宣金强 李佳琪 王璐瑶
1.绍兴市城投建筑工业化制造有限公司 浙江 绍兴 312073
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随着我国经济的快速发展,交通业突飞猛进,目前我国无论是公路、铁路还是城市立交桥梁,均采用预制箱梁结构,传统施工方式大多采用梁场预制+现场拼装的施工方式。与其相关的模板类型及其施工技术选择空间越来越大,但与之相关的模板选型方法、适用性及施工成套技术方面的研究较少[1]。针对传统起重吊装方案的不足,通过对预制箱梁定制钢内模板的外形特征、尺寸及质量等进行研究。在整个桥梁结构中,箱梁是极为重要的组成部分,对预制箱梁施工进行质量控制,能够在很大程度上保证公路桥梁的稳定性[2-3]。其中预制箱梁支模体系是影响传统大规模预制梁体快速施工的关键因素,传统支模技术存在支模速度慢,支模质量难以保证,施工成本高,以及在内模拆除过程中易造成预制箱梁损坏等。
综上所述,目前针对预制箱梁模板体系施工,拟寻求一种预制箱梁支模新体系施工速度快,操作简单,支模质量可靠的预制箱梁模板体系及其施工方法就显得十分重要。
本技术预制箱梁模板体系,其特征在于,包括:台座、可调节支座、可调节螺杆、底模板、腹杆、整体式可调侧架、侧模面板、对拉螺杆、底板钢筋、侧板钢筋、塑料波纹管、内模板、顶板钢筋、立杆、端模板、横隔板模板、上横杆、下横杆、耳板、内模拆除导向支架、滚轴、型钢支架、连杆、预制箱梁、钢绞线、横隔板、可调式滑轮;预制箱梁模板体系采用箱梁外模体系包括单元式可调节立杆、整体式可调侧架;内模装拆体系包括内模安装稳固支架、内模拆除导向支架;箱梁端模体系;箱梁横隔板快速装拆模板体系,见图1~图4所示。
图1 预制箱梁底板钢筋、侧板钢筋绑扎断面示意图
图2 预制箱梁模板内模安装断面示意图
图3 预制箱梁模板体系侧立面示意图
图4 内模拆除导向支架示意图
预制箱梁模板体系施工工艺流程,见图5所示。
图5 施工工艺流程图
1、预制箱梁台座施工
在预制梁场,根制梁规模,先进行预制箱梁的台座设计施工。
2、整体式可调侧架安装
整体式可调侧架由可调节支座、可调节螺杆、腹杆、立杆、上横杆、下横杆等组成,相关构件均在工厂加工而成,其中腹杆、立杆、上横杆、下横杆组成整体式可调侧架受力支架,可调节支座进行整体式可调侧架高度调整;整体式可调侧架与底模板通过可调节螺杆固定连接、调整底模板标高;整体式可调侧架内侧安装侧模面板;预制箱梁两侧整体式可调侧架通过顶部设置的对拉螺杆连接成整体,如图6所示。
图6 整体式可调侧架支设断面大样示意图
3、底、侧板钢筋笼绑扎
底模板、侧模面板安装完成后,进行底板钢筋、侧板钢筋绑扎,并预埋塑料波纹管,如图7所示。
图7 底、侧板钢筋笼绑扎施工
4、内模板安装
底板钢筋、侧板钢筋绑扎完成后[4]。通过吊机进行内模板整体吊装;同时在整体式可调侧架设计位置安装横隔板模板,其中横隔板模板跟设计尺寸通过钢板整体加工制作,其上焊接耳板与整体式可调侧架螺栓固定,如图8所示。
图8 内模板整体加工
5、顶板钢筋笼绑扎
内模板安装完成后,进行顶板钢筋绑扎。
6、端模板安装
端模板由工厂根据预制箱梁尺寸大小通过钢板整体加工制作;顶板钢筋绑扎完成后,端模板与整体式可调侧架、内模板通过螺栓固定。
7、预制箱梁浇筑
预制箱梁模板体系安装完成后,通过混凝土泵车进行预制箱梁浇筑施工,并进行振捣等[5]。
8、内模板拆除
内模板拆除时通过内模拆除导向支架进行无损拆除,内模拆除导向支架由腹杆、立杆、上横杆、滚轴、型钢支架、连杆、可调式滑轮组成,相关构件均在工厂加工而成;预制箱梁混凝土达到设计强度后,先进行内模板,将内模拆除导向支架移动到预制箱梁位置,通过可调式滑轮调节滚轴标高,使滚轴顶标高与内模板底标高一致,通过卷扬机将内模板缓慢拉到滚轴上,直到将整个内模板从预制箱梁内抽出,移动内模拆除导向支架将内模板移动到下一个预制箱梁支模位置处,如图9所示。
图9 内模拆除导向支架平面示意图
9、整体式可调侧架拆除
内模板拆除完成后,拆除对拉螺杆,然后通过吊车将整体式可调侧架运至下一个预制箱梁支模位置处,如图10所示。
图10 整体式可调侧架拆除
1、本技术箱梁外模体系包括单元式可调节立杆、整体式可调侧架,应用装配式构件提高其支模施工效率,相关构件可以重复使用,降低了施工成本。
2、本技术内模装拆体系包括内模安装稳固支架、内模拆除导向支架;箱梁端模体系;箱梁横隔板快速装拆模板体系等提高其支模施工效率,相关构件可以重复使用,降低了施工成本,提高了预制箱梁施工质量。
3、本技术采用内模拆除导向支架,避免了内模板拆除过程对预制箱梁造成损坏,保证了预制箱梁的施工质量,有利于大规模预制梁体快速施工,缩短工期、施工效率高等优点。