生产制造型企业成本管理存在问题与改进对策

文/戴昊天 （安徽佳先功能助剂股份有限公司）

生产制造企业需要灵活应对市场波动，不断调整和改善自身的生产能力，构建各种标准化的管理体系，不断加强成本管理投入，才可以帮助企业立足于市场，能够让企业持续盈利。生产制造企业加强成本管理，首先要制定各流程的成本分配标准，按不同的生产要素对成本进行分解，并加强日常业务活动管理能力，如企业应当加强产品的质检管理，严格控制产品的合格率，避免资源浪费。生产制造企业还应当借助先进的信息处理平台，对企业研发、设计、采购、生产、制造等环节中的各种成本信息进行传递和核算，依靠先进的技术手段控制成本，促使企业可以获得更多的经济效益。

本文基于生产制造企业角度，阐述了成本管理对于企业经营产生的现实影响，结合企业的管理现状优化了成本管理的路径和方法，帮助企业实现可持续经营和发展。

一、成本管理概述

成本管理即企业通过内部流程控制手段，对企业各个环节中的成本费用进行归集并核算，并对各环节的成本要素进行分析，在此基础上对企业的成本费用进行控制，由此提高成本决策的科学性[1]。如何有效控制成本已经成为很多企业面临的重要问题，尤其是生产制造企业，企业应当实施精细化管理措施，对各个环节的成本要素进行管控，管理者需要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，树立成本管理理念，实行全员的成本管理，运用先进的成本管理方法促使企业取得一定的成本优势，增加企业的经济收益。而企业的经济环境发生了很大的变化，顾客对产品的质量、时间、服务等提出了新的要求，企业在加强成本控制的同时，也要引入竞争战略，开展战略成本管理，从战略角度研究影响成本的因素，进一步寻求降低成本的途径。

此外，为了确保成本管理工作的顺利开展和实施，企业还应当建立成本管理保障措施，通过明确成本管理的相关程序和规范，以及企业内部组织结构、部门职能划分和明确的分工，可以确保企业落实成本管理策略。同时企业还应当建立成本预警分析系统，对外部环境以及竞争对手等方面的变化进行观察和分析，提高企业的市场应变能力[2]。

二、生产制造企业成本管理的意义

（一）避免资源浪费，提高资源使用效率

生产制造企业减少浪费、降低成本是其降本增效的重要举措。生产制造企业在实际生产经营过程中各个环节都需要采购和使用各项资源，企业只有减少资源浪费，才可以减少各个环节的成本支出。而实践中，很多生产制造企业开展成本管理时，一方面可以让员工树立资源节约的意识，只有员工认真执行、积极参与、全力支持企业的成本管理，企业才可以实现节能降耗的目标。企业要将成本管理上升到战略层次，将成本管理作为企业一项长期的管理工作，建设自身的节约文化，只有这样，员工才可以养成节约习惯，积极探索节能新举措；另一方面，企业要加强成本管理，健全各个环节成本管理的相关制度，在日常的管理中控制好各项费用，并且制定具体的节约指标、计划和措施，及时进行各种监督检查和审计工作，将节约意识纳入工作绩效考核之中，从而使企业可以深入贯彻成本管理理念，有助于节约型企业的构建。

同时企业对成本进行管控，可以有效提高资源使用效率。如生产制造企业针对固定资产进行管理，对固定资产的采购、使用以及报废等流程加以规范，企业严格审核各项固定资产的采购流程，并在企业内部合理调配固定资产，不仅可以避免重复采购，还可以提高资源利用率。

（二）提高企业经营管理水平，增加企业经济效益

降低成本费用，在一定程度上来说就是在增加企业的经济收益。生产制造企业在经营管理中会遇到各种问题，企业需要完善内部控制机制，积极应对各种问题，才可以稳定发展。而成本管理工作的有序开展，可以对企业各部门员工在各个环节中的行为加以约束和规范，企业可以采用科学的成本归集方法，对企业所有的成本费用进行归集，了解到企业各个环节的费用支出，并且针对企业的重点环节以及不合理的成本支出进行控制，从而不断规范企业的经营活动，确保企业经营管理水平的提升[3]。

三、生产制造企业成本管理中存在的问题

（一）采购环节缺乏成本管理

对于生产制造企业而言，企业在各个环节的成本费用所占的比重都较大，企业应当实行全过程的成本管控，这样便于企业全面降低成本。但是在实际的成本管控工作中，企业还存在对部分关键环节管控不到位的现象：第一，生产制造企业一般都比较重视产品的生产和制造环节的成本管理，对于其他环节的成本管控却缺乏关注，没有对采购环节的资源浪费问题进行规范和管控。而且采购人员在开展采购环节的相关工作中，未采取科学的采购措施，对原材料价格的市场变化情况也不甚了解，从而导致企业采购的资源浪费问题较为严重；第二，采购成本的控制难度较大。很多生产制造企业产品的原材料都依赖外部采购方式，这一成本费用受市场环境的影响较大，企业只有加强采购成本的控制，才可以更好地发展。但是很多企业采购流程较为僵化，采购的渠道和途径也十分有限，企业并不能及时预测原材料的价格变化趋势，也不能制定合理的采购措施应对各种突发状况，因此有些企业的原材料成本不断上升，不利于企业形成产品价格优势。

（二）成本核算工作中的问题

成本核算是企业开展科学、有效的成本管理工作的前提和保障，企业应当采用合适的成本核算方式，对成本要素进行合理的归集和核算，这样才可以为企业的成本管控提供准确的数据支持。但是现阶段，有些生产制造企业的成本核算方式比较落后，只是将各个环节中的成本费用进行简单的归集，并没有对各类成本费用进行科学划分。企业如果不能将各个环节、各个类型的成本费用进行合理的分摊，那么就会造成企业成本核算结果不准确的情况。而且随着很多企业的多元化发展，产品的种类也较为复杂，但是很多企业并没有严格区分各个品种类型的产品，只是采用单一的成本核算方法对成本进行核算，不利于企业掌握各个品种种类产品的成本费用情况，从而影响后续成本管理工作的进度和效果[4]。

（三）缺乏科学的管理机制

健全的成本管理制度可以指导企业开展有效的成本管理工作，企业应当积极构建科学的管理机制，为营造良好的内部控制环境奠定基础。但是目前有些企业管理机制缺乏，第一，成本管理机制一般都是重点关注事后成本管理与控制，同时只关注成本的管理，却忽视了成本的分析，无法了解企业各个环节的成本支出状态，导致企业成本管控力度不足；第二，企业还缺乏成本责任机制，未明确各个部门在成本管理工作中的具体职责，有些员工也没有参与到成本管理中。同时一些企业的绩效考核机制也不健全，企业没有将成本管理成效与员工个人利益和部门的业绩考核工作挂钩，从而导致企业员工没有积极参与；第三，也是较为重要的一项制度。企业应当构建有效的监督机制，对各个部门的实际工作流程以及成本管理的全过程进行监督和管理。但是内部监督和审计职位的缺失，无法对各个部门的成本管理工作形成有效的监管，不利于成本管理的稳步推进。

四、生产制造企业成本管理的对策

（一）实行全过程成本控制

生产制造企业不仅应当对生产、研发等重要领域和环节进行管控，还应当针对其他环节进行成本管理，如采购、销售等环节，只有实施全过程的成本管控，才可以实现企业成本管理的目标。第一，企业应当认识到成本是企业生存和发展的关键，理解成本控制是项目利润得以实现的保证，全体人员应当树立正确、先进的成本管理意识，只有全体人员都参与到成本管理中，才可以实现全员成本控制。企业应当组织全体人员进行成本管理的理论教育与宣传，增强员工的主人翁意识和责任感，提高执行力；第二，企业还应当树立战略成本意识，站在企业整体的角度，从战略层面出发，实行全过程的成本控制。生产制造企业应当将目光集中在产品生产全周期，对产品研发、原材料采购到最终的销售环节都应当进行成本管理，加强各部门之间的协作，更好地促进企业综合化管理水平的提升。影响采购成本的因素有很多，例如采购批次与采购数量与付款期限、企业的谈判能力以及市场供需情况等因素。生产制造企业应当建立严格的采购制度，应当对企业所需采购产品品类进行分类并制定不同的规划，明确企业相关部门的责任和权限，同时企业还应当制定合理的采购计划，充分考虑供应市场的波动性和库存成本等一系列因素，加强采购环节的成本控制。

（二）更新核算方法，提高核算准确性

企业产品成本的准确结果可以帮助企业决策者更好的决策，而随着生产制造企业产品品种以及个性化需求的不断发展，企业可以采用作业成本法，管理人员可以通过该方法了解产品作业过程的途径，让管理人员充分了解各项成本费用产生的动因，有助于企业改进成本控制，为企业的战略管理提供信息支持[5]。而且生产制造企业为了确保成本核算结果的准确性，还可以引入ERP 系统来计算成本。如企业可以对已经结束的订单成本进行核算，还可以通过信息化系统实时查看订单成本核算的详细内容，当订单成本核算完成后，可以在生产订单详情界面汇总了解企业总成本，以及成品单价和总价等资料。企业运用先进的信息技术，自动统计和核算生产相关的所有费用，全面记录订单生产过程中的各种耗费，确保产品成本准确、及时，真实地反映了企业的利润水平。此外，生产制造企业还应当不断完善和优化成本核算的流程，对已经发生的成本按照合理的核算方法将其计入相应的产品成本，对成本费用进行分配和归集，促使企业管理层可以全面了解企业的总成本，从而有助于成本管理工作的有序开展[6]。

（三）健全成本管理机制

首先，生产制造企业应当构建全面、有效的成本管理机制，成本管理体系应当与企业的战略相结合，并且重点围绕企业的产品质量体系以及生产管理等业务体系，根据企业的实际发展情况不断完善成本管理体系。而且企业还应当构建有效的成本控制责任制度，从上至下要有明确的责任和义务，划定权力范围，对团队或者员工按照责任完成情况予以奖惩，以便监控每个环节的成本管理情况，达到全程监控的效果。生产制造企业应当将各个部门和岗位的工作人员都纳入统一的成本管理体系中，有效连接企业各个部门，从而形成有效的联动；其次，企业应当健全绩效考核机制。企业在绩效考核时，应当将有效产出、去库存和降低运营费用作为重点，加强成本核算与管理，并且为了激发员工的创造性，企业还应当设置科学的绩效考核指标，针对各部门一段时间内的成本管理成效进行全面的考核，并且予以相应的考核奖罚；最后，生产制造企业还可以健全监督管理机制，对各部门以及企业整体的成本管理进行有效的监管，从而确保成本管理目标的实现。企业在进行监管时，可以借助人力监督，同时随着现代成本控制活动已经渗透到企业的研究、开发、设计、采购等活动中，各种成本控制信息繁杂且庞大，企业要想提升工作效率，确保成本数据信息传递的实时性和准确性，就应当依靠先进的信息技术手段控制成本。企业可以运用信息化平台对各项成本数据信息进行分析与整合，从中了解到企业的成本费用具体情况，也便于企业对资金的使用进行严格的监控，避免企业内部贪污情况的发生，也可以使企业的成本管理数据更加透明化，便于企业实施成本管理措施。

五、结束语

综上所述，生产制造企业加强成本管理，是其降本增效的有效途径，也是提升自身综合实力的最佳路径，生产制造企业应当将成本管理工作融入战略管理中，基于成本战略思维开展成本管理工作。企业在实际的成本管理中，应当采用合理的核算方法，正确计算出企业的项目成本，并且还应当实施全方位的成本管理措施，促使企业有效减少成本费用。生产制造企业还应当加强绩效考核，将成本管理与绩效管理相结合，使全体人员都参与到成本管理的各环节中，同时企业还应当积极构建成本管理机制，积极探索成本管理的有效方法，将成本管理作为企业一项重要的管理工作，组织全体人员开展和实施，推动企业平稳发展。

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成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。成本管理是由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四项内容组成。成本规划是根据企业的竞争战略和所处的经济环境制定的，也是对成本管理做出的规划，为具体的成本管理提供思路和总体要求。成本计算是成本管理系统的信息基础。成本控制是利用成本计算提供的信息，采取经济、技术和组织等手段实现降低成本或成本改善目的的一系列活动。业绩评价是对成本控制效果的评估，目的在于改进原有的成本控制活动和激励约束员工和团体的成本行为。

成本管理充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产耗费取得最大的生产成果。成本管理是企业管理的一个重要组成部分，它要求系统而全面、科学和合理，它对于促进增产节支、加强经济核算，改进企业管理，提高企业整体管理水平具有重大意义。