(2023 年9 月19 日消息)近日,攀钢研究院高端零部件研发中心承担的应用基础研究项目-β 相钛合金丝材冷变形断裂机制研究取得重要进展,厘清了TB13 丝材冷拉拔及热处理工艺调控与组织及力学性能间的对应关系,揭示了工艺-组织-力学性能的内在联系,指导和优化了制备加工及热处理工艺全流程,实现了首批次15 kg 眼镜框架用TB13 钛合金丝材样品交付,客户反馈良好。
TB13 钛合金丝作为中高档眼镜框架用材料目前在国内外市场上具有较大需求,而国内加工β 钛合金丝材多采用固定模拉拔加碱爆酸洗,拉拔后丝材表面质量较差,无法满足眼镜框架生产用丝材要求。高端零部件研发中心丝材制备项目团队通过优化丝材制备过程中拉拔道次变形量、总变形量和拉拔速率等关键技术参数,改进后续热处理工艺,结合微观组织观察及力学性能分析,构建低成本、短流程、高效绿色β钛合金丝材制备创新技术体系,最终形成高精度眼镜框架用TB13 钛合金丝材产品开发、制备及应用全流程工艺,TB13 钛合金丝材样品综合性能满足YS/T 1077-2015 行业标准。