探索新型组合胶合板模板在高层柱模板施工中的应用

翁文辉

（福建华航建设集团有限公司，福建 福州 350000）

1 引言

在现代建筑工程高速发展中，利用模板施工更为高效、便捷。通过在施工现场安装预制构件，可有效提高施工效率，施工更加方便，同时能够提高施工质量和施工效果。因此，近年来，随着模板施工广泛应用，以及层出不穷的多样性建筑功能需求，对模板施工提出了更高的要求。在高层模板施工中，为解决模板构件质量不足的问题，应积极探索新型组合胶合板模板施工应用，以更加成熟的技术应用来满足高层柱模板施工要求。

2 高层柱模板施工现状

高层柱模板施工是我国现阶段建筑工程发展中最为常见的施工方式之一，这是由于柱模板施工能够提前预制，施工较为简便，仅需将模板运至施工现场进行拼装即可，可节约大量的人力、物力，且施工操作简单，能够有效降低施工成本。高层柱模板施工的建材用量较大，是混凝土工程施工中的主要工具，关乎工程整体造价、质量与效益。

根据不完全统计，现阶段，我国建筑工程模板市场发展规模超过2.69 亿m2，且每年同比增长超过6.9%，包括组合板、全钢模板等众多不同类型。由此表明，高层柱模板施工发展在科学技术的高速发展下，将形成更加前沿的应用表现。当前研发的全新木胶合板模板、竹胶合板模板及新型组合胶合板模板，将为建筑工程模板施工开创全新的绿色发展空间，形成高效节能、绿色环保的全新境界。

3 高层柱模板施工中存在的问题

结合以往高层柱模板施工的实际情况发现，其存在一定的不足之处。由于施工技术落后，应用的模板质量不合格、体积较大、施工用时较长、运输不便、制作流程复杂等，为高层柱模板施工带来了极大的困难。施工中经常需要应用大型机械设备对柱模板进行吊装作业，且这类模板大多为木材或钢材，经常重复使用后，会影响使用寿命，增加建筑工程的建设成本。另外，若未充分掌握高层柱模板的施工流程，未充分分析高层柱模板施工的技术要求，在施工现场将难以分析受力结构，无法掌握设计意图，导致后续施工受到影响。因此，在高层柱模板施工中，应积极创新施工技术，应用新型组合胶合板材料进行施工，并详细掌握技术流程，以保证施工质量和施工效果，缩短施工时间，降低施工成本。

4 高层柱模板施工中采用新型组合胶合板模板的对策

4.1 工程概况

以宏捷租赁住房项目为例，该建筑工程的总建筑面积为47 409.73m2，工程分为地上16 层和地下1 层，实际建筑面积分别为33 818.88m2与13 590.85m2，主要包括柱、墙、梁、板等结构构件。基于本工程的建筑范围较大、工程量大、工期紧张，在施工中应严格按照施工图纸及进度计划内容，结合现场实际条件有序施工，同时，在施工现场清点施工材料后，方可施工。

4.2 材料选用

本次高层柱模板施工采用新型组合胶合板现场拼装的方式，厚度为15mm，尺寸参数为915mm×1 830mm。同时，选用尺寸参数为50mm×50mm×3mm 的方钢作为次龙骨的主要材料；选用尺寸参数为100mm×100mm 的方木或50mm×50mm×3mm 的方钢作为主龙骨材料；并采用Ф12 的拉杆螺栓和Ф36U 型可调顶托。本次模板施工应用的材料及其参数要求等见表1。

表1 模板施工材料参数统计表

在柱模四周竖楞施工中，选用尺寸参数为915mm×1 830mm×15mm 的胶合板和参数为50mm×50mm×3mm 的方钢材料，控制间距在500mm 以内，并在柱模外侧的竖楞位置设置参数为Φ48.3×3.5mm 的双拼钢管作为横向柱箍，选用直径为12mm 的钢筋作为对拉螺栓，在柱子外侧的迎水面采用止水螺栓进行施工。

施工前，应检查模板施工材料的各项指标，确认符合施工标准后，方可应用。例如，应按照混凝土模板胶合板的相关要求，检查胶合板的质量及尺寸规格，确认胶合板无异物粘结、表面清洁、无翘曲等问题，且具有牢固的粘结特性。同时，根据模板施工要求，确认木方材料顺直、无裂缝、腐朽等瑕疵，且为高于3 级的木材。应使用水质隔离剂作为脱模剂，避免使用具有污染特质的废机油等，以防止损害混凝土结构。另外，顶托、扣件、对拉螺栓等模板配件均应符合质量要求。

4.3 模板施工流程设计

模板施工中应做好施工设计，确认前一道工序完成且满足相应条件后，方可进行后续的模板安装施工。

（1）做好施工放样工作，并进行标高测量确认，经反复检测核实技术无误后，开展模板安装施工。

（2）模板施工工艺流程设计，应由相关施工人员协同施工设计单位全面了解模板施工方案，熟悉施工设计图纸，做好施工方案技术交底工作。

（3）针对模板安装施工中存在的疑问，应及时沟通解决。

（4）模板配料制作编码。完成模板制作后，检查模板质量，经每一环节互相检验，确认模板符合工程需求后，准备安装。

（5）在施工现场开展轴线放样作业，进行技术复核，确认轴线标准无误后，随即展开高层柱模板的定位放样处理。

（6）确认模板基础定位后，规范安装模板材料，完成安装施工后，由班组自行检查安装质量，经反复检查确认符合质量要求后，分析安装质量等级。由监理单位进行现场查验，确认质量符合要求，认证合格后，方可开展混凝土浇筑作业。

（7）混凝土施工完成且构件符合拆模要求后，应进行同等条件的混凝土试块养护，随后拆除模板。

4.4 模板制作

严格按照施工设计图纸、施工方案及尺寸要求完成模板制作，保证模板制作后板边方正顺直、板面平整、板缝紧密，且连接处保持平整效果。完成模板制作后，应及时涂刷脱模剂，并对其进行编号，按照顺序分类堆放。模板构件表面的脱模剂晾干后，方可进入安装环节。在涂刷脱模剂时，应注意避免污染钢筋或混凝土材料。

4.5 模板安装

4.5.1 安装施工流程

高层柱模板施工中，新型组合胶合板的安装顺序。首先，进行轴线及边线的放线测量，并标定模板标高，随后搭设模板安装支架，将柱模板垂直竖立在支架上方，并使用柱箍进行加固。其次，设置斜撑，以对模板侧面起到支撑作用，完成模板定位安装后，使用拌和好的混凝土进行浇筑，使用振捣设备进行振捣，振出多余气泡等，待混凝土构件凝固后，方可拆除柱模板。

4.5.2 安装施工技术

在完成柱模板定位弹线后，应利用角钢进行焊接，从而确认并控制定位，随后将模板构件竖立在既定位置，使用柱箍对柱模板进行加固，同时，使用钢管对柱模板上部进行支撑，结合顶托起到临时固定作用。经详细核实校验，确定轴线标高、垂直度等符合施工条件后，方可正式开展柱模板构件固定处理。打紧柱模板上部斜撑顶托，利用纵、横剪刀撑起到额外加固作用，同步安装柱模板与梁模板，保证高层柱模板施工能够形成整体性的建筑结构，并在柱模板构件底部预留出清理位置。在安装柱模板时，应注意插进埋件、管线等定位，确保其符合工程要求。

4.6 安装支架

（1）应在楼层既定位置上确定立柱的安装定位。

（2）安装前，应做好立柱首位的拉通线处理，可调顶托进行支架设置，且延长部分应低于200mm。

（3）设立盘扣式钢管支架，按竖直方向进行搭接，高度约为2m，允许15mm 以内的垂直偏差。

（4）本工程的高层柱模板施工要求安全等级为2 级以上，因此，在安装支撑架时，应在架体周边及纵、横两侧分别间隔3 跨，由底至顶完成斜杆设置。

（5）利用扣件式钢管竖向剪刀撑代替竖向斜杆进行支撑，应连续设置竖向剪刀撑，同时在支架顶部设置水平斜杆。

4.7 混凝土浇筑

（1）完成模板安装后，可以开展混凝土浇筑施工。在确认混凝土浇筑施工方法及顺序、正式浇筑混凝土前，应合理布置混凝土输送管线，在浇筑过程中，应避免出现堆载过大问题。

（2）混凝土浇筑线路应按照后浇带位置由东至西、由南向北分区作业，同时，按照各阶段施工顺序完成地下室后浇带、膨胀带的浇筑施工。

（3）最高层柱模板进行混凝土浇筑时，应先浇筑墙柱，当混凝土达到底板标高时，同步进行底板的混凝土浇筑作业。

（4）浇筑与振捣应紧密配合，第1 层应缓慢下料，确保充分振捣后，再开展第2 层的混凝土浇筑，且每一层均应均匀振实。

（5）若遇到钢筋节点连接较为紧密的结构位置，应使用小粒径石子强度的混凝土进行浇筑作业，振捣棒振捣时，应选择直径较小的设备。

（6）混凝土浇筑、振捣的最佳时段为天气晴朗的白天，并要由专门的施工技术人员进行全过程跟踪检验，监督、检查浇筑质量，协调各方精确配合，以保证施工效果。

（7）浇筑混凝土时，应保证对称施工，并由专人进行监护、监督，避免水平动向荷载影响支架体结构的稳定性，造成安全事故。

（8）混凝土浇筑应做好变形监测，发现问题应及时停工处理。

4.8 拆除模板

混凝土浇筑完成后，应对其进行养护，确认其强度符合工程要求后，方可拆除模板。一般情况下，应按照不同施工季节确定拆除时间，夏季应满足24h 以上的固结时间，其他季节应满足36h，经检测混凝土强度符合相关规定后，可申报监理单位拆除模板。在拆除过程中，应按照安装顺序逐步拆卸，先拆除非承重结构模板，再拆除承重结构模板，同时，应合理控制力度，拆卸的模板材料需及时整理、运走。

5 结语

现阶段，在建筑工程中，高层柱模板施工技术应用较为广泛，具有施工便利、可有效缩短工期等优势。结合传统施工技术中存在的问题，应创新应用新型组合胶合板模板进行施工。本文结合实际工程案例分析发现，应用全新的施工材料，既能提高施工效率，又能缩短工期、降低工程成本，采用科学的技术流程，能够显著提高高层柱模板的施工水平。