电子制造业成本控制问题与对策研究

贺兰欣

（延安大学， 陕西 延安 716000）

0 引言

成本控制是提升企业运营效率、优化企业运营质量的关键举措，通过运用系统的思想对企业运营多环节进行事前、事中、事后的预算、监督与对比，能够及时精准地发现运营过程中潜在的问题并加以纠正，避免资源的持续浪费，进而提高企业的经济效益。成本控制为“供给侧”改革背景下转型升级受阻的电子制造企业提供了科学的思路，能够强化企业运营的稳健性，通过降本增效助推转型升级[1-2]。为此，本文选取集成电路制造领先企业X 股份为案例分析对象，综合多个维度识别出包括产品质量成本过高、仓储物流成本攀升、毛利效益滑坡等问题，就研发投入不足、存货周转缓慢、运营理念落后等深层次原因进行分析，并给出针对性的改进对策，为电子制造业企业科学控制成本提供有益借鉴。

1 电子制造业发展概况

作为国民经济先导性、战略性的支柱产业，我国的电子制造业取得了突飞猛进的发展，行业规模持续扩张，产业配套能力稳步提升。由于核心技术与装备不足的严峻挑战，全球高端市场占有率不高，大而不强是当前电子制造业的显著特征。随着“供给侧”改革的推进，“清库存、促升级”通过降本增效助力产业整体转型升级，成为电子制造业破除发展瓶颈的关键举措[3-4]。近年来，电子制造业上游电子元件及电子专用材料价格出现较大上浮，而下游电子产成品价格则出现一定程度滑坡，加之产业转型生产线投资额持续攀升，三重挤压下，行业整体亏损面不断扩大（见图1）。为应对宏观经济低迷不利影响，业内企业多采用强化成本控制的方式，保障效益水平，实现更为稳健的转型过渡。在此背景下，及时剖析成本控制中存在的问题并加以针对性地解决极富现实意义。

图1 全国电子制造业产业效益二级指标（亏损面）指数值

2 电子制造业成本控制中存在的问题分析——以X股份为例

X 股份是集成电路制造领先企业，经营业务涵盖多个电子制造细分领域，形成了涉及精密技术、试验检测一体化的产业链。业内产品资金、技术密集度高，迭代快，随着产值跨越式增长，成本控制过程暴露出一些问题。

2.1 研发创新投入低，产品质量成本过高

生产工艺是电子产品制造的核心，决定着企业的生产效率与产品质量。X 股份在生产运营过程中，产品品种门类复杂，更新迭代迅捷，规格参数与工艺指标变换频繁，加之下游客户要求愈来愈严格，对其生产线的工艺技术变革与科技研发创新提出了更高要求。产品良品率也会因为产线、工艺的不断调试磨合出现波动，导致企业产生不同程度的质量成本，具体见图2。

图2 X 股份研发投入策略

X 股份近五年的研发强度呈现下降态势，对于产品研发与工艺创新方面的研发投入策略趋于保守，生产设备更新与工艺技术变革速度放缓，科技研发能力的滞后集中反应在生产经营方面就是产品良品率持续走低。一方面，源于生产设备性能缺陷、工人技能不足、工艺流程短板的原材料及制造成本损失高居不下，一系列生产工艺问题造成了生产成本的严重浪费[5]。另一方面，产品良品率与企业质量体系制定的标准仍存在较大差距，仅2021 年X 股份即由于产品质量问题造成生产线多次停机，直接损失高达200 万元。此外，质量成本衍生后续问题的潜在损失更大，包括企业信誉度、顾客满意度以及异常交付仓储成本均会对企业的正常运营造成严重冲击。

2.2 存货周转率下降，物流存储成本攀升

电子制造具有“追流行”的行业特质，受经济下行、国民消费需求收缩影响，电子快速消费品供求矛盾加剧，业内普遍存在库存积压问题，企业“肚子”太满致使存货“吃不进亦吐不出”，不仅增加了物流存储成本，而且恶化了企业的资金健康状况，具体见图3。

图3 X 股份库存管理效率

X 股份的存货周转速度整体呈波动中下降趋势，资金回流周期增长，使用效率走低。一方面，下游市场波动较大，疫情期间居家办公刺激终端消费电子需求高涨，阶段性超额下单现象使得X 股份对市场预估过于乐观，备料扩产，导致后续库存大量积压。另一方面，X 股份的供应链敏捷度偏低，囿于客户群体分散，订单批次繁杂，而上游供应商最小订货量偏高，交付周期偏长，致使原材料采购计划管理工作难度加大，对市场需求变化的反应能力被进一步弱化。此外，由于电子产品更新换代加速，新老产品的原材料和零部件通用性较差，积压的原材料和产成品极易变成呆滞料，不仅会造成库存积压占用资金，而且存货发生减值会进一步侵蚀企业的利润。

2.3 成本管理方法落后，毛利率持续滑坡

电子消费需求日趋精细化和复杂化，产品市场的同质化、饱和化问题更为突出，而伴随产品种类、型号与定制化比例的提升，电子制造企业往往为迎合顾客致使产品种类和数量急剧膨胀，生产工艺越复杂，企业的整个供应链成本控制难度就越大，包括产品设计、原料采购等多环节的响应成本越高，规模效益就越低，具体见图4。

图4 X 股份毛利利率趋势分析

X 股份近年来的产值实现了跨越式增长，而相应的营业成本增速更快，使得企业的毛利率出现了持续性下滑，规模报酬递减效应尤为显著。一方面，X 股份为保住市场份额采用扩大产品领域的战略，陷入产品复杂性陷阱，包括产品的设计、生产、营销、流动多环节不确定因素加大，诱发了生产运营管控上的混乱。另一方面，X 股份成本管理方法相对落后，内控机制存在较大漏洞，相较而言，X 股份更重视销量与顾客满意度，缺乏对库存积压资金占用以及存货减值侵蚀利润等问题的科学认知；同时，X 股份成本信息系统不够完善，信息传递准确性和及时性有待提升，随着组织规模的扩张，多层级的内控管理模式也影响了信息流通的质量。

3 电子制造业改进相关成本控制问题的对策

3.1 加大市场调研，强化研发投入

研发投入不足会导致产品工艺落后，诱发质量成本、材料浪费等问题。一方面，要积极与外部市场对接，根据消费需求开展前瞻性新品研发，依托技术创新打造新的经济增长点；另一方面，根据研发战略购置先进的生产设备，培训专业化技能人才，为新产品、新工艺研发提供有力保障，在升级生产线自动化、智能化水平的同时，为优化生产效率、减少质量成本奠定坚实基础。

3.2 密切联盟合作，改进库存管理

库存严重积压不仅占用运营资金，而且影响企业盈利与发展能力。一方面，要深化供应链联盟合作关系，实时掌握客户与供应商动态，客观预测需求，避免“啤酒效应”；另一方面，加强内部供产销部门协调合作，统筹订单，科学制定采购生产计划，避免资金占用，多元化营销方案消化积压库存产品，降低存货减值损失，加快资金回笼。

3.3 健全信息系统，优化运营理念

电子制造企业规模不经济主要源于成本信息系统不健全，成本管控理念落后。一方面，搭建一体化的成本核算网络平台，打破供产销多部门的信息壁垒，推动交易查询、流程管控多环节信息实时共享，提升信息流通的准确性、及时性；另一方面，提升员工成本控制的意识与能力，通过开展精益管理培训，确保员工素质与产品生产要求相适应，充分调动员工成本控制的主观能动性。