房屋建筑混凝土模板支撑体系施工技术探讨

张良

（四川路桥盛通建筑工程有限公司，四川 西昌 615000）

0 引言

模板支撑体系的施工质量和施工安全对工程的质量和施工安全都有很大的影响。在房屋建筑的混凝土模板支撑体系的施工中，应当严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（GB 50306—2001）的有关规定进行操作，只有这样才能确保混凝土模板支撑体系施工质量和施工安全。模板支撑体系是指在房屋建筑中，由木、竹、钢等材料组成的框架结构或框剪结构中，通过支撑系统对建筑构件进行临时支撑的组合体系。它是房屋建筑施工中必不可少的临时结构，是保证房屋建筑质量安全的关键因素。在混凝土模板支撑体系施工过程中，应根据不同形式的模板和不同结构构件采用合理的支撑方式，才能创建出高质量、高品质的房屋建筑工程项目。基于此，开展房屋建筑混凝土模板支撑体系施工技术的探讨分析就显得尤为必要。

1 工程概述

某房屋建筑工程项目，建筑面积为2.12 万m2，高度达到75.25m，属于是钢筋混凝土框架结构，最大的梁体跨度为30m。梁顶的标高达到20.6m，支模高度为21.35m。本工程所在区域的地质条件为粉质黏土，为提升模板支撑体系的稳定性，在进行模板支撑体系搭设前，采用强夯法对其进行处理，以提升基础的稳定性，避免模板支撑体系发生倾斜和倾覆问题。

2 模板支撑体系结构设计

本工程规模比较大，对模板支撑体系的稳定性有很高的要求，为满足施工要求，楼前高架箱梁排架体系由普通脚手钢管搭设而成，支撑在强夯法加固后的地基之上，在基础坪高差比较大的位置做踏步处理，保证踏步的宽度能够和排架立杆的模数相互一致。箱梁排架支撑体系需按照箱梁的结构，采用不同的搭设方式，主梁是整个模板支撑体系的主要承重构件，排架需要加强处理，东西向的次梁排架同样需要加强处理，其他部分为箱梁的顶板和地板，排架严格按照两层板荷重来设计。基于上述因数的考虑，本工程箱梁排架立柱按照600mm×600mm 的标准进行设计，并于次梁中间位置增加一根立杆，主梁横截面300mm 的标准设计，纵向按照600mm 的标准设计，整个箱梁排架立柱跟通，可为水平牵杠、剪刀撑等结构的布置提供良好的条件。箱梁排架步高严格按照1.8m 标准设计，并合理设置纵向和横向水平牵杆。扫地杆到地面的距离控制在200mm左右，但考虑到本工程基础存在一定的高差，要求扫地按照-2.78m 基础设置，贯穿到-3.0m 基础排架，并向踏步方向延伸，保证连接踏步立杆不能少于2 根，每踏步之上布设是扫地杆必须单独布置，并且和下踏立杆的连接不能少于2 根，模板支撑体系上每个6m 设置一道剪刀撑，垂直剪刀撑最大间距5.25m，排架外围统设剪刀撑。

3 模板支撑体系施工技术的应用要点

3.1 模板支撑体系搭设要求

（1）模板支撑体系在进行实际搭设操作中，需要严格按照现行的相关规范和标准进行施工，设计好的方案需要由专业人员进行对比论证，确认各项参数和指标全部达到设计要求后，才能应用到实际施工中。

（2）模板支撑体系的杆件、连接件和支撑构件等材料必须具有产品质量合格证，并符合设计要求和现行国家有关标准规定，严禁使用不合格的材料和不符合国家有关标准规定的产品。

（3）模板支撑体系的杆件接长必须采用操作方便，连接效果好的对接式扣件，且相邻扣件之间的距离不应超过150mm，对接扣件宽度不应小于100mm。

（4）当模板支撑体系搭设建设完成后，要及时开展质量验收，发现稳定性不足、存在渗漏等问题要及时处理，全部达标后，方可进行混凝土浇筑。

3.2 材料选型

本工程在模板支撑体系施工中钢管统一采用了ϕ48×3.0 的无缝钢管，每根钢管在使用前，需要进行全面检查，确认无锈蚀、无变形、无弯曲后才能使用。且钢管都需要拥有质量合格证和检测报告。

扣件要全部采用标准扣件，模板支撑体系施工中应用到的扣件有3 种，包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件。每个扣件在使用前也需要进行全方位的质量检测，存在脆裂、变形、滑丝的扣件不能使用到模板支撑体系搭设中。且扣件需要有规范要求的相关证明材料。U 型调节支托不能存在生锈、弯曲、变形的问题，若存在这些问题，需要进行除锈和校正处理后方可使用，若情况严重，难以修复和处理，要及时更换处理[1]。

本工程子啊进行模板支撑体系施工中，为提升支撑体系的稳定性，采用性能比较好、强度高、稳定性好的扣件式钢管脚手架。并具有产品质量合格证，搭设前需要由监理工程师进行质量检验，切不可采用锈蚀严重、变形、断裂或者其他影响使用性能的材料。在模板支撑体系施工中，应该选择具有成型性和工具性的支撑系统，因为它具有较好的技术条件。有钢管紧固型，碗扣型，盘扣型等。钢管、扣件等材料进入工地后，要进行现场检验，扣件的材质应该满足《钢管脚手架扣件》，在扣件的螺钉上拧出的扭矩应该在65N·m 以上，并没有任何损坏。

3.3 立杆施工

在进行立杆施工中需要严格控制好立杆间距，就案例工程而言，结构比较复杂，梁与梁间、梁与板间的荷载差别很大，竖向钢筋的间隔一方面是固定的，另一方面是在梁下加长。立杆接长时，必须使用对接扣件，且不能同时安排相邻的对接接点。而且对接接头沿着垂直方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不能超过步距的1/3，上下段立杆需要进行适当错开，单要控制好错开距离，不宜超过水平拉杆布设距离[2]。采用多层支撑时，上部和下部的支撑点要在一条竖线上，并且要有基座和垫板。在立杆的上方，应该设置可调节的支撑，U 型支撑和楞梁的两端之间，如果有空隙，一定要压紧，其螺纹突出钢管的长度不能超过200mm，螺纹外直径与直杆内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下两端均为同轴。碗扣式立杆应根据所承受的载荷，选择立杆的间距和步距，底层纵、横向横杆作为扫地杆，与地面的距离不得大于400mm，在施工过程中，严禁拆除扣地杆，立杆应该配备可调底座或固定支座。

3.4 水平杆搭设

在进行水平杆搭设施工中需要严格控制好搭设的步距，本工程在模板支撑体系施工中，水平杆步距应控制在1.2～1.5m，每步的纵向、横向水平杆应可双向拉通。水平杆在接长施工时，需使用对接扣件连接，为了确保整体模板支撑体系的稳定，在对接施工时，各对接扣件必须交错布置，而且要确保相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步内或同跨内。不同步距、不同跨的两个相邻关节在水平方向上有一定的错位，错位间距不得小于500mm，且各关节距最近的主节点的距离不得大于纵向距离的1/3。在每一主要结点部位均应设一条横向水平线，用直角扣件固定，不得任意拆卸。两个主要节点的直角紧固件，其中心间距不得大于150mm。

3.5 扫地杆施工

为保证模板支撑体系的稳定性、安全型，另外，还需安装纵梁和横梁。其中，纵向扫地棒要用直角螺栓紧固在竖立的柱子上，距离基座大约200mm 的地方。而横扫杆则要用直角扣将其紧贴于纵扫杆底部的竖杆上。如果竖杆的地基不能设置在同样的水平高度，则需要将竖杆从高位向下延伸两跨。并和立杆之间牢牢固定，连接成一个稳定的体系，最大的高低差不宜超过1m。满堂模板和共享空间模板支架立杆，在立杆底部距离地面200mm 的地方，应该按照纵下横上的顺序设置扫地杆，在每一步距处，在纵横向上，分别设置一道水平拉杆。

3.6 可调节托座施工

可调节托座也是组成模板支撑体系的主要结构之一，为提升模板支撑体系的稳定性和抗倾覆能力，本工程模板支撑体系施工中将可调节托座底部的立杆顶端沿着纵横向布置一道水平拉杆。尤其是在梁底水平拉杆施工中，需要严格按照梁体的宽度进行均匀布置，最大偏差不宜超过25mm，调节螺栓的实际伸缩长度不能超过200mm。

3.7 剪刀撑施工

剪刀撑施工是模板支撑体系施工的主要环节，其施工质量直接关系到整个模板支撑体系的稳定性、安全性，以及抗倾覆能力。在本工程模板支撑体系施工中，为提升支撑体系的稳定性，剪刀撑体系由两个垂直方向的剪刀撑和水平方向的剪刀撑共同组成。在模板支承系统脚手架外沿自下而上依次设置垂直连续剪撑。中间部分，在纵横向每隔10m，以从下到上的顺序，搭设竖向连续式剪刀撑，搭设宽度控制在4～6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆位置等部位都设有水平剪刀撑，并且剪刀撑杆件的底部必须与地面紧密贴合，与地面的夹角必须控制在45°～60°。在外侧设一个由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m 左右设一个由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设一个水平剪刀撑。剪力拉杆的底端一定要紧贴在地板上。层高8～20m时，除满足上条要求外，应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间，加之字斜撑，有水平剪刀撑的部分，应在每个剪刀撑的中间，加一根水平剪刀撑。在最顶端的两根横梁之间，要增加一根横梁。层高＞20m 时剪刀撑的平面布置。

3.8 模板支撑体系混凝土浇筑

浇筑混凝土前，应先将模板内的杂物清理干净，并保持模板表面的清洁。混凝土浇筑过程中应保证其均匀和连续进行，混凝土浇筑高度应严格按照设计规定进行，严禁出现超出设计规定的现象。在浇筑过程中，应保证混凝土振捣的密实度，混凝土振捣结束的标志为，混凝土表面不再有气泡冒出，骨料和水泥浆液混合均匀，无离析现象，并注意混凝土振捣的时间和振捣深度。振捣时，应注意振捣棒不能触碰模板的表面，也不能碰触钢筋，更不能触动其他构件。在混凝土浇筑过程中，应设置专人对模板的垂直度和标高进行检查，发现偏差后及时调整。另外，在混凝土浇筑完成后，应及时将表面抹平。混凝土浇筑完成后的3d 内应当对其进行养护，时间不少于7d。养护过程中应注意确保其不受雨、雪、风等天气的影响[5]。

混凝土的养护对混凝土的强度和耐久性有很大的影响。混凝土的养护一般分为自然养护和人工养护。在房屋建筑工程中，人工养护主要包括：拆模后用湿布覆盖，洒水保湿，再用塑料薄膜覆盖或竹席覆盖，时要保证薄膜内空气流通。拆模后对模板和支架进行定期检查，拆模后应及时清除模板表面的水和混凝土。

3.9 模板支撑体系拆除技术

在混凝土强度达到设计要求时，才能拆除模板。在拆除模板时，应遵循先下后上、先重后轻、先难后易的原则，并确保拆除过程中不损伤混凝土和钢筋。在拆模过程中，应采取相应的措施保护钢筋和模板不受损伤，在拆除完成后应及时对建筑构件进行修补。在模板支撑体系之前，需要对先对混凝土的强度进行检测，当混凝土的强度符合要求（表1）后，方可进行拆除操作。

表1 模板支撑体系拆除时混凝土强度要求

在检查混凝土强度时，需要以现场同条件下养护试块为准。在进行模板拆除时，必须严格按照方案来实施，合理划出警戒区域，设置好警戒线，并安排专人看护。在整个拆除中严禁高空抛掷钢管和扣件，更不能在模板支撑体系下方通行和作业[5]。通过施工现场吊装设备，将钢管、模板、扣件等吊运到地面，检查外观质量，并及时开展整修和保养，去除变形严重、破损的钢管和扣件，按照品种、规格集中码堆存放。在进行脚手架拆除时，需要在统一的指挥下实施，严格按照后装先拆，先装后拆的顺序进行模板支撑体系拆除。

4 结语

综上所述，结合实际案例，分析了房屋建筑混凝土模板支撑体系施工技术，分析结果表明，模板支撑体系施工是房屋建筑混凝土施工的核心工序，其施工质量直接关系到整个房屋建筑工程施工的质量和安全性。因此，在整个搭设过程中，必须严格房屋建筑工程的特点，严格按照施工方案控制好每个细节，并采取科学、稳定、可靠的加固措施，按照施工方案统筹安排，责任到人，切实做到技术措施、应急措施到位，才能建设高质量、高稳定性的模板支撑体系施工，为房屋建筑混凝土施工提供良好的条件。总之，房屋建筑混凝土模板支撑体系施工技术直接影响着建筑工程的质量和安全。因此，在施工过程中应当加强对施工技术的管理，不断提高施工质量和施工安全水平。只有这样才能确保房屋建筑工程的质量和安全。