高层建筑给排水施工技术研究

陈 曦

（厦门翔安新区发展有限公司，福建 厦门 361101）

近几年，在城市用地不断减少、城市化进程持续加快的背景下，城市中高层建筑的实际建设数量和规模也在不断扩大。由于高层建筑的高度相对较高，其给排水工程的施工建设成为了一个重难点，在实际施工中难度较大。因此，有必要深入研究高层建筑给排水施工技术，促进高层建筑工程的长期健康发展。

1 高层建筑给排水工程基本特点

1.1 对消防灭火给水系统要求较高

由于高层建筑本身的高度相对较高，消防车配备灭火水枪的实际射程无法满足其灭火需求，因此，建筑本身的消防灭火给水系统将会成为高层灭火工作的关键手段，这便对其施工质量提出了相对较高的要求，务必要做到安全可靠，确保其能够实现稳定正常运行。

1.2 给水管线长

由于建筑高度过高，给水管线一般会很长，使得管线中产生的静水压力要相对更大一些，在使用时极易出现管线震动和噪声问题。因此，高层建筑给排水工程实际施工中，要更加重视防震、防噪声处理。

1.3 设备复杂

相较于普通建筑，高层给排水系统更为复杂，涉及到的管线和设备也更多，这便对施工人员的综合素质和专业能力提出了更高要求，尤其是一些工业建筑或相应的商业建筑，往往对具体的应用功能有着更为细致的划分，所以，在正式施工前和施工过程中，还要对施工人员进行不定期的培训。

2 案例概述

案例工程为国内某市科技园工程建设项目，整体造价大约为9 969 万元，实际建筑总面积为82 537m2，包括地上建筑13 层，面积大约59 987m2和地下建筑1 层，面积大约22 550m2，整体建筑高度为59.2m，整体共计15 栋单体，其中主楼3 栋，分别为1a#、1b#、1c#，其余均为小楼，主要为2-1#～2-6#和3-7#～3-12#。案例工程给排水工程的主要工程量见表1。为提高工程建设质量，案例工程对给排水施工技术进行了合理运用，为此，本文便以该工程为例，针对高层建筑给排水施工技术做出深入探讨。

表1 案例工程给排水主要工程量表

3 高层建筑给排水施工技术

3.1 管道安装技术分析

在实际进行给排水管道施工时，案例工程要求施工人员要深入分析管道材料的耐久性、耐腐蚀性等，然后再进行施工操作。以案例工程所用的管道材料PP-R 管和PVC 管为例，具体操作如下：

PP-R 管主要借助热熔形式来有效连接一系列结构，实际安装前要做好全面清理工作，不允许有任何灰尘、异物等，在实际连接时，要无旋转直接插入相应的加热套管中，这样可以确保达到规定深度的要求，提高实际连接质量。此外，在实际进行管道安装作业时，还要注意管控好水平横管支架支撑方面的间距和立管支架支撑方面的间距。案例工程主要按照表2 中的间距要求进行施工作业。

利用PVC 管材制作的一系列给排水管道主要借助胶水进行连接，能够确保结构的紧密度和稳定性，在黏结前，需借助砂纸或相应的锯条进行全面打毛处理，所用胶水要摇晃均匀，在对应接口位置插入的稳定时间应控制在40～60s 之间，过程中严禁与水有任何接触。

表2 案例工程管道施工参数表

在管道安装作业时，案例工程强调施工人员务必做到以下几点：

（1）安装作业时，要先在管道中合理布置斜梁结构，结合设计方案明确梁体结构的具体长度和位置，上部还要合理焊接钢板，钢板厚度要满足相关标准和要求，两者安装的缝隙也必须满足技术标准。

（2）管道外部端口要设置2 段横梁结构，借助手拉葫芦和钢丝绳进行横梁连接，然后逐步收紧手拉葫芦，过程中做好控制工作，每一个管道部分必须满足工程要求，需要安装的管道有效拉近到设计距离后，再将两个管道节段进行连接。

（3）需要通过管道外部进行管道安装作业，借助钢丝绳进行连接作业，此时要做好管道端部的连接处理，连接后要收紧手拉葫芦，以保证结构表面摩擦力可以得到有效控制，从而提高管道对接质量。

（4）镀锌钢管要借助砂轮机进行切割，切割完成后要进行刮口和去毛刺。同时，管子要借助电动套丝机进行螺纹加工作业，螺纹要保证规整，若存在缺丝或断丝问题，应控制在螺纹扣数的大约10%左右。实际安装过程中要借助油麻等材料作为螺纹连接填料，填料要保证缠绕适当，严禁将其挤入管腔，防止出现管路堵塞问题。管支架方面的加工制作主要借助机械切割和钻床钻孔，不得进行气割。支架焊接要保证足够完整，不得存在漏焊或欠焊问题。实际安装支架过程中要借助膨胀螺栓有效地固定在梁或柱上，保证其平整牢固。实际安装支架前还要刷环氧树脂达到防锈、防腐目的。

3.2 套管安装技术分析

在套管安装作业时，施工人员要按照以下要求进行施工：

（1）管道穿墙过程中需要设钢套管；若穿地下室外墙，需要埋设刚性防水套管；水泵吸水管穿水池壁位置要埋设柔性防水套管。

（2）所用套管内径要超出实际管道外径10mm 左右；防水套管内径应超出管道外径20～40mm 左右；穿楼板套管下端应与楼面保持平齐，同时上端要超过建筑地面大约20mm，卫生间应高出50mm；热水穿楼板套管要超过地面大约50～100mm；穿墙套管两端要与墙面保持平齐。

（3）钢套管内外必须涂刷一层防锈漆，在管道安装作业时及时套入，然后在管道校正无误后合理地调整位置进行固定。套管与管道间的间隙可用油麻填实，并用沥青有效灌平。

3.3 预埋预留施工技术分析

案例工程的预埋预留作业主要如下：

（1）DN<150mm 的孔洞主要由安装自留，超过150mm 的孔洞要请土建施工人员对结构处理后进行预留，然后交由安装复核。实际复核过程中要核对结构图和管道施工图，若发现不符和标准要求，及时向设计人员反馈；对全部预留洞及预埋件实际情况必须进行核对和检查，主要检查内容包括孔洞标高、管径、坐标等各项参数是否满足设计要求，若不符合要求，要及时通知土建施工人员进行机械或手工打孔作业。

（2）自留预留部分要与土建施工人员进行密切配合，实际安装模具和预埋铁件过程中，要保证足够准确、牢固，不存在遗漏问题；在混凝土浇筑作业时，必须派专人进行校对，仔细观察模具和埋件状况，避免出现移位或变形等问题。

（3）预制墙板和楼板若需要剔凿孔洞或管槽时，必须在装修或抹灰前完成，如果由于其它原因必须要在其后进行，应提前征得有关技术人员同意，并实施合理补救措施后方可进行施工。

3.4 给水试压技术分析

高层建筑的给水试压属于一个重点内容，用于检测管道是否满足运行标准和要求，是给排水工程常用的一种质量检测方式。案例工程给水试压操作如下：

（1）水压试验必须使用洁净水，借助电动试压泵进行升压，试验压力要达到工作压力的1.5倍左右。

（2）试验过程中要缓慢升压到设定的试验压力，然后稳压大约10min，如果压力未超过0.05MPa视为达标。再将压力降至工作压力后进行严密性试验，此时需要稳压大约8h，要对全部管材、阀门等进行严格检查，主要以不变形、不泄露为达标。

（3）试压作业时应从低处进行灌水，从高处进行放气处理。

（4）试压作业前要考虑到整个给排水结构可能存在质量问题的后果，同时编制合理有效的应对方案，确保出现异常时能够进行高效处理。此外，若试压存在问题，应立即停止试压活动。

3.5 排水及雨水管道灌水试验技术

（1）对于隐蔽的排水和雨水管道，案例工程要求在隐蔽前必须进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。在有效灌满水大约15min 后再灌水约5min，若是液面不下降代表合格。

（2）雨水管道的灌水高度要达到每根立管最上部的相应雨水斗，检测方法及时间与上述一致。

（3）排水管道完成安装作业后进行灌水试验，实际灌水高度控制在8m 以下，接口位置以不渗漏为达标。此外，在两个检查口间还要用塞子将管子塞住，然后可在两个检查口间的任意楼层进行灌水试验。

（4）排水管道还要进行畅通性检查工作，案例工程主要对其进行通水试验，做法为从给水系统的大约1/3 配水点同时进行放水，若试验过程中排水畅通、管道系统及排水点不渗漏，即可视为达标。此外，案例工程在进行排水管道通畅性检查工作时，施工人员可直接用肉眼进行观察，以确定管道中是否存在各类杂物；对于存在弯曲拐点或较长的管道，可尝试镜检工作，以确定管道是否处于清洁状态，若是存在错位、径流受阻或塌陷等问题，还应及时进行处理工作。

3.6 沟槽回填施工技术分析

在完成管道及相关附件方面的安装作业后，相关工作人员要对作业情况进行全面检查验收工作，在确认达标后，即可组织开展沟槽的回填作业，施工人员要注意以下几个方面：

（1）安装完的管道不能长时间暴露于自然环境。

（2）沟槽回填之前要仔细清理沟槽中的杂物，不允许有积水或灰尘等。

（3）要在管道水压试验完成且达标后进行全面回填作业，注意此时管道中应保证有足够的水。

（4）回填施工时，用到的土壤中的砖块和石块直径应控制在100mm 以内，不能使用淤泥和垃圾土进行回填作业。另外，沟槽中不能有积水。

4 结语

综上所述，对于高层建筑来说，给排水工程是其中的重点，它关系到整个建筑的功能发挥和使用安全，但由于高层建筑的高度比较高，因此，给排水工程施工难度很大。为了提高其施工效果，施工单位应注重与工程实际相结合，对给排水施工技术进行深入分析和研究，以提高技术运用的合理性和适宜性，不断提高技术运用水平，推动高层给排水工程高效率、高质量地完成施工建设，从而使其充分发挥出应有的价值和作用。