棉花加工企业的全面质量管理对策分析

程静

棉花加工企业想要获得顾客的满意，就必须通过一系列举措逐步夯实质量管理基础，建设全面质量管理体系，为企业高质量发展提供有力的支持和保证，为此，企业和政府需从三个方面发力：一是完善诚信制度建设，二是落实企业主体责任，三是政府大力参与，加强全面质量管理工作，助力企业高质量发展。本文以棉花加工企业为例，分析了全面质量管理的相关概念和特点，总结其中存在的问题，结合工作经验，提出相应的对策，为同类型企业提供参考，提高企业质量管理水平。

全面质量管理是起源于20世纪50年代的一种管理方法，并逐渐流行于20世纪80年代初。全面质量是对该企业的企业文化、工作态度和组织架构的一种综合性描述，在全面质量文化的氛围下，要求企业运营的各个方面都要有质量保证，并逐步消除企业运营中的缺陷和浪费。棉花产业作为一些地区的支柱性产业，对于促进国民经济发展具有积极作用，但在实际管理中，不少企业在全面质量管理中仍存在一定问题，一些地区棉花加工企业质量管理工作方面所反映出的问题，需高度重视，加强企业质量管理研究和管理实践总结，推广优秀质量管理经验，以推动地区经济高质量发展。

一、全面质量管理概述

全面质量管理（TQM）是一种方法，通过这种方法，管理人员和员工都可以参与到持续改进的生产过程中，旨在增加业务和减少浪费。全面质量管理是全过程的管理、全企业的管理、全体员工的管理，是企业提高顾客满意度和优化生产流程的不二之选。作为一种科学性和全面性较强的管理概念，全面质量管理理论自产生以来，就受到了国内外诸多学者的重视。该理论主要以质量管理为主要研究内容，经过不断的发展和完善，逐渐形成了科学的工作管理方法，即 PDCA 质量循环。在棉花加工企业中，全面质量管理是企业所有成员对生产的全流程（即采购、加工生产、销售和售后）进行优化，更好地提高产品质量和满足顾客需求的管理体系。目前，已经实施全面质量管理的典型企业包括福特汽车公司、飞利浦半导体公司、西格伦碳素公司、摩托罗拉公司和丰田汽车公司等。

二、棉花加工企业全面质量管理特点

（一）全面性

全面质量管理的一个显著特点便是全面性，其所涉及的范围较广、内容全面，可协调企业内部部门关系、农户与加工厂关系、加工厂与购棉企业关系，不断强化质量。而在此过程中，需重点协调好农户与加工厂的利益关系，使农户认识到棉花质量与种植效益之间的关系，使农户对棉花种植有使命感，亲身参与质量管理，有利于发挥群策群力的作用，各尽其责，通力协作，在质量管理执行的过程中通过相互控制、自我控制实现质量管理全面落实，实现既定的生产经营目标。

（二）預防性

全面质量管理不仅注重事后监管，也重视事前与事中监管，是一种以“预防为主、防治结合”的质量保障体系，贯穿于生产管理全过程。在棉花加工企业的生产管理中，全面质量管理致力于寻找到更为优质、高效的管理办法，制定严格的监管流程，从种植端、加工端到产品端和最终的质量原因分析，都设置专门的应对策略和解决方案，以确保因地制宜地种植棉花，将质量问题遏制在萌芽之中。

（三）数据性

随着现代科学技术的不断发展，全面质量管理在现代管理和检测技术的基础上，结合产品实际生产情况，通过对整个生产过程产生的数据进行分析、汇总、提炼，能够更加直观地发现影响产品质量的原因，以便管理人员和质控人员更好分析，提升工作效率。借助全面质量管理，能够摆脱传统的依靠经验、直觉判断的质检方式，而是通过数据控制图清晰地发现数据偏差分布，为质量问题的提前预防和解决提供依据；通过树图进行质量原因分析，避免质量管理工作的盲目性、被动性，保障棉花加工企业的正常运转。

（四）满意度

全面质量管理的另一大特点便是其“满足顾客一切需要”的理念，是传统的国家质量检测标准的延伸。棉花加工企业在满足国家质量标准的基础上，以顾客的需求为中心，坚持“顾客至上、顾客价值”理念，展开生产活动，顾客的需求是企业追求质量目标的指导方向，企业尊重、鼓励顾客提出生产意见与建议，积极接纳具有改进性、可操作性的意见并将其与实践相融合。由此可见，在全面质量管理下，传统的生产关系发生了变化，棉花加工企业需有机结合新的生产工序，以更好地为顾客提供服务。

三、当前棉花加工企业全面质量管理存在的问题

（一）投入不足，全面质量管理水平较低

在信息技术时代，先进的管理理念与生产设备是提高企业市场竞争力的关键，管理理念与生产设备先进的企业无疑能够获得更大的市场主动权。但目前，通过对有些地区棉花加工企业生产现状进行分析可以发现，不少企业的生产机械化程度不高，现有机械“超龄”服役，采用的生产管理模式较为落后，企业员工的专业水平整体不高，专业技能无法满足企业当前的生产管理需要。而导致以上现象产生的主要原因，是企业管理层为了降低运营成本、获得更高的经济效益，在资金投入上严重不足。该种运转模式虽然能够在一定程度上提高企业的经济效益，但是却难以对未来的市场状况进行预测，面临着更多的市场风险、经营风险，无法适应现代企业发展与当前市场的需要。另外，企业管理层作为引领企业发展的带头人，其思想认识和专业知识是影响企业发展的重要因素。目前，由于棉花种植行业本身的特殊性，生产具有较强的季节性，企业不得不选择招用临时工的方式开展生产，不少企业管理层在人才培养、人才引进等方面存在较大缺陷，虽然采取积极的人才引进措施，但是却未制定有效的人才发展计划，导致人才流动性较大，缺乏专业的生产管理团队。

（二）质量意识薄弱，诚信体制有待完善

有些地区棉花产业在迅速发展的同时，一定要兼顾质量问题，做到保质保量，创造品牌效应，增加相关产品的附加值。但目前，有些地区棉花质量问题依然存在，缺少高品质棉花的问题刻不容缓，市面上品种套牌或者假冒的现象普遍存在，品种选育单位提供的基础种植与棉种经营企业所销售的种子不一致，导致棉花质量参差不齐。再有甚者为了追求经济效益，生产企业及棉农重产量、轻品质，倾向于选择产量与衣分双高的品种，这也是导致有些地区棉花品质下降、市场竞争力不强的重要原因。而以上现象正是质量意识不足的表现，加之行业对于种植户诚信管理的缺失，阻碍着有些地区棉花加工产业的良好发展。

（三）相关政策出台晚，市场秩序有待规范

一方面，当前，棉花目标价格改革试点工作虽然按照计划稳步推进，各项政策、措施也基本落到实处。但是，受到现实原因限制，国家出台相关政策的时间较晚，一些前期工作无法有序进行，例如政策宣传、人员培训、种植证发放和加工企业资格认定等。同时，尽管各级政府大力推动改革试点工作，但是由于政策指导还不够细化，或者仓促执行，导致操作不到位。另一方面，良好的棉花交易市场秩序是有些地区棉花产业发展的重要基础，只有杜绝恶意压价、无序竞争行为，树立品牌经营理念，坚持质量第一，提质增效，才能不断提高有些地区棉花加工企业核心竞争力。但是，现有棉花市场中存在的个别不正当竞争进一步加剧了落后企业的发展与生产困境，企业声誉实力弱，改革周期长，在一定程度上打击了棉花加工企业的改革积极性。

四、加强棉花加工企业全面质量管理的有效对策

（一）加大投入，提升全面质量管理水平

针对当前部分棉花加工企业机械设备落后、机械“超龄”运转、员工操作水平落后的问题，棉花加工企业管理层应当从长远出发，不能仅限于短期利益，应加大投入，对现有的生产设备进行更新换代，引入全自动化生产线。同时，企业在加强对员工的理论知识教育的同时，还需进一步加强对技术人员的专业技能培训，针对新设备、新技术的操作规定与操作方法进行详细说明，加强生产工序培训，不断提高企业的生产力；通过开展质量管理活动（如QC、精益改善等），促进员工自我提高，增加员工的成就感。同时，棉花加工企业需积极引进先进的管理理念，不断提高企业全面质量管理水平，满足客户的產品需要。

（二）树立全面质量意识，完善诚信体制

质量作为加工企业生产、发展的基础，企业加工的产品只有符合质量标准，才能满足市场需要，保证企业的长远发展。一方面，棉花加工企业需树立全面质量意识，在行业内创造高度重视质量的氛围。同时，棉花加工企业还可建立质量管理奖惩考核制度，对发生棉花质量投诉或者棉花批次损失等问题进行考核；对工作负责、工作中避免企业质量损失、采取优秀改进措施的员工及时给予奖励，以调动员工积极性。积极采用国家标准、行业标准、企业标准等管理技术文件，实施质量管理方法的持续改进，持续组织开展质量教育培训，将质量第一的意识灌输到车间、班组，全力推动企业质量管理迈上新台阶。另一方面，相关部门需加强企业信用监管，把质量信用监管工作同诚信经营结合起来，推动质量信用与品牌创建、企业融资、政府补贴等进行挂钩。建立企业黑名单制度，严格企业退出机制，引导企业树立正确的诚信经营理念。

1.产品质量检验任务

质量检验是对各个生产环节进行检查，通过自检、互检、专检和巡检等，筛选出不合格产品，查明质量问题原因并制定解决措施，以满足用户的产品要求。因此，需加强原料、生产工序和成品的检验工作，保证产品符合质量标准。由于生产过程中的各工序环环相扣，其中任何一道环节出现问题都会对后续工序产生影响，因此需把好每一道工序关，尽可能提高皮棉等级。一方面，在实际加工生产中，棉花加工企业需严格遵守“预防为主、防治结合”的原则，在企业内部积极宣传“质量第一”的企业文化，提升全体职工的质量意识，自觉遵守岗位职责，在开始加工前，棉花加工企业技术人员需组织加工人员进行技术交底，保证加工人员熟悉相关的工艺操作规程，明确产品生产的技术要求，准确、熟练地展开生产。另一方面，在棉花加工过程中，企业还需做好全面检查监督工作，将影响产品质量的因素消灭在萌芽之中，避免产生废品，以符合全面质量管理要求。

2.检验管理

想要充分发挥质量检验的作用，棉花加工企业就必须高度重视质量检验管理工作，为此应做好以下几个方面的工作：第一企业要成立专门的质检部门，组建专项检验队伍，全面开展产品专项检验工作。第二，质检部门需做好对数据资料的记录和保管工作，以便对比历史数据，找出导致产品质量降低的原因，并采取相应的改进措施。第三，棉花加工企业需加强对检验人员的专业培训，不断提高检验人员的专业能力和综合素质，保证检验质量。企业可通过讲座、交流会、专题培训等，丰富检验人员的专业技术知识，增强其责任意识，使质量检验人员树立全面质量管理意识。

3.加工质量检验

棉花加工企业需按照国家相关标准，加强对产品的质量检验，把握好原材料进厂、产品出厂的质量检验关，具体而言，企业需关注以下注意事项：首先，事前安排。不同品种的棉花在生长周期、生长条件、回潮率、含杂率等方面存在较大差异，因此对储存条件的要求也不同。棉花加工企业需按照棉花进厂检验结果，分别入厂上报，并做好记录。其次，事中检验。不同等级的籽棉在付轧后，需定时对皮棉、棉籽、排杂进行签样检验，若发现其中存在质量问题，需立刻采取改进措施，保证加工质量。最后，事后把关。皮棉（短绒）成包后，在出厂前，检验人员需根据条码信息，核对皮棉小样和棉包，避免混淆、作假。

（三）加大政府的帮扶程度，完善配套政策

政府在大型行业改革中扮演着重要角色，在棉花加工行业中也不例外。健全、有效的政策扶持能够对产业的培育起到规范、引导的作用。因此，政府需加大帮扶力度，不断完善棉花加工产业的政策环境，为棉花加工企业提供资金、政策支持，为行业发展提供良好的引导。首先，在产业政策颁布后，政府需结合产业发展现状，对政策进行完善、优化，观察政策的执行效果，进行评估，以保证产业政策的可行性、科学性。其次，政府需加强政策补贴的监管，完善监督管理机制，为政策提供有序、良好的执行环境，保证补贴使用的合理性与规范性。最后，棉花加工企业可实行“优质优价”政策，明确籽棉采收标准、售棉要求和奖励标准等，以引导种植户加强田间管理。鉴于生产经营和销售方面的考虑，棉花加工企业在收购时，可加重对绒长、马克隆值和其他的品质标准的检测，促使棉农在选种时，转变以往重产量和衣分、轻质量的传统观念，加强对交售棉花质量的重视度，促使棉花收购提质增效。

结语：

质量是企业赖以生存的关键因素，是企业的主要竞争力。棉花加工企业的经营归根结底就是对质量的经营，通过QCD的综合平衡，减少浪费，提高顾客满意度，增加利润。而全面质量管理是一门学问，更是一项技术工作，需要方法和技巧，棉花加工企业需建立一个优秀的质量管理团队，基于企业的现状，发现问题的根源并加以研究解决，让顾客满意。