邓兴刚
(山东泰安建筑工程集团有限公司,山东 泰安 271000)
随着社会经济的持续发展和城镇化水平的不断提高,我国可利用的土地面积在急剧减少,特别是在国家提倡可持续发展战略之后,出台了与之相配合的退耕还林、绿色发展等措施限制土地使用,从而导致了土地资源紧张的现象。建筑的发展方向应是缓解土地资源紧张状况,提高土地资源利用率,而建造高层建筑有助于土地资源的科学利用。近年来,我国高层建筑数量呈增加趋势,尤其是高层、超高层建筑逐渐成为建筑主流,其单位面积土地利用率不断提高,有效利用率也越来越高,这对节约土地资源具有重要的经济和社会价值。因此,更有必要积极建设高层建筑。建设高层建筑势必会造成基坑深度增加,导致基坑坍塌事故频发,而坍塌事故造成的经济损失和社会影响最为严重。自从党的十八大以来,国家高度重视生产安全,出台了各种措施,以杜绝各种安全生产事故,特别是容易造成群死群伤和社会影响较大的事故,因此,为了提高高层建筑建设质量、保障建筑工程施工人员的安全,必须将基坑支护施工技术融入建设全过程中,加强对基坑支护技术的应用。
“Y”工程项目设计使用年限为50 年,主要结构形式为剪力墙结构。工程拟建1 层地下室,基坑周长约为1 189m,面积约为8 784m2,基坑开挖深度约为6m。
为保证基坑支护效果,需要结合实际情况,勘察基坑周围建筑情况和地形地貌特征,以确定支护方案。本工程根据实际情况,确定基坑采用双排桩支护形式。为提高基坑支护水平,在基坑的4 个角部位置增设水平支护梁。基坑全段采用Φ700@500 双轴深层搅拌桩作为止水帷幕,基坑内采用管井坑内降水。工程中的支护桩使用钻孔灌注桩,以更好地加强基坑支护。
基坑支护涉及多项工作,如需要在基坑支护过程中做好降水工作,为后续基坑支护工作提供必要的基础条件。同时,还要做好防水工作,避免支护结构出现渗漏问题。此外,要进行挡土、围护等多种工作。在基坑支护工作中,必须全方位地把控基坑支护各项工作协调开展,从而提高基坑支护质量,保证施工安全。在本工程项目中,会使用到支护桩施工技术、帷幕桩施工技术、冠梁及钢筋混凝土工程施工技术和基坑降排水施工技术。为增强对该工程基坑支护施工技术的认识,本次深入研究该工程中所使用的支护桩施工技术、帷幕桩施工技术、冠梁及钢筋混凝土工程施工技术和基坑降排水施工技术。
支护桩施工技术在提高基坑工程外部荷载能力中发挥着重要作用,也是最重要的技术。科学地将支护桩施工技术应用于基坑工程,可以保证基坑支护效果,为施工人员创造一个安全的施工环境,反之则容易导致基坑支护效果大打折扣,基坑坍塌率上升,加大安全事故发生概率。为此,应围绕支护桩施工技术进行科学施工。一方面,要严格遵循支护桩施工技术的应用流程,按照“桩位测量放线→护筒埋设→桩机就位(钢筋笼制作)→钻孔至终孔→第一次清孔→安放钢筋笼→安放混凝土导管→第二次清孔→浇灌混凝土”顺序,稳步开展支护桩施工活动;另一方面,要在施工过程中科学控制施工质量,提高支护桩施工水平。经过实际研究发现,应重点做好以下施工质量控制工作:一是钻孔灌注是支护桩施工的重要环节,要控制桩的垂直度,减少误差。而垂直度的偏差应小于0.5%。若不能将垂直度的偏差控制在合适范围内,则应停止施工。二是在支护桩施工过程中,不仅要进行第一次清孔,而且要进行第二次清孔,第二次清孔时要注意控制孔底沉渣厚度,以保证桩的承载力,其中孔底沉渣厚度应控制在150mm以下。对于二次清孔施工人员来讲,其要根据清孔标准、操作程序认真进行清孔工作,以确保孔底沉渣厚度处于合理范围内。三是在施工过程中会使用到钢筋笼,为保证施工进度,要提前制作钢筋笼。为发挥钢筋笼的抗拉效果,要控制钢筋笼的制作数据(见表1)。四是在施工时,可将跳跃施工作为支护桩施工方式。为提高成孔施工质量,要控制施工时间。通常情况下,在混凝土浇灌完成1d 后,才可以开展该种施工活动,以免影响混凝土在支护结构中的作用,降低支护水平。五是由于支护桩混凝土要求超灌长度不小于1 倍桩径,施工人员要做好“超灌长度”控制工作。
表1 钢筋笼的制作偏差控制
本工程中的帷幕桩采用双轴深层搅拌桩。支护桩在基坑支护中起着重要支护作用。在本工程中的双轴深层搅拌桩起着辅助作用,其主要用来发挥止水作用。双轴深层搅拌桩在工程建设中的应用方式如下:首先,要将深层搅拌机械应用在工程建设活动中,提高工程施工速度和衔接。其次,准备水泥和其他固化剂,以完成后续的深层搅拌任务。最后,使用机械把地基的软土、水泥以及其他的固化剂进行搅拌。在不断搅拌下,就会发生反应,最终形成水泥加固土,这样既可以保证防水效果,又可有效保证工程结构的稳定性。双轴深层搅拌桩施工具有隐蔽性的特征。在施工时,要控制双轴深层搅拌桩施工质量,否则容易出现施工安全隐患。因此,要加强双轴深层搅拌桩施工,控制施工质量,为发挥双轴深层搅拌桩的止水作用,防止出现安全问题,可从以下几个方面做好施工控制:一是控制止水桩间距、搭接,前者距离应控制在500mm 左右,后者距离应控制在700mm 左右。施工时采用套打的施工方式。二是在双轴深层搅拌桩施工中,要将地基的软土、水泥和其他的固化剂相搅拌。为保证软土与固化剂充分反应,增强加固和止水效果,要控制水泥掺量。本次施工所使用的水泥为42.5 级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为0.55。在配比材料时,要根据水泥的量确定三乙醇胺早强剂的用量,如可加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂,以增强固化效果。三是在施工过程中,要控制深搅桩桩位偏差和垂直度偏差。前者偏差应小于50mm,后者偏差则不大于0.5%。四是在施工时要保证作业的连续性,保证喷浆效果。其中,要将邻桩喷浆工艺的施工间隔控制在1d 以内。如果不能科学控制时间,那么施工质量就会受到不良影响。所以,施工人员还要合理控制施工时间。
在基坑支护施工中,要将冠梁及钢筋混凝土工程施工技术融入施工中。冠梁施工:要沿着支护桩顶连续设置冠梁。施工时,要围绕基坑顶部周边进行连续浇筑,控制浇筑的高度和宽度。本工程的浇筑高度和宽度分别为700mm 和900mm。此外,要控制混凝土强度和保护层厚度,本工程中的混凝土强度采用C30,保护层厚度为34mm。在进行冠梁施工时,要认识到冠梁与桩之间的关系。即冠梁是把所有的桩基连到一起的,确保力的传递,为此需要做好两者的连接工作,使两者紧密相连,避免两者的节点发生松动。钢筋混凝土施工:在挖土到圈梁底标高后,要做好桩顶混凝土面的清洗工作,从而保证桩顶混凝土面的清洁度。
为防止基坑中的水影响施工进度和施工质量,本工程使用了基坑降排水施工技术。基坑降排水施工技术的应用要点如下:一是使用管井降水系统对基坑进行降水操作,为施工人员创造干燥的施工环境,同时确保支护结构基础区域不出现沉降和结构变形、变质情况。为保证基坑排水操作效果,还提前明确了基坑降水要求,即降水后基坑内地下水位应低于基坑底面0.5m 以上。二是降水井可提高基坑降水水平。本次基坑工程设置了195 口降水井,以科学降水。降水井位置的选择应科学合理。本工程中降水井的位置避开了剪力墙、小型承台等主体结构,以防对这些结构造成负面影响。在基坑施工中,会应用到挖土机这一机械设备。如果降水井临近挖土机操作的位置,就容易影响降水井的功能,并容易发生施工意外事故。所以,降水井的位置应远离挖土机操作的位置。在设置降水井时,要控制降水井的深度,本次降水井的深度为12m(局部20m)。通过科学控制降水井的数量、位置、深度等,就可以更好地起到降低基坑水位的作用。三是降水施工操作关系着施工进度和施工安全。为保证降水效果,本工程设置的降水井主要采取真空降水方式。四是在大批量施工前,要提前完成1~2 口降水井,做好抽水、降压试验,以评估降水效果,从而科学改进降水施工操作。
在基坑支护施工过程中,要做好基坑变形监测工作,随时了解基坑变形情况,从而为基坑支护施工活动的有效开展提供指导。针对本工程,则可以设置基坑项沉降点、深层水平位移检测点、地下水位监测点和立柱属相位移监测点,便于全方位多角度地监测基坑情况(见图1)。为保证监测效果,还要使用监测性能好的仪器。而监测人员需要了解基坑监测数据,合理判断基坑变形情况。如果基坑变形超出了实际要求的范围,则要通知施工管理者,及时调整施工工作。
图1 工程地下室基坑变形监测点示意图
为保证基坑支护技术在工程建设中的应用效果,需要选择基坑支护工作经验丰富、基坑支护技术应用能力强的专业技术人员组建基坑支护队伍。同时,还要积极开展培训教育和技术交底工作,以不断提高施工人员对基坑支护技术的应用水平。施工管理人员要做好基坑支护施工现场管理工作,建立规范的施工秩序,以规范施工人员的基坑支护行为,还应严格按照规范和专项方案提供的技术要求进行施工监督,从而保证施工质量。
在基坑支护施工过程中,要做好施工安全管理工作,切实保证施工人员安全。一方面,要求施工人员穿戴安全防护用具,以保护施工人员安全;另一方面,要制定完善的施工安全管理制度,明确基坑支护施工安全管理标准、程序等,从而实现施工安全管理目标。在基坑施工过程中和施工完成后,要进行全程监督与管控,及时发现问题并处理,避免小隐患造成大事故。要对施工过程中的现实情况与方案进行有效反馈,跟进方案落实情况,及时修改,补充不足。此外,要积极反思基坑支护施工安全管理工作,总结基坑支护施工安全管理经验,便于有效指导施工安全管理活动。
综上所述,基坑支护技术被广泛应用于建筑施工,并取得了良好的应用效果。施工单位要认识到基坑支护技术的应用价值,合理选择基坑支护技术,开展科学的基坑支护工作,要掌握基坑支护技术应用要点,科学指导施工人员依托基坑支护技术推进施工活动。在基坑支护施工过程中,要做好基坑变形监测、施工监督管理等工作。另外,可以主动地创新基坑支护技术的应用方法,最大限度地发挥基坑支护技术的作用。