推进航天批生产精益产品保证的时机与步骤

梁修奎、刘刚、王永明、李国春 /中国运载火箭技术研究院

刘忠 /首都航天机械有限责任公司

航天批生产精益产品保证，是结合航天批生产的产品和任务特点，面向批生产全过程，聚焦重点项目，强化核心产品和关键环节的质量管控，全面、有序、正向、规范地实施批生产全过程的质量管控项目，并通过优化和改进，持续提升批次产品的合格率、稳定性及一次发射飞行成功率。

只有充分结合航天装备批生产的实际，掌握航天精益产品保证工作的精髓，才能有效把握具体推进和实施工作的有利时机，推动航天批生产精益产品保证工作的有效和深入开展。

一、有效把握批生产产品保证的最佳推进契机

有效推进航天批生产精益产品保证工作，需要在充分掌握其核心内容与关键环节、有效把握其运行机制的基础上，在整体上充分把握好航天批生产精益产品保证工作的实施程序，有效确认实施程序所包含的产品保证项目的组成内容与实施顺序；在细节上，准确掌握好主要产品保证项目的管控流程，有效运用管控流程所体现的责任导向、实施顺序与推进策略；在策略上，精准掌控推进航天批生产精益产品保证工作的有利时机，准确把握批生产的特定时间节点并作为推进整体工作和掌控工作重点的最佳切入点；在方法上，准确掌握相关工作项目的实施步骤，按部就班、逐层深入、稳步推进。

因此，要有效推进航天批生产精益产品保证工作，就需要精准把握最佳推进契机，有效把握特定质量管控过程的实施时机和推进步骤，发挥好各级核心管理团队的工作积极性和各级产品承制单位的组织优势，从具体工作思路与方法上，确保精益管理的实现。

要实现上述思路，可以从顶层策划、首批组单机产品验收、批生产过程质量问题“归零”管理、现场监督检查这几项特定工作内容的实施上，精准把握实施时机，详细规范实施步骤，在有效推进批生产产品保证工作的同时，实现航天质量的精益管控。

二、把握任务初期有利时机，及时做好顶层策划

在批生产任务初期，按照批生产合同或备料协议的内容要求，在各级产品承制与配套的全级次供应商及其批生产能力已确定的情况下，根据批生产节点计划，由总承单位发起，从批生产合同基本要素确认开始，在建立健全管理制度与政策环境的同时，明确批生产精益产品保证的基本要求，健全和畅通核心管理团队及其管控渠道，并抓住批生产的产品特点和任务特点，有针对性地开展批生产任务的顶层策划工作。

通过做好顶层策划工作，达到充分动员、快速启动并全面开展批生产的产品保证工作的同时，有效聚焦重点项目，突出核心产品和关键环节，为批生产精益产品保证工作的扎实开展，打下坚实的基础，具体实施步骤如下。

1.健全、畅通各级核心管理团队，落实责任制

由批生产项目各级行政、技术、产保负责人和产保管理人员，组成批生产精益产品保证的各级产品总承、承制单位的核心管理团队；通过自上而下要求与统计、自下而上上报与汇总，形成“XXX批生产精益产品保证核心管理团队人员组成”，覆盖批生产各级产品总承/承制单位，并畅通联系方式，明确或重申岗位职责与要求。

2.下发批生产精益产品保证策划要求，分析确认重点管控内容

针对已明确的批生产任务、产品技术状态与配套要求，由航天批生产精益产品保证的顶层核心管理团队及其办事机构发起，包含下述主要内容，逐级制定、下发和组织落实批生产精益产品保证策划要求，再由下至上及时反馈相关工作动态并上报落实结果。

一是开展批次产品技术状态变化统计，逐级上报和确认批次产品技术状态变化情况，统计技术状态更改评审项目和计划安排，并纳入重点关注产品管控范畴。

二是由顶层核心管理团队及其办事机构，协同各级产品批生产主管部门，依据已明确的批生产节点计划，确认该批次产品中批生产关键路线及其相关的单机/整机产品以及批生产短线产品，将上述关键、短线中的重要产品、与发射和飞行时序直接相关的核心产品，共同构成批生产重点关注产品清单，并结合产品和任务的具体特点，提出进一步强化产品保证的相关要求。

三是逐级统计上报批次产品新增供应商、批生产关键路线和短线上的有关重点供应商，形成批生产重点关注供应商清单，并制定相应的强化产品保证及供应商管控的相关要求。

四是逐级梳理、统计、确认研制阶段产品Ⅰ、Ⅱ类的单点故障模式及质量管控措施基线，补充技术状态更改产品、重点关注产品的相关质量管控措施，逐级上报汇总形成XX 批批生产重点关注产品质量管控措施基线。

在批生产准备阶段，当批次产品生产合同有关产品组成要素与质量要求等内容得到初步确认后，批次产品技术状态更改项目可以得到进一步确认并完成更改评审，批生产关键路线得到初步识别，重点关注供应商的范围就可以初步确定。以产品研制阶段形成的Ⅰ、Ⅱ类单点故障模式清单及其质量管控措施基线所涉及到的各级产品为基础，加上技术状态更改和重点关注供应商管控所涉及到的有关产品，便可以在产品范围内，由批生产任务总承单位牵头，按照各级产品由下至上的顺序，重新整理、补充和完善，形成该批次产品的航天装备批生产重点关注产品质量管控措施基线。

3.制定和颁布批生产精益产品保证要求与节点计划安排

通过各级产品保证工作策划，在明确了重点管控内容的基础上，需要进一步制定和明确批生产精益产品保证要求和具体节点计划安排。

一是在批生产首批次产品正式开始加工生产之前，由批生产任务总承单位制定并颁布XXX 批生产精益产品保证工作实施细则、XX 批批生产精益产品保证项目节点计划安排，内容涉及批生产各阶段的产品保证内容、重点与要求、标准与规范等，并在批次产品各级承制单位范围内，逐级宣贯落实。

二是针对后续非首批次产品，批生产总承单位在明确和贯彻执行XXX 批生产精益产品保证工作实施细则的基础上，结合实际补充该批次产品的配套与技术状态变化情况，补充明确相应的重点管控内容，有针对性地增加产品保证要求，形成并下发XX 批批生产精益产品保证补充要求及节点计划安排，连同实施细则，在批次产品各级承制单位范围内，逐级宣贯落实。

三、结合首批组单机产品验收环节，及时开展专项检查

生产现场质量监督检查，是检验产品保证实施效果、促进和强化质量管控措施规范落地的必要环节；而及时的、适时有效的监督检查，则能达到事半功倍的效果。批生产首批组产品生产过程，产品保证措施的执行情况，是及时发现不足、改进的最佳时机，对后续产品保证工作的有效性产生积极影响。

针对批生产重点关注产品清单及批生产重点关注供应商清单所涉及的有关产品和供应商，有重点地列入专项检查内容，由批生产总承单位下发专项检查要求，并组织上级单位、质量监督系统、用户质量监管机构等代表及相关专家等，结合首批组产品的验收评审开展专项检查工作，重点检查有关首件鉴定内容、批次备料情况、批生产工艺的适应性、三类关键特性质量控制措施的落实情况、产品关键性能指标的实现情况等。

四、结合典型质量问题归零管理，及时开展专项检查

在首批组产品生产过程监督检查的基础上，后续批生产过程需要随时监控是否出现异常、并对已发现的异常或问题，组织分析和排查，根据需要组织有针对性的专项检查。

密切跟踪单机产品生产过程质量问题的“归零”工作，针对产品质量问题中反映出的批生产现场管理不规范、规章制度执行不力、人员培训不到位、操作和检验不够精细到位等质量意识与管理方面的问题，针对暴露出的有关元器件和原材料复验过程存在瑕疵、批生产工艺不够稳定、质量管控措施不够优化、环境因素控制不到位、工装设备性能未完全达到要求等批生产技术问题，及时形成预警信息，并在相关产品承制单位范围内及时通报、举一反三。在此基础上，及时分析、聚焦相关重点单位，针对问题原因和采取措施及举一反三落实情况等，由批生产总承单位组织开展专项检查；同时，结合实际，鼓励产品生产单位积极主动开展“归零”工作，及时发现生产过程质量问题并采取“归零”措施。

针对最终产品总装测试阶段暴露的质量问题，在严格做好归零管理的同时，要抓住典型问题，及时进行通报，适当扩大归零参加范围，警示并追查质量问题的产生原因和层层闯关的原因，不断强化批生产过程的质量意识与质量管控力度，不断压缩总装测试阶段质量问题的发生数量，将是确保批生产产品质量与批生产进度的必要手段。

五、结合专项工作，把握实际开展现场监督检查

在常规开展精益产品保证工作的前提下，需要突出上级单位和用户的牵引作用，需要借助中国航天科技集团有限公司、总承院、用户等有关专项工作部署，结合各级产品总承单位的阶段、年度检查、考核等时机，将上级和用户的专项工作与要求转化为产品承制单位推动和实施产品保证的驱动力，并借势开展所属重点配套单位的动态监控与现场监督检查工作，重点检查核心产品、短线产品的三类关键特性质量控制措施及批生产过程质量问题“归零”措施的举一反三措施落实等情况。

六、结束语

只有更好地结合航天装备批生产的产品特点和任务实际，准确把握住航天批生产精益产品保证的有利时机，按照既定的实施步骤，按部就班地推行和落实各项产品保证工作要求，才能有效推进产品保证工作的策划与实施，确保航天批生产精益产品保证工作的健康和深入开展。