各个测点的外墙抹灰厚度偏差均低于施工最大允许偏差，应用后可提高非全砼外墙的综合性能，具有较好的应用价值。