浅谈浆砌石渠道工程施工质量控制

□耿少笛

浆砌石渠道由于其自身优点，在水利工程渠道建设中较为常见，虽然浆砌石渠道施工工艺简单，但是，在施工过程中质量控制不严，将会对浆砌石渠道的使用年限以及通水效果产生影响，导致需要更多的投资去运行维护，使其造成资源的浪费。因此，在浆砌石渠道施工过程中加强对施工质量的控制尤为重要。

1.原材料的质量控制

浆砌石渠道砌筑的原材料主要是块石、水泥、砂子，选取合格的原材料是保证砌体质量的关键因素之一。

1.1 块石选取质量控制

块石的选取对渠道的强度以及耐久性有着直接影响，块石应选择质地新鲜坚硬、无风化剥落、无裂纹、表面无污垢，尺寸满足最小边长大于20cm，长、宽各为厚的2～3 倍，上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边的要求，再有就是块石选取时尽量选取色泽均匀、颜色基本一致的，这样可以保证砌筑成品的外观更美观，在视觉上可以达到平整整齐效果，有利于提高外观质量。以上条件满足后入场前还要对块石的物理力学指标进行检测，看是否满足设计要求，检测合格后方可投入使用。当在施工工程中仍要对石块进行二次挑选，风化、有裂隙的石块应挑出避免使用。

1.2 水泥材料质量控制

水泥的选取要根据设计抗冻、防渗、强度等要求选取合适品种和标号的水泥，其质量一定要符合现行的国家标准，运到现场的水泥一定要有出厂合格证，水泥需要存放时应按水泥品种、标号、出厂日期分别存放并妥善保管，一定要下垫上盖，做好防水、防潮措施，对于受潮结块以及出厂日期超过3 个月的水泥严禁使用。

1.3 砂选取质量控制

砂子应选用质地坚硬、表面清洁、级配良好、料粒径在0.15mm～5mm 之间、细度模数为2.5～3.0 且质量符合国家、行业现行标准的砂，砌筑用砂应采用中粗砂。

1.4 砂浆的质量控制

砂浆拌和一定要选择合适的位置，对于渠道工程应分段设置拌和场地，以便运输便捷保证供应效率和砂浆的质量。砂浆拌和时一定要注意配比，配合必须要满足施工图纸规定的强度要求及和易性要求，砂浆的配合比一定要经有水利资质的实验室试验确定，施工单位施工时应严格遵循配比要求，施工拌和现场应有砂浆配合比指示牌并有专门的计量仪器和设备，配料的误差范围应控制在水泥±2%，砂±3%，水±1%范围内。当施工过程中确实需要更换或变更原材料时要重新试验确定配合比，严禁擅自更改。砂浆拌合采用机械拌和时拌和时间应不少于3min，避免或者禁止人工拌和，砂浆要随拌随用，每次拌合的砂浆要在初凝前使用完，注意石料、杂物不得混入砂浆。在存放过程中发生离析的砂浆，砌筑前要重新拌合，已经初凝的砂浆严禁使用。

2.施工过程质量控制

2.1 土方工程质量控制

渠道工程土方开挖时一定要进行清表处理，将渠道表层不能用于回填的含根须、垃圾、草本植物及有机物的土壤清理干净并运出场地。土方开挖或削坡时严禁超挖，当开挖至距设计渠底标高20cm～30cm 左右时应停止机械开挖，而采用人工开挖的方式挖至设计标高。如果遇到淤泥、软基等不良地质需要换填和回填部位一定要做土方回填碾压工艺试验，并严格按照碾压工艺试验成果进行铺填压实，严格把控土方回填压实度，防止浆砌石护坡发生不均匀沉降，影响建筑结构的稳定，雨季施工时还应做好排水工作，留有排水渠道或进行基坑排水，防止发生基面浸泡或坍塌现象。

2.2 浆砌石砌筑工程质量控制

浆砌石的砌筑非常讲究，不得有半点马虎，在砌筑过程中要保证每个环节的质量，严格按照图纸和规范施工，才能保证实体质量。浆砌石砌筑前应将块石洒水湿润，使块石表面充分吸收，但不得残留积水，砌筑时应按角石—面石—腹石的程序施工，施工方法采用坐浆法，铺浆厚度为3cm～5cm，随铺浆随砌石，当在土基上砌筑第一层时，应先在基坑内铺填10cm 水泥砂浆后再进行砌筑，很多工人在施工时很容易忽略这一条，经常将块石直接座在土基上，这样便有可能造成底部石块间有空隙、地基受力不均，后期有可能发生渗漏或者沉降现象。砌缝用砂浆填筑饱满并插捣密实，严禁无浆直接贴靠。浆砌石砌筑时应上下层错缝、内外层搭接，严禁采用外面侧立块石、中间填心的方法砌筑，砌筑腹石时做到块石之间交错放置且块石之间空隙达到最小，当遇到块石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用较大块石填实，同理较小的空隙填塞砂浆后用小石填实，严禁采用先摆碎块石后再填砂浆或干填碎块石的方法施工，块石间不得相互接触。砌体外露面要平整美观，砌筑时外露面上的砌缝要预留深4cm 的空隙，用作勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应小于4cm；工人在施工时一般预留勾缝的空隙比较麻烦，而且深浅难以一致，也可在砌筑完成后勾缝时将缝间砂浆剔除，再进行清缝勾缝工序。当最低气温在0℃以下时，应停止砌筑。

2.3 浆砌石砌体勾缝质量控制

浆砌石的勾缝对结构的耐久性有着关键性影响，勾缝不到位将会发生空鼓、脱落现象，这将直接影响实体质量，导致发生渗水、冻涨破坏现象，影响建筑物的使用年限，因此对勾缝施工的质量控制十分关键。浆砌石勾缝前要对缝隙进行冲洗清缝，清缝工作要在块石砌筑24h 后进行，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填密实，勾缝的砂浆应采用细砂并单独拌和。由于浆砌石渠道为过水断面，勾缝时应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。

2.4 混凝土浇筑工程质量控制

浆砌石渠道压沿和底板一般多采用混凝土浇筑，压沿、底板浇筑时一定要控制好高程，浇筑混凝土达到设计顶面时务必使其平整，避免出现高低起伏现像。由于部分块石不平整且护坡是斜坡，模板支设时要加强检查，模板一定要顺直平整，有可靠的强度，防止发生漏浆、涨模以及模板拆除后成品弯曲现象，影响外观质量。混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，混凝土收仓面要浇筑平整，在其抗压强度达到2.5MPa 以上时再进行下道工序的仓面准备工作，混凝土浇筑前要做好天气预测工作，做好防水、排水措施，严禁在水中浇筑混凝土。可能由于投资原因，很多浆砌石工程护底设计时未设计防渗，这就有可能导致冬季灌溉完成后，部分区域土壤中水分饱和导致土体发生冻涨，使混凝土护底发生破裂或鼓起，影响工程质量以及耐久性。所以施工单位在拿到图纸后，一定要仔细研读，及时发现问题，与监理业主及时沟通，提出可行化建议，规避风险，使质量可控化。

2.5 成品养护

浆砌石砌体砌筑完成后12h 之内应及时进行养护，可以铺盖塑料薄膜和毛毡，并经常洒水，保持砌体表面湿润，水泥砂浆的最佳养护时间为14d，因此，浆砌石砌体的养护期时间不得低于14d，在浆砌石砌体未达到设计要求的强度之前，禁止在其上边堆放重物或修凿石块，以防砌体受挤压或震动发生破坏。混凝土工程拆模后可喷洒养护剂进行养护，也可采用铺设塑料薄膜和覆盖毛毡的方法进行养护，并持续保持混凝土表面湿润，养护龄期同为28d，当气温较高时应时刻注意成品表面，加大洒水频率，当气温低于零下时，应采取一定的保温措施，避免洒水养护，可以通过苫盖棉被、搭棚电暖器加热等措施进行有效养护。

3.人员质量管理

3.1 选择质量意识强的工人

砌筑工人的质量意识对浆砌石实体质量有着关键性影响。块石剔凿不谨慎、砂浆拌和时间不够、砌筑时不按工艺流程施工、砌筑班组和砂浆拌和班组配合不默契等情况都将对工程的质量产生一定影响，这些现象很多情况下都是出现在工人的质量意识比较薄弱上，因此在施工前应选取认真负责、责任心强、懂技术、服从管理的施工作业人员。

3.2 选派有责任心、质量意识强的管理人员

质量管理人员应有高度的责任心、质量意识，熟悉图纸懂规范，浆砌石砌筑作业时应时刻到位严格盯守，派遣有责任心、质量意识强的质量管理人员非常关键，质量管理人员对于每道工序的验收应严格要求，绝不能徇私舞弊蒙混过关。工人上岗前质量管理人员应对其进行质量管理教育培训，坚持培训合格后上岗，加强对工人日常教育培训，调动工人积极性，让工人将质量意识植入身心，除此之外，质量管理人员要守好质量底线，坚决不能以赶工期、追进度、节约成本等因素降低质量要求。项目部应进行常态化质量检查，必要时进行破拆检查。

4.落实质量管理制度

施工单位应制定详细的质量管理制度，组建技术力量雄厚的质量管理机构，成立质量监督检查小组，项目经理担任小组组长，成员由经验丰富的各分段负责人组成，制定质量检查方案，落实质量奖惩制度，有奖有罚。严格执行技术交底制度，技术交底由项目技术负责人执行，严格执行三检制度，班组自检、施工队复检、项目部终检，任何一项过程中发现问题必须返工处理，改正完成后再次进行报检。定期召开质量总结会议，对施工工程中发现的质量问题进行总结并及时整改。要把每项工作落实到人，从制度上提高每个人的积极性与责任心。