关于制造企业成本核算与管理的几点思考

戚志华

制造企业成本核算与管理是一个复杂而重要的领域，需要综合考虑多个方面。在这个过程中，普遍存在一些问题和挑战，如制度遵守不严格、落实不到位、计算成本费用的矛盾以及难以权衡不同环节的意见等。为解决这些问题，制造企业可以采取一系列的管理成本控制方法，如科学使用成本核算管理方法、采用专业的工具和管理体系，根据实际制造量制定成本预算等，不断促进成本核算与管理水平的提升，促进企业竞争力的提升和可持续发展。此外，随着智能硬件、大数据分析、CPS和MES等技术的应用，制造企业可以迈向新的发展方向，实现更精确、实时的成本监控和优化，

制造企业成本核算与管理的特点

制造企业以生产为导向，面临着需求不确定性和供应链管理的挑战。因此，其成本核算和管理也具有一定的特点：一是复杂性，制造企业的成本核算与管理涉及多个方面，包括原材料采购、生产过程、人力资源和设备成本等。这需要综合考虑各个环节的成本，并进行适当的分摊和归集，以便准确计算产品的成本。二是管理性，成本核算不仅是对成本的计算和记录，更重要的是对成本进行合理的管理和控制。制造企业需要制定成本控制策略，监测和分析成本的变动，以便及时采取措施进行调整和优化。三是周期性，制造企业的成本核算和管理是一个持续进行的过程。每个生产周期都需要进行成本核算，以确保能够准确计算和监控生产成本的变动。四是精确性，成本核算是制造企业决策的重要基础。因此，成本数据的准确性至关重要。制造企业需要建立完善的成本核算体系，确保成本数据的可靠性和准确性，以支持企业的决策和管理。五是应变性，制造企业的成本核算和管理需要灵活应对市场需求和生产变化。企业需要根据市场情况和产品需求的变化来调整成本策略和管理方法，以提高企业的竞争力和适应性。

制造企业成本核算与管理的现存问题

内容与方法不够完善 一些制造企业在成本核算时，仍然采用传统的方法，如传统成本法或直接成本法，这些方法无法对间接成本进行准确分配。同时，一些企业对新的成本核算方法了解不足，导致成本核算的准确性受到影响。还有一些企业在数据收集和分析方面存在缺陷，导致无法获取准确和全面的成本数据。这可能是由于信息系统不完善，无法捕捉到所有成本数据，或者是由于企业对数据的收集和分析方法欠缺了解。在成本控制方面，很多制造企业存在的问题往往都是只注重直接材料和直接劳动成本的控制，忽视了间接成本和管理成本的控制，导致了成本波动、浪费和不需要的开支。

制度遵守不严格，落实不到位 制造企业在成本核算与管理方面普遍存在着制度遵守不严格和落实不到位的问题，主要表现在以下几个方面：一是制度执行不力，制造企业一般都制定了成本核算与管理相关的规章制度，但执行情况却不够严格，时常出现制度规定与实际操作不相符的情况，或者对制度执行的监督不够严格，导致制度的执行效果不佳。二是成本管理措施不到位，缺乏对成本变动的监测和分析，导致无法及时发现成本上升的原因。同时，也缺乏对成本降低的具体行动计划和控制手段，导致成本的有效控制困难。三是决策支持欠缺，成本核算和管理的目的之一是为企业的决策提供支持，但在一些制造企业中，缺乏充分的成本数据分析和决策模型的建立，导致决策时缺乏准确的成本估算和预测，无法充分考虑成本因素，从而影响企业的决策质量。

计算成本费用的矛盾 在制造企业成本核算与管理中，有时会出现计算成本费用的矛盾。在成本核算中，将间接成本分配到不同的产品或成本中心是一个重要的环节。不同的成本分配方法会产生不同的结果，如直接人工小时数、机器小时数、产量比例等。选择合适的成本分配方法对于计算成本费用的准确性至关重要，而一些企业可能缺乏对各种方法的了解和适用性的判断，致使成本计算出现错误。此外，制造企业将预算成本作为成本控制和管理的依据，但实际生产中，由于生产效率、原材料价格、劳动力成本等因素的变动，可能会出现预算成本与实际成本之间的差异。如果不能准确识别和分析差异的原因，可能会导致成本费用的计算和监控不准确。再者，在成本核算中，需要将各项成本归集到适当的成本对象上，如产品、成本中心或订单等。然而，成本费用的归集和分摊可能出现计算方法不一致或没有清楚的依据，导致成本费用无法准确地分配到相应的成本对象上。

难以权衡不同环节的意见 制造企业部门众多，生产环节多且复杂，不同部门之间可能存在信息不对称的问题，例如生产部门和采购部门之间的沟通不畅，导致原材料价格和供应的信息不能及时传递给成本核算人员。这种信息不对称可能导致成本核算的不准确性和不完整性，给权衡不同环节意见带来困难。同时，生产部门注重生产效率、产品质量和交货时间等方面，他们更倾向于降低成本核算的标准，以实现更快速、高质量的生产。而财务部门则更注重成本核算的准确性和合规性，他们通常面临着利润最大化与成本控制之间的平衡，这种不同的观点可能导致难以达成一致的意见。

管理成本控制的方法

科学使用成本核算管理方法，采用专业的工具和管理体系 针对制造企业成本核算方法落后的现状，需加强科学成本核算管理方法的使用，并采用专业的工具和管理体系。比如，标准成本法是一种基于预设的标准成本的管理方法。通過设定和监控各种成本的标准值，可以评估实际成本与预期成本之间的差异，并进行成本控制和改进。这种方法能够帮助企业识别成本驱动因素，找到成本改进和控制的关键点。为了提高成本核算和管理的准确性和效率，制造企业还可以采用专业的工具和管理体系。

对成本核算进行实时监控和总结 制造企业成本管理中，应建立有效的数据收集系统，确保能及时获取到各个环节的成本数据，通过先进的信息技术和数据分析工具，对成本数据进行实时监控和分析，以及时发现成本异常或波动，并采取相应的措施进行调整和控制。另外，根据企业的目标和战略，设定关键的成本指标，如成品成本率、劳动力效率、能源消耗等。对这些指标进行实时追踪和监控，及时发现偏差并进行分析。通过对偏差的原因进行深入分析，可以找到改进和优化的机会，并制定相应的行动计划。

根据实际制造量制定成本预算 首先制造企业需要基于市场需求、历史销售数据、市场趋势和企业战略等因素，对实际制造量进行规划和预测，从而制定年度或季度的制造量目标，并将其用作制定成本预算的依据。其次，将制造量与各个成本项目关联起来，评估与实际制造量直接相关的成本项目，如原材料采购、直接劳动力成本、能源消耗、制造设备折旧和维护等。通过识别和评估这些成本项目，建立起与实际制造量相关的成本预算。在制定成本预算时，市场需求的波动、原材料价格波动以及竞争等因素都可能对成本产生影响。

优先权衡整体利益，进行详细的成本核算分析 在成本控制和管理中，需要明确整体利益目标，如降低成本、提高利润、增加市场份额等。这有助于确保在权衡不同成本方面时，能够优先考虑整体利益的最大化。對于不同的成本项目，需要进行区分和分类，区分关键成本和非关键成本。关键成本通常是对企业整体利益产生最大影响的成本，应重点关注和进行详细的核算分析。非关键成本则可适度放宽核算要求，以减少管理成本。成本效益分析是一种权衡成本与效益的方法。通过对成本与效益之间的关系进行综合评估，可以决定是否继续投入成本、采取措施或进行优化。在进行详细的成本核算分析时，可使用成本效益分析作为参考，权衡不同选项的整体利益和成本。通过优先权衡整体利益和进行详细的成本核算分析，制造企业能够更全面、准确地了解成本结构和成本影响因素，从而做出更明智的决策、优化资源配置并实现成本控制与管理。

以成本控制为核心的制造业生产管理发展新方向

CPS（智能制造过程控制系统）应用 CPS（智能制造过程控制系统）可以通过实时数据采集和监控，将生产过程的关键参数和成本数据实时反馈到系统中，使管理层和相关部门能够及时了解生产过程中的成本情况，有助于及时发现成本异常，分析成本波动的原因，并采取相应的纠正措施，优化生产过程和控制成本。CPS可以采用先进的数据分析技术，对大量生产数据进行挖掘和分析。还可以结合智能算法和优化模型，对生产过程中的成本进行优化和调整。通过实时数据的捕捉和分析，自动调整关键参数和控制策略，提高生产过程的效率和成本效益。

MES（生产制造执行系统）的使用 MES可以实现生产现场的数据采集和监控，实时获取生产过程中的关键数据和成本信息，对制造企业来说，有助于管理层和决策者实时了解生产的成本状况，并及时采取措施进行成本控制，减少潜在的成本漏洞。通过将质量不良率与成本关联起来，能够更全面地分析成本波动的原因，发现质量问题对成本的影响，并采取措施改进质量，从而实现成本控制的同时提升产品质量。

智能硬件与大数据分析的技术应用 信息化和大数据时代，智能硬件与大数据分析技术的应用已成为大势所趋。利用智能硬件和大数据分析，可以构建实时决策支持系统。该系统可以根据实时数据分析和成本模型，为生产管理层提供实时的成本信息和决策分析。这样，管理层可以及时调整生产计划、控制资源使用，降低成本波动和风险。通过智能硬件、大数据分析和数据可视化技术，管理层和员工可以实时了解生产成本和费用的情况。这种成本的透明度和可视化可以帮助团队理解成本结构和成本驱动因素，激发成本控制意识，提高成本控制的有效性，促进制造企业竞争力和盈利能力的提升。

在现代竞争激烈的制造企业中，成本核算与管理是制造企业成功的关键因素之一。通过准确核算成本、有效控制成本，企业能够提高生产效率、降低生产成本，并最终实现竞争优势和经营盈利。因此，制造企业应关注成本控制与管理，在成本核算与管理的改进中，不断探索和创新，以成本控制为核心，寻求更精确、高效和可持续的管理方式。只有通过科学的成本核算与管理，制造企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，并实现可持续发展。