红薯培育要点及产品机械化加工技术分析

◎ 彭 一，白正国

（1.武汉轻工大学，湖北 武汉 430000；2.湖北省十堰市郧阳区住建局，湖北 十堰市 442500）

1 红薯培育要点

1.1 选择红薯品种

红薯的种植品种分为：普通红薯和紫薯。普通红薯又分为红皮、紫皮、白皮等，其中，红皮和紫皮红薯营养价值较高，淀粉含量也较高，且含有大量的花青素、维生素C 等物质。紫薯又分为红肉紫薯和白肉紫薯，其中，红肉紫薯营养价值高于白肉紫薯。目前，我国南方地区主要种植的是白肉紫薯。普通红薯的形状有圆形、椭圆形和长条形等，其中，圆形和椭圆形红薯是最常见的品种。我国北方地区紫薯种植较多，紫薯形状和普通红薯不太一样，且紫薯具有更高的食用价值，主要用来制作糖水、红薯粉条、地瓜干等美食。从营养成分上来看，红心紫薯和紫心紫薯的营养价值更高。

1.2 薯秧培育

在红薯收获后，将红薯挑选出来，选留高产、优质的薯秧。由于红薯是一种喜冷凉的作物，所以在挑选薯秧的时候，需要选择具有一定抗逆性和抗病性的品种。在选择红薯品种时，应将具有较好耐低温、耐旱和耐涝性，且淀粉含量高、食用口感好、产量较高的品种作为主要选择目标。在种植红薯前，需要对土壤进行消毒处理。常用的消毒方式有石灰水消毒和福尔马林消毒2 种，经过相关人员的试验对比发现，福尔马林消毒方式的消毒效果更为显著[1]。

1.3 薯块处理

①清洗薯块：清洗前将清洗设备的进水管连接好，将薯块放入清洗设备中，冲洗干净后将薯块从清洗设备中取出。②去皮：将清洗后的薯块放入去皮机中，选择薯块大小，控制好转速，然后进行去皮。③烘干：选择合适的烘干机，按一定的温度、湿度进行烘干。温度控制在40～50 ℃，湿度控制在70%～80%。④切分：将烘干后的薯块按照一定的规格要求进行切分，一般规格为150 mm×200 mm×40 mm。切分后的薯块需要进行晾晒，将薯块置于阳光下或通风处晾干。⑤分级：将晒干后的薯块进行分级，按大小和颜色分别包装。

1.4 薯块起垄

在红薯加工过程中，要先对薯块进行预处理。首先，将薯块的表皮刮掉，并将其置于水中进行浸泡，清洗掉薯块表面的泥沙，使其能够充分吸收水分。然后，将薯块在清水中进行清洗，使其表面的淀粉充分沉淀。清洗完成后，将薯块放入清水中浸泡3～5 d，之后将薯块捞出，并以70 cm 的行距将其起垄。在起垄的过程中，要使用一定的工具将垄沟进行扩宽，使薯块能够顺利通过垄沟。在起垄完成后，要将垄沟内的沙土全部清理干净。薯块起垄后，要进行灌溉，使垄沟内的土壤处于湿润状态，同时，要及时覆盖上地膜，以起到保温保湿的效果。

1.5 开沟施肥

红薯种植一般以垄上种植为主，通常采用宽窄行种植模式。在红薯的生长过程中，需要经常进行施肥，施肥量应当根据红薯生长时期和产量来确定。在红薯生长期内，要施用2 次肥，第1 次是在栽种后的1 个月左右，这次肥料主要以农家肥为主；第2 次是在收获前1 个月左右，主要以化肥为主。需要注意的是，第1 次施肥要控制肥料的用量，避免过多或过少影响红薯的产量；第2 次施肥要把握好用量，不宜过多。在施肥时，应当将肥料与土壤充分混合，确保肥料能够被土壤完全吸收。同时，施肥时，要注意施肥的方式和方法，以免肥料浪费或者污染土壤环境[2]。

2 红薯生产加工现状

现阶段，红薯种植面积、数量逐年增加，种植农户也在逐年增加，但机械化程度低。在红薯生产过程中，还是以手工操作为主，劳动强度大、效率低的问题长期困扰着农户。目前，国家对红薯生产机械化加工研究投入较少，导致红薯生产加工过程效率低、成本高、能耗高。红薯机械化加工是一项新兴技术，国内企业研发的新型机械设备主要是针对粮食加工领域的收获机械、烘干机械、薯块去皮机械、筛选与分级机械等，在红薯生产中所占比例很低，不能完全满足市场需求。因此，开发一种低成本、低能耗、低污染、低排放、高效率的红薯机械化加工技术，具有十分重要的意义[3]。

3 红薯机械化加工技术分析

3.1 红薯加工工艺流程

红薯加工流程：红薯采收→洗薯→分级→挑选→去皮→晒干→储存。

（1）红薯采收。①采收时间：宜在7月下旬至8月上旬之间。具体时间视当时的气温和湿度而定。②一般在阴天或雨天进行，最好不要在晴天进行。

（2）采收方法。①人工采收：用人工或小型电动割薯机采收，要求在晴天进行，雨天和阴雨天不宜进行。②机械采收：采用专用机械，由拖拉机牵引，带齿的螺旋输送机将薯块运送到脱叶机内，脱叶后的薯块进入选薯机进行精选。

（3）红薯分级。根据市场要求将红薯分为一级、二级和三级。分级标准是以形状、大小、色泽和块形来区分。①一级：形状基本均匀，无伤无烂、无虫蛀、无霉烂，且大小基本均匀，呈圆柱形或纺锤形。②二级：形状一般不均匀，有伤有烂、有虫蛀、有霉烂。但大小基本均匀。外形基本正常。

（4）红薯储存。①红薯贮存在阴凉干燥处。②贮藏时要求温度不能过高，过高易产生糠心现象。③红薯要轻拿轻放，防止相互碰撞而造成损坏。

3.2 红薯加工工艺要求

红薯干的加工工艺流程是：原料→清洗→去皮、切块、烘烤→漂洗→浸泡（淀粉）→晒干。红薯原料的清洗，应采用流水清洗法，即用清水把鲜薯全部浸没，再用清水反复冲洗。去皮、切块和烘烤工艺要求：①红薯的去皮、切块工艺应根据红薯品种的不同，决定采用不同的方法。②采用机械化方式加工时，应先把鲜薯均匀地切成条状（去皮），再用烘干机将切好的红薯条烘干至8成干（或烤至八成干）。③烘烤工艺要求：采用烘干器烘烤时，应根据鲜薯的大小，按不同烘烤温度进行烘制。④烤制完成后，应及时将红薯条从烘干器中取出，并根据需要及时将红薯条包装、贮藏[4]。

3.3 红薯加工机械

红薯加工机械是在红薯生产中，运用机械技术对红薯进行加工、分级、去皮、切片和包装等作业的设备。主要有红薯粉条机械、红薯粉条加工机、薯干加工机械等。在红薯的加工生产中，使用传统的手工作业方式不但劳动强度大，而且生产效率低。随着社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，红薯加工技术和生产工艺得到了极大的提高。目前，在红薯加工方面主要有以下几种机械：①蒸煮加工机械，包括自动蒸煮锅、自动蒸煮机。②烘干机，包括自动烘干机、烘干箱。③切丝（条）机。④烘干箱（柜），主要用于烘干红薯片、薯块等。⑤切丝机。除此之外，还有一些辅助的加工设备，如切丝机、切丝机等。这些机械设备的应用和发展，不仅极大地提高了红薯的加工质量和效率，而且有效减轻了劳动强度。特别是红薯粉条加工机械的应用和发展更是促进了红薯产业的发展。

4 红薯机械化加工技术的应用

4.1 红薯果脯机械化加工技术

（1）原料选择与处理。选用红苕加工成的薯干为原料，并根据薯干的品种选择相应的加工设备。

（2）去皮及切条。选用专用的薯干去皮机，将薯干去皮，切成5～6 cm 长的条状，再用机器切成5～6 cm宽、1～2 cm 厚的片状，待用。

（3）护色。在40 ℃左右的温水中浸烫3～5 min，或在60 ℃温水中浸烫1 h。护色后在自来水中漂洗1 h左右，然后将薯干捞出，再放入开水中漂洗2～3 次，最后一次漂洗时可适当加入0.1%的明矾[5]。

（4）烘干及包装。将晾好的薯干放入烘干机（或烤炉）中烘干至含水量约13%左右即可包装（可采用真空袋包装或塑料筐包装）。在干燥过程中，要经常检查烘箱内温度和湿度情况，若发现烘箱内温度过高或湿度过低，要及时调整和排除。经干燥后的薯干，应及时装入塑料筐内密封存放，防止受潮变质。

4.2 红薯虾片机械化加工技术

红薯虾片是将红薯和鲜虾分别加工成虾片。其工艺流程为：原料选择→清洗→切片→速冻→装袋→包装→检验。①选择新鲜的红薯，削去外皮，用清水洗净。②切片：将红薯切成约5 cm 厚的片，也可以将红薯切成丝。③速冻：将红薯片放入速冻机中，速冻至中心温度达-20 ℃以下，即为成品。④装袋：将冷冻后的红薯片装入保鲜袋内，封口后装入塑料袋内即可。⑤检验：包装好的薯片需经过抽检，合格后才能出厂。

4.3 红薯淀粉加工

红薯淀粉加工过程中，加工设备一般有：磨浆系统、薯渣脱水系统、过滤系统等。从原理上讲，这些设备主要是将红薯切成丝状或片状，然后利用筛网将淀粉与渣状分离，淀粉和渣状的分离采用离心机完成，而淀粉和淀粉渣的分离则采用螺旋溜槽完成。从上述流程可以看出，红薯淀粉加工设备并不复杂，原理简单，主要是机械的结合使用，从而提高红薯淀粉加工效率。

5 结语

我国红薯种植面积大，红薯深加工产业发展迅速，但是由于红薯种植相对分散、加工技术和工艺落后等原因，红薯产业加工机械化发展水平低、技术不成熟，成为制约红薯产业发展的关键。近年，我国农机制造企业积极响应国家号召，加大对农业机械的研发力度，不断提高农机制造水平，为推进农业机械化提供了重要保障。然而，目前我国的农业机械化发展水平与发达国家相比还有一定差距。为了加快我国农业机械化发展进程，相关部门应加大对农业机械技术的研发力度，积极引进国外先进的农业机械技术和生产经验，提升我国农机制造水平；加大对农机制造企业的扶持力度，通过加大对资金、技术、人才等方面的支持，推动农机制造企业提升自身的综合实力和市场竞争力；加大对农村经济的扶持力度，鼓励农村居民使用先进的机械化设备进行生产作业。