中铝矿业生产管控中心实现氮氧化物超低排放降成本

近日,中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序党支部“党组织带党员创效”项目“发挥党建+技术创新合力持续降低氮氧化物排放”项目,经过该党支部的正确引领和广大党员的顽强拼搏,取得可喜成绩,圆满结项。

该项目完成后氮氧化物已降至50 毫克每标准立方米烟气,达到环保A 级企业排放标准。其中,该党支部为完成创效目标研发的焙烧炉“多级小流量分层”燃烧优化,实现氮氧化物排放≤50 毫克技术,荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果奖三等奖。

由于之前中铝矿业焙烧炉氮氧化物排放达100 毫克每立方米左右,存在排放超标风险,按照环保A 类企业要求,氮氧化物排放需控制在50 毫克每立方米。但是降低氮氧化物排放量会大大增加企业运营成本。

2023 年初,中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序党支部持续推动党建工作和生产经营工作的深度融合,了解情况后第一时间介入生产,将降低氮氧化物攻关项目列为党组织带党员创效项目,并成立了降低氮氧化物攻关团队,持续开展攻关工作。

为了降低氮氧化物、同步降低天然气耗,该团队深入现场调查研究,多方查找资料,经过分析,发现焙烧炉内氮氧化物主要是热力型氮氧化物,而控制热力型氮氧化物的关键参数是炉膛温度,故合理优化燃料与助燃空气的混合过程,使得炉膛温度更加均匀,避免局部高温的出现是燃气低氮燃烧的关键。

找到原因后,该团队积极与广西华昇同行和相关科研单位沟通,抓住焙烧炉停炉的有利时机,对焙烧炉中心筒测算后适当加长,提高旋风收尘的分离效果;对预热冷却系统CO1、CO2 旋风筒中心筒进行贴补,提高换热效率,并将V19 天然气调节阀由气动改为电动,实现天然气流量精准调控,降低主炉温度波动范围,减少了因天然气流量波动对氮氧化物排放产生的影响,同时降低天然气消耗。

为了更好地实现焙烧炉多级小流量分层燃烧优化,攻关团队利用原煤气枪孔增加了天然气枪,并且由4根增加为8 根;并根据焙烧炉现有工况,将设计的喷嘴采用短焰燃烧、充分扩散技术。

经过一系列技术改造,截至目前,中铝矿业生产管控中心焙烧炉主炉温度显著降低,较好地实现了焙烧炉“多级小流量分层”燃烧优化技术,既实现了氮氧化物排放≤50 毫克的目标,又大幅降低了天然气消耗,综合计算每年节约费用约499.56 万元。