加强成本管理以助力制造企业实现降本增效

张凤云

经济全球化的到来在加快我国市场经济发展的同时也给不少企业带来了巨大的竞争压力，制造企业受到信息化发展的冲击和人力、材料等成本上升的影响，生产制造成本也不断上升，企业利润空间被严重压缩。想要科学地控制成本，实现降本增效就必须加强成本管理。科学有效的成本管理可以增强企业竞争优势，最大化实现企业价值，帮助企业获得更多市场份额，使其在激烈的竞争中占据不败之地。本文通过对成本管理在制造企业中的重要性和当前企业成本管理工作中存在的实际问题进行分析，并给出了对应的措施及建议。

随着科学技术的发展，市场竞争的加剧，企业生产经营环境正发生着深刻的变化，成本控制越来越成为企业发展的新的利润增长点，也是企业提高市场竞争力的重要手段。大部分制造企业由于对成本管理重视不足，导致生产经营过程中成本不断增加，长此以往，企业利润不断被压缩，对企业生存发展会造成严重的影响。因此，制造企业应当结合实际需求，加强成本管理，及时梳理企业成本问题，采取多种有效措施进行控制，才能提升企业成本管理效率，最终实现降本增效目的。

制造企业加强成本管理的重要性

增强企业竞争力 制造企业想要实现降本增效，成本管理是最为有效的方法，通过加强成本管理能够顺利发现企业生产经营中存在的资金、资源浪费情况，从而进行优化。同时，加强成本管理可以实现企业资源配置优化，从而将成本效益充分发挥出来，有效降低成本，提升企业利润空间，为企业产品研发和市场规模扩张提供更多的资金保障，进一步增强企业核心竞争力。

推动企业实现可持续发展 制造企业在发展到一定的规模和阶段时，为了更好适应大环境，需要对自身的组织结构和业务管理模式进行一定的变革，从企业产品创新、技术创新和服务创新等方面实现一系列的创新和改革。同时，在创新改革阶段，企业一般都需要有足够的资金作为支撑，确保工作顺利开展。制造企业加强成本管理，可以在企业经营发展中实现不断的资本积累，为企业创新发展提供足够的资金和资本，确保企业顺利实现改革，推动企业可持续发展。

推动企业战略目标顺利实现 制造企业想要实现可持续发展必须制定明确的战略发展目标，而加强成本管理可以为企业战略目标实现提供有力支持。企业在制定科学的战略规划后加强成本管理，从而准确识别出战略执行过程中存在的问题和风险并加以解决，实现资源的整合，为战略发展业务提供重要支撑，推动战略目标顺利实现。

制造企业成本管理中存在的问题

成本管理与企业战略目标不相符 成本管理的核心受企业战略影响，战略不同则企业成本管理核心也不同。部分企业成本管理与企业战略方向不一致，企业在提升竞争力时应将产品差异化作为增强竞争优势的主要方法，但很多制造企业在成本管理中对降低成本过分看重，对提升企业核心竞争力的开发环节有所忽略，没有考虑到长期战略目标，成本管理与企业战略目标没有结合，导致企业成本管理只是片面的降低成本，只能在企业中形成短期的效应，不利于企业的长期发展。一旦企业研发环节落后，不能及时重视客户的差异化需求，则容易失去客户，失去核心竞争力。基于此，制造企业需要结合自身的实际情况制定充分发挥企业优势的战略目标，并在战略引导下实施与之相符的成本管理模式，才能促进成本管理工作顺利落实。

成本管理体系不健全 制造企业虽然开展了成本管理工作，但在具体实施过程中还存在一定的问题。更多的制造企业在经营过程中将重点放在了生产和销售环节，不重视成本管理，缺乏完善的成本管理体系及严格的成本考核制度，导致企业发展受到阻碍。成本管理过程中缺乏完善的管理制度，导致各项工作开展缺乏制度约束，难以形成系统性工作，成本管理工作混乱且效果不好。此外，由于部分制造企业不重视成本管理，即便开展相关工作，也主要是由财务部门负责，没有建立专门的成本部门，缺乏相应的责任机制，因而导致成本管理效果不足。在成本管理中，大部分企业更加注重生产环节或者研发设计环节等的成本管理，没有将全过程成本管理理念落实。在制造企业成本管理中，全过程成本管理也就是企業战略成本管理，是一项系统性较强的工作，是指全过程、全方位及全员管理，需要企业全流程的所有环节共同参与其中，包含了产品设计、研发、制造、采购、销售及售后等所有环节。

成本核算分析不够全面 制造企业对成本核算方法的选择不合理，成本分摊方法选择不科学。制造企业中制造费用的分摊方式和比例对产品成本造成一定的影响，在成品、半成品和废品等的分摊方式和比例也会对成本的准确性造成影响。一些企业在成本核算过程中只针对产品成本进行分摊，对于半成品和废品则不进行核算，导致产品成本大大增加。若是企业不能对产品成本进行准确核算，则企业相关决策制定也不精准，不具有参考性。

关键环节成本控制不到位 制造企业成本管理的关键环节是研发、生产及原材料采购，一些企业在研发环节为了控制企业成本，在进行成本控制时会选择对研发成本进行盲目降低，导致研发环节各项试验不能顺利开展，产品研发过程受到阻碍，对企业整体发展造成严重影响。同时，研发环节不顺畅，新产品不能及时研发出来，或者与市场和客户的预期不符，则会对研发人员的个人发展造成影响，导致企业人才流失严重，影响健康发展。在原材料采购环节，成本管理不科学直接对企业生产制造造成影响，制造企业没有制定完善的管理制度，采购环节监管不严，则会造成采购成本不合理，容易产生违法乱纪行为，最终导致企业采购成本上升，若是采购原材料质量不符合要求，则会造成产品质量不合格。产品生产环节对于企业成本造成的影响巨大，若是不能对生产环节进行有效控制，则企业生产过程中所需的原材料及设备等损耗将不能得到有效控制，影响产品质量也提高产品成本。

制造企业加强成本管理实现降本增效的措施

引进战略成本管理理念 随着市场竞争越来越激烈，制造企业的利润空间不断被压缩，不少企业将降低成本作为增强企业核心竞争力的主要手段，在生产经营过程中对成本大幅度削减。但一般情况下，企业传统的成本控制方法难以达到预期效果，对降低成本的作用不明显，且一些企业在成本控制过程中过度降低成本，导致产品质量及服务质量等受到严重影响，不仅不能达到增强竞争优势的目的，甚至还会给企业带来重大风险。因此，引进战略成本理念尤为重要，从企业战略角度来思考，将控制成本和增强企业竞争力结合起来，最终实现降本增效的目的。战略成本管理不仅对企业内部生产过程全面关注，还对企业整个价值链更加重视。制造企业引进战略成本理念，从全成本管理的角度对各价值链的影响关系进行分析，并从企业整体的角度对成本管理进行分析，促使企业所有人员参与成本管理工作，最终提升企业整体效益。在引进战略成本理念的过程中企业需要明确发展目标，做好市场调研，明确客户需求，从而在研发过程中开展针对性的研发工作，提升企业研发水平，增强企业内部质量管控能力，做好成本管理工作。

构建完善的成本管理体系 成本管理工作的全面落实是企业战略目标顺利实现的重要推手，制造企业在实际管理过程中需要重视成本管理方案的落实，在成本管理方案制定过程中需要将战略发展作为主要导向，结合发展需求对现有的成本管理模式进行优化，从而不断规范成本管理。首先，企业需要在战略目标的基础上对成本管理的重点进行明确，细化成本管理细则，使其完全满足企业预期需求。制造企业要结合实际管理制定完善的成本管理制度，根据工作需求设置相应的程序和标准，要求员工完全按照要求和标准对自身的工作行为进行规范，促使成本管理满足企业需求。例如产品审核，作为一种管理工具，贯穿于产品的生产开发周期，能够对产品质量缺陷及时发现，为产品质量改进提供客观依据。制造企业在产品审核中，应当先对产品的成本进行预测，根据实际情况对产品成本进行控制，使其保持在合理范围内。相关人员在产品审核中必须要按照标准对成本数据进行控制，从而提升成本管理效率。其次，制造企业需要设置专门的成本管理部门，并将责任制度落实，对原本的工作方案进行优化，加强信息技术应用，搭建完善的沟通协作平台，对成本管理信息进行高效整理，从而为后续的各项决策提供重要的信息保障。成本管理人员应当重点关注采购及物资种类成本管理，明确实际生产制造过程中的各项数据，根据成本管理要求充分发挥作用。一旦发现问题，需要对其原因进行总结，并进行优化，制定完善的成本管理方案，并将其进行落实。最后，企业应当重视全过程成本管理，成本管理前期应当对行业发展前景及企业发展现状全面了解，对相关信息进行整合并提供给决策部门，然后给出对应的方案和成本管理目标。对后续成本管理工作中出现的问题进行分析，结合市场变化情况设置一定的标准，增强成本管理科学性。

保障成本核算全面化和精细化 制造企业应当结合实际的生产特点和需求，通过全成本管理采用各种成本管理工具对产品成本进行全面追踪，确保成本核算分析更加全面，不仅要重核算，而且要重管理。第一，财务人员在实际管理过程中需要加强对生产制造的重视，深入生产车间，在掌握研发工艺和生产流程的基础上对产品成本因素进行全面掌握，对各系列产品的原料配比和生产流程进行了解，对各生产线的产品全面掌握，根据生产工艺对不同的产品类型进行区分。采用科学的分配标准对各项制造费用进行精确分配，将其分配到各类型产品中，避免产品成本虚增。第二，对成本核算方法进行优化，由于产品具有多样化特征，制造企业生产类型也会存在一定的差异，成本核算人员需要根据当期的生产入库的实际情况对制造费用比例进行调整。最后，制造企业应当组织成本管理人员加强对先进核算方法的学习，提升自身的专业能力，在实际工作中结合成本管理目标和企业制造情况选择合适的成本核算方法，并对生产经营全过程中各环节的费用耗损情况进行明确，确保成本核算更加精确。

加大关键环节成本控制力度 首先，在研发环节，制造企业想要控制研发成本，需要在研发环节设置科学的资金控制制度，确保研发人员可以结合产品特性对生产技术和产品设计进行优化，从而提升企业整体生产效率。同时，企业可以综合考虑实际情况对研发项目进行适当缩减，扩大企业生产规模，合理降低产品定价，进而通过提升销量来提高企业市场占有率，达到经济效益提升的目的。其次，在采购环节，需要企业制定完善的采购管理制度和监管制度，对采购环节进行全面监管，避免以权谋私，确保采购原材料的质量和价格都符合企业要求。同时，企业采购人员应当定期对企业发展情况进行了解，积极学习相关政策法律，明确采购在成本管理工作中的重要性，不断提升企业采购水平。此外，企业还应当对采购渠道进行积极扩充，在采购之前对供应商进行全面调查，并做好原材料价格比对和供应商信誉调查工作。选择性价比最高的供应商进行采购，确保原材料质量符合生产要求。最后，在生产环节，企业应当加强对审批程序的控制，对各项材料的使用数量和方向进行明确，在财务审核完成后进行生产。

综上所述，成本管理对于企业可持续发展具有重要意义。制造企业在当前环境下应当重视成本管理，在降本增效目标的影响下结合自身发展战略，选择符合自身特点的成本管理模式，对不必要费用支出进行控制，不断降低企业经营管理成本，实现精益生产，提升企業经济效益，确保成本管理科学有效，从而提升企业综合管理效率，推动企业战略目标顺利实现。对制造企业而言，成本管理是一项全面且复杂的工作，需要企业各部门参与其中，共同协作实现成本管理目标。