谢雅琴：深耕氟橡胶及超滤膜的趋势性产品市场

文/吴 昕

随着经济社会的发展，水环境污染加剧，水源水质恶化，水中的有机污染物越来越多。传统的饮用水处理方法仅对一般的有机污染物起作用，对“两虫”、藻类的去除效果不佳，且消毒过程中容易产生副产物。超滤技术能满足新一代饮用水净化工艺要求，超滤膜可截留水中绝大部分悬浮物、胶体，但无法去除溶解性小分子物质，阻碍超滤技术在饮用水处理中的应用。

由于健康的水资源越来越缺乏，生活污水和工业废水的循环利用备受关注。超滤膜技术还可应用于电厂循环排污水的处理、矿区冷却循环排污水的处理、纸浆和造纸漂白废水的处理和钢铁企业排污水等工业废水的处理。这些新的应用产品，给行业里的一些创新企业带来了巨大的增长空间， 谢雅琴就是其中成长起来的领军人物。

据了解，谢雅琴自加入某全球化工领军企业（以下简称“该企业”）以来，就持续在氟化学和超滤膜产品线深耕。该企业作为超滤膜领域的行业龙头公司，与多家大型废水工厂进行合作，谢雅琴负责开发综合、有效的解决方案，这些解决方案建立在该企业领先的技术积累，以及其自身广泛的专业知识和行业经验之上。

突破技术瓶颈欧洲市场大获成功

谢雅琴所加入的第一个项目就是参与该企业与中国化工集团公司的合资项目。在合资公司成立初期，公司定位是结合该化工企业的高端技术以及本土低价原材料和低成本劳动力，在中国市场推出性能较好、价格适中的中档氟橡胶产品。谢雅琴接手之后，带领团队先对市场进行了详细的调研，发现国内中端市场的生存空间有限。近年来，中国本土低价产品的技术、性能等提升极快，已经越来越接近高端进口产品。因此竞争压力变大，对手实力强劲。

谢雅琴召集了研发和生产团队来探讨这个局限，最后发现欧洲的中端市场反而有更大的成长空间，通过对各种方案的深入探讨和测评。谢雅琴最终决定将已经有的低端产品针对欧洲市场做出性能调整，并且用中国的低成本优势生产来达到一个更高的性价比。

在产品开发过程中，遇到一个技术瓶颈的：需在改善产品低温性能的同时还能保持低成本。

由于低端的氟橡胶随含氟量的增加，耐低温性能劣化（玻璃化温度上升），密封性会变差，谢雅琴带领研发团队尝试了不同的配方，最终决定引入一个特殊单体，这个配方在改善低温性能同时，还能保持耐化学介质、耐高温等产品的主要性能。

不仅如此，谢雅琴在带领团队跟采购部门合作时还发现，使用这个单体是最有可能通过规模采购的方式来降低成本的方法。

最终，这款产品在意大利等欧洲市场大获成功，因为其价格比国际品牌更低，品质比中国品牌对于欧洲市场更有针对性。谢雅琴用专业的领导力以及带领了一个专业的市场团队来了解市场和设计产品，通过深入研究后制定了更可靠的策略，推翻了之前不实用的市场战略，带领了出口业务的蓬勃增长。

回收技术革新助力行业环保发展

从2020年下半年开始，各种化工原材料价格一路攀升，产品利润率被极大压缩。谢雅琴带领财务团队和生产团队一起对成本结构做了深入分析并且确定了未来方向：重要原材料的回收。

这些原材料的回收有助于大幅降低生产成本，并且减少化工产品排放对于环境的污染。比起其他的方式——多找几个供应商压价、用更低成本的原材料替换现有材料等传统操作模式，原材料回收的方式能在降低成本的同时，保证质量和生产工艺的稳定性。

谢雅琴对于潜在的经济收益做了一个详细的评估，发现该项目能从多个方面获益。不仅仅在于原材料的回收方面有利可图，还能节省废物处理的资金，并有机会得到政府的环保补贴。因此，谢雅琴坚持把这个项目作为重点项目，并争取到了额外的研发资源。

谢雅琴深知，在废水中回收原材料这个项目有一定技术难度。此前，处理办法都是直接让废水处理厂进行处理，不仅需要额外付费，废水中的化学物质也无法回收利用。在带领研发团队讨论了各种可能性后，谢雅琴决定采用了膜法处理和热法浓缩两种方法结合的办法。

所谓热浓缩法，是指采用加热的方式把废水进行浓缩，并且在浓缩液中分离可回收化学物质的方式，这样可以大大减少需要被处理的废水量。谢雅琴发现，当蒸汽再压缩设备运行达到一定时间后，废水中过高的钙离子会造成装置内壁大量结垢，影响设备的稳定运行。

带领技术团队讨论了各种解决方案后，谢雅琴决定先对废水进行软化处理，降低结垢离子的含量。她改进了蒸发器的机械结构，还在内部涂覆了一层聚合塑料薄膜来减少结垢的现象。为了节省成本，谢雅琴还带领研发团队改进了蒸发器的设计：蒸发器蒸发产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机再压缩提高热力品质（压力升高、温度升高、焓值升高），压缩后的二次蒸汽作为热源对待蒸发料液进行加热，实现热量的循环利用，比之前的方案节省了更多热量。目前，该项目已经开始产生收益并且将被推向其他的生产基地。

多种技术方案解决不同污水处理项目

以不同的技术为各地污水处理厂提供了个性化、高品质的解决方案，是谢雅琴在深度服务客户方面的一个创新。例如，在山东某造纸集团的的污水回用项目中，谢雅琴就为其提供了所在企业在业界内最低运行压差的超滤技术，极大地延长了反渗透清洗周期，解决了造纸废水回收行业里困扰业界的清洗周期短的问题。这项技术方案，以77平方米的超滤膜面积极大地降低了超大项目超滤膜系统的投资，同时以0.03微米的过滤孔径良好的保证了超滤膜的出水水质，降低了后续反渗透膜的污染负荷。

在国家某重点煤炭集团煤化工废水零排放项目中，谢雅琴打造了国内第一套3000m3/h的化工废水及矿井水处理装置。该装置是目前国内乃至世界领先的工业废水分盐零排放项目。又如，西北某重点矿区矿井水与煤化工废水处理利用项目全线的成功投用，不仅减轻了企业的供水压力、降低了对外部环境的影响，也为同类项目积累了宝贵的设计与运行经验，对国内工业零排放具有重要的借鉴与示范作用。作为国内首个矿井水及煤化工废水零排放和资源化处置的大规模工业化应用，谢雅琴助力本项目成功地运行并发挥了显著的技术优势。

香港首个大型MBR处理项目也是谢雅琴负责的。在对该污水处理厂进行详细调研后，凭借累积多年的工作经验和专业知识，谢雅琴和团队引入了MBR系统，该系统的适配程度最高。MBR系统设计灵活性高，且安装简单，占地极小，每个MBR膜元件的底部是已获专利的曝气装置，曝气装置采用了无需移动部件的简易式布置，从而显著降低了能源消耗，维修成本更为低廉。

在技术上不断创新，推动污水处理项目一直以来是谢雅琴团队所追求的目标，充分体现了行业引领者所具有的责任感和担当。同时，谢雅琴负责超滤产业线的自我革新与进步，对整个水处理产业的发展具有重大意义。谈到未来的发展愿景，谢雅琴表示，她希望将自己这些年来对行业和技术的理解以及创想予以实现，不断研发有突破价值的新产品与新技术。