控制蒸压加气混凝土砌块产品质量的方法探讨

摘 要：经过大量检验检测、走访生产企业工艺发现，蒸压加气混凝土砌块作为主要的建筑材料，存在着干密度偏大、抗压强度偏小、保温效果不好等不同程度的质量问题，主要由于企业自检能力较弱，缺乏标准化生产体系建设，市场竞争恶性循环等原因造成。生产企业可以通过严格控制生产工艺，完善企业质量体系建设，制定正确使用蒸压加气混凝土砌块产品手册等方法提高产品质量和使用功效。

关键词：建筑墙体材料，产品质量，检验检测，生产工艺

DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.12.024

0 引 言

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、发气静停、切割、蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质硅酸盐建筑制品。该产品具有一定的保温性能、隔音性能、耐火性能，单位体积密度较小，体积大，施工便捷，效率高，适用于各类建筑面以上的内外填充墙和保温墙。

近几年，受房地产行业政策影响，城市住房逐渐饱和，加之雾霾天气增多，企业需要满足一定的除尘、废气处理、厂区硬化等条件。企业数量和结构变化较大，多数建筑和装饰装修材料企业生产条件不足，养护条件落后，自动化程度低，以人力为主，企业员工稳定性较差，尤其是蒸压加气混凝土砌块、黏土烧结砖或砌块等产品，逐渐向规模化企业发展。成规模的企业生产条件、生产工艺先进，自动化程度较高，产品的稳定性较好，很受市场欢迎。

1 产品标准发展情况

1.1 产品标准变化情况

蒸压加气混凝土砌块产品标准有14年之久未进行修订，最新标准为GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》，于2021年8月1日起，由GB/T 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》更新为GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》，产品的指标要求、类别划分、判定规则都有了变化，类别由原来的优等品和合格品，变化为Ⅰ型和Ⅱ型，密度指标要求稍有降低，删除了原有的A7.5、A10.0和干密度B08等级。根据建筑行业的要求发展，蒸压加气混凝土砌块产品作为非承重填充使用，所以要求密度要小，但这些年抽检情况受生产条件和原材料的限制，密度要求不太适合市场需求，调整密度指标要求后，更切合大部分生产企业的生产水平，也迎合了市场的主要需求，市场主要是以A3.5和A5.0强度级别的产品为主；尺寸偏差指标要求略有提高，更适应市场需求，符合施工要求；强度分级也发生了变化，不再由抗压强度和干密度分级，调整为抗压强度分级[1]。

1.2 试验方法变化情况

蒸压加气混凝土砌块产品试验方法标准由GB/T 11969-2008更新为GB/T 11969-2020，新标准变化较大。新标准抗压强度增加了试验前试样含水率的要求，需要在含水率（10±2）%下进行，这样所有样品在同一条件下进行，似乎存在着不合理的地方，如何才能保证抗压强度的试样含水率保持在（10±2）%下，因为只有抗压强度试验结束后才能干燥，计算含水率，倘若含水率不在（10±2）%范围内，试样已经破坏，无法进行二次试验。只能经过大量试验，通过在一批产品中抽取代表样品进行试验，如果含水率在（10±2）%范围内，默认其他产品的含水率也在（10±2）%范围内，只有这样才可以实现标准要求[2]。

1.3 标准变化对行业的影响

由于产品标准和试验方法几乎同时进行修订，更有利于加气块行业的向好发展，指标要求更加合理、明确，适应市场需求，试验方法更加详细、具体、科学，无论是對于生产企业，还是检验检测机构，都是一件振奋人心的事情，让整体砌块行业又递进的一步，也让蒸压加气混凝土砌块产品在整个墙体材料的市场占比更有优势。但对于企业生产环节来讲，原材料的选择、生产工艺的水平、生产质量的把控，对生产企业提出了更高的要求。

2 蒸压加气混凝土砌块产品普遍存在的质量问题

2.1 产品干密度偏大

产品干密度偏大的主要原因有：一方面工艺装备落后，技术水平低，由于蒸压加气混凝土砌块产品是靠掺和发气剂和其他调节材料，使得产品形成具有气泡的空心混凝土结构，若发气剂、发气稳定剂产生的实际效果未能达到预期，就会导致产品气孔数量不足，发气不均匀、不充分，密度就会偏大；另一方面是原材料配合比不够精准，蒸压加气混凝土砌块的原料种类较多，有粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣、发气剂、调节剂等，各有自身的作用所在，各种原料的比例要恰当才能发挥出相应的性能[3]。

从长期试验的结果来看，对于大部分企业，蒸压釜的中间部位发气情况相对周边较好，气孔更加均匀，密度比重较轻，产品的外观颜色也比较发亮一些，从而可以看出，生产工艺水平对于产品的质量情况影响很大。干密度的大小也直接影响着产品导热系数的大小，一般情况下，干密度较小，导热系数也较小，保温性能、隔音性能较好，所以，控制产品的干密度指标尤为重要。

2.2 产品抗压强度偏低

主要原因有两个方面：一方面依然是生产工艺装备落后，生产技术水平不够成熟，蒸压养护环节不到位，产品的强度没有达到应有的最高水平。对于混凝土墙体材料，蒸压养护是尤为重要的一个环节，在养护过程中，蒸压釜内气压的保持，气温的保持，蒸压釜内温度的均匀性，养护时间的长短，都会影响产品的水化反应效果，有些物质水化反应速度慢，如2CaO·SiO2。另一方面，蒸压加气混凝土砌块产品的强度主要靠水泥，以及硅质材料和钙质材料，若原料中水泥掺和比例偏低或使用的水泥等级偏低，就会导致产品的抗压强度较低，产品标准要求水泥应符合GB 175的规定，但水泥的种类很多，等级也很多，企业在选择水泥时，有时候为了核算成本，选择强度等级较低的水泥，或者渠道不明的水泥，就会直接影响到蒸压加气混凝土砌块产品的强度水平[4]。

2.3 自检能力较弱

对于生产企业，从原料、半成品、成品，无论是哪个环节，检验工作都至关重要，随时调整原料配比、生产工艺、控制不合格产品出厂。大部分企业不具备自检能力或自检能力较弱，尤其是对于原料的检验。若对原材料质量的把控不严，来源不一，稳定性差，导致最终的终端产品质量不稳定，每批的差异性较大。

2.4 企业产品质量把控不严

蒸压加气混凝土砌块产品每批的生产量较大，个别企业出厂检验环节比较薄弱，每批的质量把控不够严格，对于不合格产品不能够及时发现并避免流向市场。目前市场大部分蒸压加气混凝土砌块产品等级为A3.5、B06或A5.0、B06，对于同样等级的产品，市场价格基本一致，这样就会出现重产量、轻质量现象。

2.5 生产企业缺乏标准化生产体系建设

据了解，企业的生产量受房地产建筑行业的影响很大，生产企业会根据市场需求阶段性停产调节产量，技术人员流动性大，产品的生产工艺、生产过程、质量把控等缺乏标准化体系建设，产品质量的稳定性较差。各个工艺环节的操作流程、注意事项等缺乏操作指南，不能将好的经验、做法用体系建设的方式延续下去。

2.6 市场环境

多数生产企业为中小型私营企业，随着建筑行业的发展放缓，产量存在过剩现象，而且混凝土类和黏土烧结类墙体材料在建筑中发挥作用基本相同，各有特点，市场竞争激烈，相互打压价格，以次充好，重数量轻质量，以体积数量作为交易指标，不以质量作为交易指标。

3 提升蒸压加气混凝土砌块产品质量的对策

3.1 严格控制生产工艺

按照设计的配比、设计的生产过程，精准控制所有原料的掺和量，严格控制养护条件，压力、温度、升温速率、温场均匀性等任何一个细节问题，升温速度过快，容易导致产品开裂，保温时间过短，产品无法达到足够的强度。严格控制生产工艺的各个环节，做到不合格原料不进厂，不合格半成品不转序，不合格成品不出厂，完善检测手段为产品质量保驾护航。

3.2 完善企业质量体系建设

生产企业要有主体意识，从严治厂，生产企业应定期对上岗人员培训，提高生产和质检人员的技术水平，对原料的成分、质量时刻把控，根据成品质量情况反馈于原料的配比之中。建立质量体系制度经常被忽略，制度能大幅度减少同类问题的重复出现，有利于经验积累。发生质量事故有据可查，便于找出解决问题的方法，能大幅度减少人员流动带来的影响，摆脱企业对个别工艺员的依赖。

3.3 加强树立品牌意识

生产企业不因原料价格上涨，市场价格混乱而乱了阵脚，严格按照生产程序进行，不因一时利益而留下安全隱患，影响长期的企业发展。

3.4 制定正确使用蒸压加气混凝土砌块产品手册

企业不仅需要生产质量符合标准要求的合格产品，也要掌握产品的正确使用方法，以及在使用过程中的注意事项，以便产品能够发挥它真正的功效。在给使用方供货的同时，应告知企业如何正确使用，如何正确存放等事项，例如产品在存放时，要做好防雨措施，施工时产品不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方，地面应做好排水处理。

4 结 语

蒸压加气混凝土砌块行业发展这些年，市场使用率持续稳定，大量使用于各类建筑工程，产品质量问题急需解决，需要广大生产企业提高认识，不断加大工艺改进、研发创新，不断加强产品标准、试验方法标准等技术文件的学习，将理论与实际生产相结合，平衡利益创收与质量保证。建议相关监管部门加大抽检力度，加强标准宣贯，维护市场秩序，多措并举，重视蒸压加气混凝土砌块等建筑材料类产品质量，共同保障人民群众的住房安全。

参考文献

蒸压加气混凝土砌块：GB/T 11968-2020[S].

蒸压加气混凝土性能试验方法：GB/T 11969-2020[S].

黄浩锋.浅析蒸压加气混凝土砌块特性及质量控制[J].科技与创新，2017（12）：117-118.

钱晓勇.蒸压加气混凝土砌块存在的问题与对策探析[J].安徽建筑，2019，26（7）：77-78.

作者简介

杨在罡，本科，工程师，主要从事建筑材料检验检测工作。

（责任编辑：袁文静）