提高装配式建筑施工质量的管理研究

王春晖，王有为，赵卯钊

（中国建筑第七工程局有限公司，河南 郑州 450000）

0 引言

住房和城乡建设部在 2017 年 11 月发布了我国第 1 批装配式建筑示范城市，全国范围内有 30 个城市被提名。随后各地政府为响应国家号召，先后出台各种有助于装配式建筑发展的举措，以促进装配式建筑业的发展。

目前，全国各地都在都在大力推广装配式建筑，且装配式建筑的构件日趋于标准化，在建筑施工中也节省了许多人力和物力。为此，要大力探究装配式建筑的施工技术，梳理施工质量的控制要素，完善装配式建筑工程的施工管理制度，从而有效改进装配式建筑的施工质量［1］。

1 装配式建筑施工的现状

1.1 材料及构件管理

预制混凝土构件出现问题，一般认为是发生在车间制作或者施工过程中，实际上拆模时装配式混凝土构件的强度、运输过程中的摆放位置、半成品的存储防护也可能导致预制构件出现开裂或破损，但在运输、存储过程出现的问题往往被忽视。如果装配式构件进场验收时不够仔细，部分存在缺陷的构件就会进入施工现场［2］。

因此，制造混凝土构件的工厂化生产应当建立完善的监管机制，例如，实行首件验收制度。具体来说，就是批量化生产的预制构件在第一次生产、更换设备工艺生产或间隔较长时间重新生产时，生产安装单位应当组织参与建筑生产的建设单位、设计单位、监理单位共同进行首件验收，要重点检查生产所用的原材料、预埋构件埋设及混凝土浇筑成型中是否存在缺陷，以判断该批预制构件的加工工艺是否合理、生产质量是否达标。

1.2 施工中的管理

装配式建筑是生产工业化的产物，预制构件的尺寸是已经定好的，如果放线时尺寸偏小，构件将无法进行安装，如果放线尺寸偏大，会出现拼缝过大的现象，因此，对其施工过程要求较高。而现有的管理水平普遍达不到工厂化生产、装配式拼装的要求，尤其是对建筑装配施工的配合度把控不够全面，管控的精细度也不够深入，专项技术交底也不具有针对性，制订的施工方案也会因可操作性差而只停留在“纸上谈兵”的阶段，因而无法在实际施工中起到指导作用。

装配式建筑对施工配合度要求比较高，不仅体现在对于安装偏差、吊装顺序的把控上，还体现在装配式构件的类别、规格型号上，这些在施工中都是不能混淆的。另外，还要注意定位轴线有修订时要及时进行交底变更，避免造成不可挽救的施工质量问题。在进行安装测试时，除了要注意仪器本身性能不良造成的误差外，施工安装人员还应严格按照质量管理标准，在构件吊装完成后，应及时采用调节斜支撑加以激光水平仪配合对其进行校正，通过控制线检查墙体位置，来校正其垂直度。

在施工过程中，灌浆连接的质量对保证上下墙体结构的整体性十分重要，但目前国内尚无套筒灌浆作业质量的检测方法，因此，在施工中要重视灌浆料的原材料质量、灌浆料的制作工艺和灌浆饱满度。在灌浆作业过程中应对作业的全过程进行跟踪记录，在施工中要严格执行施工工艺标准，对于灌浆不规范导致的混凝土结构表面出现麻面、缺棱掉角问题要及时进行整改，然后总结经验和教训，在今后的工作中避免出现类似问题。

2 装配式建筑施工管理路线

装配式建筑常根据其承载力传递路径进行逆向施工，一般的情况下施工工艺为：基础施工→主体施工→二次结构施工→屋面工程，在施工过程中也会根据结构受力形式、现场实际情况等进行适当调整。

2.1 基础施工阶段

在基础施工阶段主要是临水临电、临时道路、塔吊和加工房的布置等工作。从施工技术上考虑，临水的布置应考虑后期改移工作量少或者不改移的位置；临电设备的布置应注意考虑塔吊、施工电梯的功率；临时道路应考虑永临结合及后续施工，为了避免影响基础开挖，可采取分块分区施工的方式；塔吊布置时，也应考虑装配式构件的吊装问题，因装配式建筑施工时吊装量较大，塔吊工作量较多，一般每个单元都要布置一台塔吊。

2.2 主体结构施工阶段

由于装配式建筑施工属于新技术，进行施工时应选择具有一定施工经验、对施工流程熟悉的工人。一般情况下，单体建筑首层装配式施工平均在 20 d，标准楼层可按照 10 d 1 层的计划进行施工。

标准层施工按照下层混凝土浇筑完成开始计算。施工第 1 d，木工可拆下一层的支撑模板，钢筋工可同步绑扎墙柱钢筋，吊装工吊装墙柱；施工第 2 d，墙柱钢筋可绑扎及墙柱灌浆；施工第 3～5 d，进行内架搭设及梁板模板安装；施工第 6～7 d，叠合板吊装及墙柱模板安装；施工第 8～9 d，进行钢筋绑扎；施工第 10 d，进行吊模安装及混凝土浇筑工作。

2.3 二次结构施工阶段

二次结构的插入时间需考虑施工准备情况及施工持续时间，以避免窝工现象发生，其中，最理想的插入时间是主体结构施工完成后的第 14 d 左右。按照主体结构 10 d 1 层，二次结构 2 d 1 层，砌体施工需 60 d，施工准备时间也应把施工电梯安装及场地布置的时间计算在内，可按 15 d 计算。

二次结构施工场地布置主要是砖砂石及搅拌机场地，场地布置应就近施工电梯位置，并便于塔吊的材料调运，以便于材料的运输。

2.4 屋面工程阶段

屋面工程一般在屋面花架施工完成后开始施工，由于装配式总体施工时间较长，外防护架需要在楼层砌体施工完成后方可拆除。

3 装配式建筑的质量控制要点

3.1 现浇结构与装配式结构转换层施工质量控制要点

现浇结构与装配式结构转换层施工前，应由项目技术人员对转换层的灌浆套筒钢筋位置、现浇节点尺寸位置和现浇节点钢筋定位进行深入分析，并进行技术交底，明确质量控制要点。

在转换层浇筑前，采用专用的钢筋定位工具对灌浆套筒钢筋和现浇节点钢筋进行定位，用激光扫平仪确定灌浆套筒钢筋外伸长度，并对灌浆套筒钢筋进行保护，避免混凝土浇筑污染钢筋［3］。转换层混凝土浇筑后，及时对钢筋进行校核，确保钢筋位置及外伸长度的准确性。

3.2 预制构件进场质量控制要点

进场时要检验预制构件的编号、规格型号、预留钢筋的规格尺寸、预留洞的定位和数量、连接件及配件、混凝土的强度、防水节点等是否满足验收标准的要求［4］；检查现浇混凝土与装配式构件的结合面有无污染、损坏的情况；并检查装配式构件粗糙面的面积比是否满足验收要求。

3.3 预制构件安装质量控制要点

预制构件安装质量的控制要点主要在于其测量精度的控制。因此，在吊装前，应由专业测量人员精确在预制构件和支撑体系上，标记中心线、边界线和标高线的位置，预制构件安装过程中也应进行反复核查，检查预制构件的纵、横安装是否在误差范围内。

预制墙板吊装前应对墙体进行合理的分格，并对现浇结构进行施工误差的处理，以保证装配构件能顺利吊装，墙板的吊装应当由内而外，先吊装外墙板。安装过程中应按规定设置临时斜撑和底部限位装置，即在每个预制构件安装过程至少布置 2 道临时斜撑，支撑点位置距离板底以 1/2～2/3 板高度为宜，且支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。

预制叠合板的吊装要按照施工方案依次进行，叠合层中的预埋管线要合理规划，避免出现 2 根以上交叉的情况，底部支撑应当平整，误差应控制在规定允许范围内，相邻板块间的拼缝应按照设计要求采用密缝或可靠的后浇作业，并要有一定的防开裂措施来确保施工质量。

4 装配式建筑施工中的重点管理技术

第一，装配式建筑深化设计的合理性需要满足现场施工要求，包括预制构件加工图、构件平面布置图、节点连接大样图等设计的合理性都需要满足施工的需求，以避免施工时出现预制构件安装不成功的情况。

第二，预制构件在加工厂生产加工时，预制构件的制作质量、制作尺寸需要满足规范及设计要求，质量过差、尺寸精度不足会导致现场安装误差增大，进而影响现场施工质量。

第三，构件运输进场前需提前规划好场运输路线，在路线上的地下室顶板应提前施工，对临时道路跨后浇带位置制订支撑方案，确保场内运输安全畅通。

第四，预制构件安装时平面定位、轴线控制，墙体安装平整度、垂直度及墙体位置控制，现浇部分木模板支设及混凝土浇筑、现浇部分质量的控制。

第五，楼板采用部分全现浇楼板，部分叠合楼板时，卫生间等降板做防水的部位应采用全现浇板，非降板且不需要做防水部位可采用叠合楼板［5］。常规情况下，叠合楼板现浇厚度较薄，一旦养护不到位就很容易产生裂缝，因此混凝土浇筑及养护应作为一个技术重难点。

第六，钢筋套筒灌浆连接质量是保证上下墙体结构整体性的重要措施之一，但目前尚没有套筒灌浆作业质量检测方法，因此对灌浆料质量及强度，灌浆料的制作工艺，灌浆饱满度，灌浆作业过程应提出高要求，并要对灌浆作业全过程进行跟踪记录，并留下影像资料。

第七，预制墙体安装后的临时固定、构件安装的平面偏差、垂直精度、标高误差、现浇混凝土与装配构件的连接节点都是质量管控的关键点，也需要重点把控［6］。

5 结语

总之，在进行装配式建筑施工时，一定要做好质量控制工作。首先，要做好施工前期施工深化图纸的质量控制，这是项目施工能够顺利进行的基础。其次，要保证工厂生产的质量。最后，就是要做好过程施工的控制，这是装配式施工质量控制的重点。把握住这三个重点施工环节，就可以有效控制装配式建筑的质量。同时，还要对施工的管理水平进行评估，这是施工质量控制的重要因素。如果施工中出现了异常，要及时进行处理，确保其不影响整体施工进度。Q