刘京 聂绍昌
(新余钢铁股份有限公司,江西新余 338001)
在进口铁矿采购过程中,如何正确有效的评定铁矿石的经济价值,业界并无统一的评判标准。如何选择适合生产单位的经济性铁矿品种是使炼铁工序获得最大效益的基础,也是经营采购单位的难点。本文对不同矿种经济性进行分析,通过对比常用的几种铁矿石性价比评价方法,为采购业务从业者提供一种思路和分析方法。
吨度价格=Pi/100F
式中:
Pi——到厂不含税干基价(元/干吨)
F——Fe含量(%)
该方法计算简单,但由于铁矿石中非铁元素含量差异大且对炼铁过程的影响各不相同,该方法无法反映非铁元素对冶炼过程的影响。
考虑熔剂的有效性,按照熔剂中的CaO 和MgO的含量以50%计算。
式中:
R4——高炉渣四元碱度
Sii、Ali、Cai、Mgi——铁矿石的SiO2、Al2O3、CaO、MgO含量(%)
该方法以有效铁的价格来评价铁矿石的价值,计算较为简单,充分考虑了铁矿石脉石含量对造渣的影响,但是不能反应烧结过程的变化及高炉冶炼渣量对焦比等冶金强度的影响。
建立理想模型,原料品种为铁矿石、生石灰、镁质灰、焦粉,且固定焦粉配比,通过设定烧结矿二元碱度、铝硅比等约束条件,计算出最优的原料配比得出单烧吨度价。
式中:
R——烧结矿二元碱度
Al/Si——烧结矿铝硅比
Ps——1t烧结矿生产成本(元/t)
Cr、Ci——原料、铁矿石用量(t/t)
Car、Sir——原料的CaO、SiO2含量(%)
Ali——铁矿石Al2O3含量(%)
Cp——原料价格(元/t)
LOIr——原料烧损(%)
Q加——1t烧结矿的加工成本(元/t)
该方法以生产1t烧结矿所需该铁矿石吨度铁的价格来评价铁矿石的价值,计算复杂,考虑了铁矿石主要元素在烧结过程中的影响及其他原材料消耗的成本,缺点在于未考虑高炉冶炼的成本。
式中:
f——生铁Fe含量(%)
P——生铁制造成本(元/t)
K——焦比(t/t)
Pj——焦炭价格(元/t)
C——熔剂消耗(t/t)
Pr——熔剂的价格(元/t)
g——生铁加工费用(元/t)
该方法通过以固定的生铁成本来反推出铁矿石的冶金价值,计算复杂,考虑了铁矿石的铁品位、焦比及熔剂用量的影响。但并未考虑高炉喷煤与否及其他非铁元素含量差异对冶炼焦比的影响。
考虑到原料采购发生在冶炼加工之前,若要评价铁矿石冶金价值作为采购决策依据,必须根据铁矿石市场价格推导出生铁成本,因此对巴普洛夫公式进行变形并增加喷吹煤、熔剂及非铁元素对冶炼的影响,由于非铁元素种类多且对炉内生产的影响方向各异,为方便计算统一简化为对高炉焦比的影响。
式中:
w——金属回收率,常数
Vr——非铁元素含量差值(%)
Ur——非铁元素对焦比的影响,常数
M——喷煤比(t/t)
Pm——喷煤价格(元/t)
Cas、Sis——烧结矿CaO、SiO2含量(%)
Ca熔——熔剂CaO2含量(%)
a——高炉渣的二元碱度
该方法通过计算铁矿石烧结成本、并充分考虑了高炉内焦比、煤比及熔剂成本的变化,考虑较为全面,计算复杂,但由于目前业界对部分元素炉内的影响难以量化,因此部分数据还是依托生产经验,不同高炉结果、原料配比、操作工艺等各有不同,影响也难以统一。
综上所述,这五种评价方法主要可以分为三类,第一、二种为一类,主要分析铁矿石铁元素的价值;第三种为一类,主要分析铁矿石烧结过程的价值;第四、五种为一类,主要考虑铁矿石铁前生产全流程冶金价值。因此所有铁矿石均可用第一、二种方法评价,而块矿等生料不能用后两种方法评价。
表1 常用的进口矿品种
表2
在此我们选用市场常见的几种资源按照当期市场价格计算其性价比价值。
在仅考虑吨度价的情况下,杂质含量高、市场折扣大的品种排名靠前;在综合吨度价与单烧吨度价计算体系下,铁矿石冶金价值排名一致,但修正了脉石含量高的矿石排名;在生铁成本的计算方案里,各品种进口矿排名发生了较大变化。
根据上述计算方案及测算结果并结合进口矿采购业务流程分析,可以得到以下几点结论作为进口矿采购评价的方法依据:
(1)吨度价法可以作为块矿品种的采购的冶金价值依据,该方法适合直接入炉的生料,计算简单高效;
(2)综合吨度价与单烧吨度价法相比,均考虑了矿石脉石含量及熔剂消耗的影响,单烧吨度价则更为详细的计算了烧结过程中的烧损、燃料和熔剂成本及加工成本。如若只考虑烧结成本的情况下,在采购过程中不同矿种间指标或价格差异较大,建议选用综合吨度价作为采购评价依据,计算简单方便;在指标及价格差异不大的情况下,采用单烧吨度价法更能反映品种间的冶金价值差异;
(3)在需要考虑铁水成本或者对铁矿石P、S等元素含量较为敏感的生产单位,则建议选用生铁成本法测算铁矿石的冶金价值,该方法计算复杂、考虑因素较多,但由于炉内生产部分指标数据各单位差异较大,计算中的取值以经验为主,不同单位计算结果差异较大,需要综合考虑。