亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置可连续在海上运行15 年不回坞

2023 年8 月17 日，由我国自主设计建造的亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置（FPSO）——“海洋石油122”完成船体建造，标志着我国深水超大型海洋油气装备研发制造能力实现新突破。

“海洋石油122”由船体和甲板上的功能模块组成，最大直径约90 m，主甲板面积相当于13 个标准篮球场，空船总重37 000 t，最大排水量达10 万 t，最大储油量达6 万 t，可连续在海上运行15 年不回坞。建成后，它将通过12 根长达2 570 m 的系泊缆绳牵引，屹立在水深324 m 的大海上工作，犹如一朵盛开的“海葵花”，每天处理约5 600 t 原油。

据介绍，浮式生产储卸油装置是集原油生产、存储、外输等功能于一体的“海上油气加工厂”，具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储卸油能力大以及可转移、重复使用等优点，已成为全球海洋油气开发的主流生产装置。由于生产工艺复杂，设备设施集成程度高，建造难度大，被视为海洋工程领域“皇冠上的明珠”。

目前，常见的浮式生产储卸油装置主要有船型和圆筒型等2 种类型。“海洋石油122”采用新型的圆筒结构设计，相对传统的船型结构，具有钢材用量少、整体稳定性好、抵御恶劣海况能力强等特点，可降低工程投资，有效提高经济适用性。

船体是FPSO 实现安全稳定服役以及储油、航行等功能的关键部位。为适应恶劣海况，“海洋石油122”船体采用了双层底设计，由123 个分段组成，包括41 个独立舱室，总重达27 000 t。由于船体均为异形分段，各分段重心、安装等相互制约，船体合拢后，主尺寸公差需要控制到25 mm以内，对空间规划、设备管线布置、精度控制等提出挑战。

中国海油“海洋石油122”项目总承包负责人舒伟介绍，项目团队攻克了台风海况浮式生产装备系统设计、高精度建造等一系列难题，成功掌握8 项关键施工技术，创新采用三维模拟搭载等数字化手段，实现船体合拢一次就位成功率100%，尺寸公差不超过6 mm，精度控制达到国际先进水平。下一步，“海洋石油122”建造进入总装集成阶段，明年建成后将与亚洲第一深水导管架平台“海基二号”，共同服役于我国首个深水油气田二次开发项目，为我国深水油气田经济高效开发提供全新选择。