数字经济背景下制造企业数字化转型策略研究

蒋均忆

(常州信息职业技术学院 江苏常州 213164)

0 引言

根据中国信息通信研究院发布的《中国数字经济发展白皮书(2022年)》显示,在宽带中国、5G及工业互联网的推动下,2021年数字经济规模已达45.5万亿元,同比增长16.2%。面对数字经济的快速发展,制造企业需要从数字化建设基础、数字化经营模式等方面,准确剖析数字化转型过程中存在的问题和困难,有的放矢,才能取得成效。以典型制造企业常州市顺德车业有限公司为例,对其数字化转型过程进行分析,探究制造企业的转型策略,为我国制造企业成功实现数字化转型提供参考。

1 相关概念界定

1.1 数字经济

1996年,美国商人唐·塔普斯科特在《数字经济》一书中最早明确提出数字经济一词。目前得到广泛认可的是《G20数字经济发展与合作倡议》中给出的定义:数字经济是指以数字化的知识和信息作为关键生产要素、以现代信息网络作为重要载体、以信息通信技术的有效使用作为效率提升和经济结构优化的重要推动力的一系列经济活动[1]。在中国经济双循环新发展格局下,数字经济发展将成为经济社会全面发展的强大牵引力。

1.2 制造企业数字化转型的内涵

数字化转型不是IT建设类项目,也不是简单的流程线上化工作。制造企业数字化转型发展的本质是运用数字化技术重塑企业战略、业务流程、组织架构和商业模式的过程[2]。

制造企业数字化转型主要涉及企业经营管理方法的转变,以及研发、制造、供应链、营销、服务等业务模式的创新,在一系列数字技术的催化下,组织内价值创造的途径、信息流动的方式、决策发生的逻辑,以及任务与任务之间、人与任务之间、人与人之间的连接形态都有可能被革新、被颠覆。作为信息化与工业化深度融合的重要体现,制造企业数字化转型是“技术—经济”范式变革在制造领域的深化与应用。

制造企业数字化转型的重点主要聚焦在机械装备、新材料、新能源、石油化工等领域,需要大量装备、软件、集成系统和升级系统的支撑。利用数字化技术及工具,加速数据的自动流动,以适应数字业务的发展,打造企业内部数字化人才梯队,实现制造业全要素(人、机、料、法、环)、全产业链(供应链、空间链等)、全价值链(研发、生产、经营、服务)的全面连接,推动制造企业生产方式与业务模式的全方位改革。

2 数字经济背景下制造企业数字化转型的现状及问题

“十三五”以来,我国深入推进数字化转型行动,大力实施智能制造工程,制造企业数字化转型成效显著。2021年8月,中国上市公司协会对726家上市公司开展了数字化转型现状调研,约76%的企业已积极推进数字化转型,其中制造企业358家,占比最高。截至2021年底,全国制造企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到51.3%和74.7%[3]。整体来看,中国制造企业数字化转型加速,数据处理能力不断提升,但大多数企业处于数字化转型的初级阶段,实际转型效果并不乐观。

本文选取常州顺德车业有限公司(以下简称顺德车业)为案例进行研究,该企业经营业务以车辆零部件及配件制造为主。自2020年起,顺德车业紧跟我国经济发展的战略规划,为实现降本增效的目标,进行数字化转型。通过各种前沿数字化技术,开创智能制造局面。从而解决制造企业生产工艺落后、业务处理效率低的问题。但制造企业在转型过程中,仍存在一些共性的问题。

2.1 对数字化转型认识不足

在数字技术的加持下,数字经济迎来了快速发展,数字化已成为经济发展的新动能。大多数制造企业有推动数字化转型的意愿,但普遍缺乏明确的战略目标和实施路径。2022年9月德勤的《国企数字化转型研究报告》显示,只有不到一半的企业制订了数字化转型的中长期规划,切实开展网络安全、组织与人才的数字化等工作。因此,制造企业在数字化转型过程中,首先需要明确数字化的具体目标,通过分析实现具体目标的路线和思路,从而找到合适的建设路径。顺德车业在数字化转型初期,认为数字化仅是技术更新,没有进行强有力的制度设计和组织重塑,只在生产端引入各种信息化管理系统,单一地靠信息部门来推动数字化,对数字化转型缺乏系统性思考,导致部门之间职责权利不清晰,造成管理矛盾。

2.2 信息化建设基础薄弱,数字化人才紧缺

第四次全国经济普查和亿欧智库调研数据显示,采用企业资源计划(ERP)和客户关系管理(CRM)方案的制造企业仅占20%,只有23%的企业完成了关键业务系统间的集成。大部分制造企业信息化建设基础较差,难以支撑企业业务的快速发展。尤其是以5G、人工智能、区块链等为代表的新一代信息技术更新速度快、迭代周期短,建设、运营、管理和维护等都需要大量资金的支持。此外,在数字化时代,决定制造企业成败关键不是机器数量和网络覆盖程度,而是数字化理念和应用数字化技术的人员。技术无法完全代替人的作用,数字化转型需要具备数字化思维和掌握应用数字能力的人才,进而提高组织功能性。制造企业数字化转型要基于企业战略进行流程的设计和再造,需要规划业务,最终把IT落地。

顺德车业在建厂时即建成了覆盖企业主要生产区域和部门、以电信光纤及ADSL为主要传输介质的数据网络,服务于企业信息查询、网络通信、各种数据文件共享和信息存储。该企业从2015年开始进行了两次信息化改造,建成了专门的机房用于存放各种应用服务器以及数据库,目前基本实现了信息化战略目标。但大部分制造企业懂工艺的技术人员,对于IT的原理、自动化的工艺及流程不熟悉,缺乏一批既懂制造车间工艺,又熟练掌握IT和自动化技术的专业人才。如何把制造效率提高,让各个环节之间实现高效连接,非常考验相关人员的管理水平和业务水平。同时,业务人才需熟悉智能制造领域、业务管理方案、数字营销、制造企业数字化管理、研发等,数字化转型也是文化重塑的过程。除了技术的更新,企业更重要的是敏捷、反思、学习、尊重、平等、用户导向等适合数字化时代的新文化。制造企业只有自上而下形成共识,以人为本、服务于人,激发全员主动性,才能转型成功。

2.3 企业经营模式缺乏创新,服务能力不强

在全球数字经济发展的时代背景下,人们的生产、生活、工作、消费模式都在向数字化方向快速迁移,整个社会的生产体系、竞争格局、行为方式等都发生了较大变化,制造企业面临的需求乏力、产能过剩等问题日益突出。目前,制造企业的特点是对定制和个性化的需求不断增长,降低成本、提高质量和加快交付时间的压力不断增加。以汽车制造企业为例,企业应针对不同客户需要,提供数字化解决方案,设计柔性化、智能化的生产线。根据指令、需求、订单,设置不同的配置,通过新一代信息技术与先进制造业的充分融合,提高效率,收集有价值的数据和信息,有效进行产业数字化转型。所以建立以客户需求为中心的经营模式是制造企业数字化转型的工作重点。

顺德车业的经营模式是通过经销商、4S店等渠道将产品销售给终端消费者,区域性非常明显,生产交付模式也是高成本、低效率的陈旧模式。其服务体系不健全,尚未构建数字化渠道,难以高效、精准地为客户提供数字化服务。虽然顺德车业已经积累了大量的业务数据,但对于运营管理过程中产生的各项数据,只是进行了简单的整合与分析,并未通过数据挖掘、数据可视化等各种新兴数字技术将其有效利用。

3 数字经济背景下制造企业数字化转型策略

3.1 加强制造企业数字化转型认识

在数字经济时代的竞争中,依托数字技术发展更高水平、更有竞争力的先进制造企业,已然成为战略共识。制造企业进行数字化转型首先要改变思想认知,提高各层级领导和基层员工对于数字化转型的认知水平。顺德车业在数字化转型实施过程中,明确目标定位,深度理解数字化转型的内涵,并做出系统规划。遵循经济发展规律与制造业内生逻辑,科学评估自身是否具备数字化转型所需的管理水平、人才梯队、价值导向和信息化基础,结合自身特色与实际需求,制订基于自身业务,探索并选择能够满足业务需求、从局部推广到全局的数字化转型方案。通过数字技术及其能力的加持,重构供给侧与生产侧业务系统,从而构建更具创造力的数字化商业实体。以数字技术驱动发展,赋能研发、制造、供应、营销等制造企业全价值链的业务产品,完善制造企业的业务流程,智能地连接制造企业的人、物和业务,实现“数字技术+制造业”的深度融合。

3.2 加强信息化建设,培养数字化人才

数字化转型需要有良好的数字化基础设施支撑。因此,制造企业在进行数字化转型时应立足自身需求,加大数字化、互联网技术的基础研究,增加数字化创新的研发投入[4]。大部分制造企业的数字化建设基础薄弱,需加大对数字基础设施的投入,加快新型数字基础设施,加强网络、数据中心、云计算等方面的建设,夯实数字经济发展根基,提供稳定、高效、安全的数字化环境,为制造企业数字化转型升级打好坚实的基础。顺德车业面向生产制造场景和自身转型升级的实际需求,引入ERP系统,开展生产线柔性化改造,实现多种配置的批量同时排产和混线生产,引进激光下料、机器人拼焊,实现高效装配的生产流程,推动数字化车间建设。并搭建与行业应用系统相结合的5G示范网络,构建领先的网络基础设施,打造可复制的数字化制造平台。

数字化人才作为企业数字化转型的核心要素,具有不可替代的作用[5]。面对数字化人才的短缺,制造企业应从数字化领导人才、业务规划人才、技术人才、业务应用人才四个方面,加大对数字化人才的培养力度和引进力度。顺德车业邀请相关专家为企业员工提供数字化技能培训,让员工了解数字化技术的最新发展趋势,提高企业员工数字化技能水平。通过开展数字化实践项目,让数字化人才在实践中掌握技术应用,提升数字化实践能力,更好地应用数字化技术,实现业绩增长。围绕企业战略,建立专业化、梯队化的数字化转型制造人才培养体系,为支持制造企业数字化转型升级提供专业的人才保障。

3.3 打造企业互联互通、高效稳健的价值链平台

数字时代,服务正成为制造企业定义产品价值的核心驱动力。越来越多的制造企业意识到,商业模式的创新将发挥更大价值,打造制造企业与客户双向交互的数字化转型支撑平台,是未来企业转型的主要方向之一。数字经济的发展,有效提升了制造企业与客户之间的信息透明度,为客户参与商业模式创新提供了平台与路径。通过数字化商业模式的创新和制造企业数字化转型的改革,实现制造企业从注重规模增长到注重可持续和高质量发展。聚焦客户需求、贴近市场,有效减少中间环节、降低经营成本,通过产品研发数字化,引领技术变革与创新,最终实现产品智能化、市场掌控化、研发敏捷化、生产轻量化、质量精湛化和成本精益化的目标。

顺德车业在数字化转型过程中,借助数字化平台收集数据,全面了解市场需求,并对大数据进行分析和预测,根据市场需要及消费者个性化需求改良产品,提升产品与服务质量。企业基于数字技术,结合行业实践,形成“方法论+平台+应用”的整体解决方案,提供跨领域、跨行业的数字化服务,打造合作共赢的产业生态圈,不断推动产业链向着标准化、透明化、规范化方向发展。企业依托大数据技术,深度挖掘客户的个性化需求和隐性需求,并以此为依据对产品研发、产品营销和售后服务等全价值链环节进行优化,从而实现产品或服务的精准供给。通过数字化转型,顺德车业从之前“先生产,再销售”的经营模式,改变为“根据订单需求,制订生产计划”,实现经营模式的转变和效益提升。

4 结束语

在数字经济时代,制造企业数字化转型既是挑战也是机遇,只有适应数字经济背景下的快速竞争,才能在复杂多变的环境中抢占先机。因此,制造企业必须根据自身实际,积极探索合理的转型道路,采取有效措施提高自身的核心竞争力,才能实现制造企业的健康和可持续发展。