水利工程中土石坝的施工质量控制措施

黄振华

（惠州市环宇建筑工程有限公司，广东惠州 516000）

0 引言

土石坝主要是由土料、石料或者混合料通过碾压的方式形成的材料一般是就地取材，在施工中可以节省运输的费用，也能节省时间，就有其他的石坝无法比拟的优势。然而，土石坝在施工中也存在不足之处，会导致土石坝施工质量的不佳，因此，在土石坝施工环节中质量控制非常必要。

1 工程概况

本次工程是惠州市白盆珠水库水毁应急工程，左岸观测通道不设具体防洪标准，属于次要建筑物，级别为3级；公路等级为4级。本工程具体建设内容主要包括以下部分。

（1）左岸观测通道工程：重建大坝冲刷坑左岸水工观测通道长度488m，重建观测点，桩号BZ0+088—BZ0+208段边坡布设主动防护网。

（2）进坝公路：重建混凝土重力坝进库公路长度489.58m，进坝公路西侧桩号BY0+277.5—BY0+319.7处边坡采用锚杆混凝土框格梁护坡，对现有边坡布设主动防护网。

（3）管理用房：根据水毁前管理用房规模，在已损毁油库位置恢复重建管理用房。管理用房采用内廊式布置，为二层框架结构，占地面积247.24m2，总建筑面积为400m2平面呈矩形，长×宽为16.4m×12.2m。

（4）重建油库、油处理室：根据水毁前油库用房规模，在重建管理用房旁重建油库、油处理室。

（5）重建混凝土重力坝门楼：开间尺寸为2m+7m+2m，进深为2m，总建筑高度为9.2m。

（6）拟由工程管理局沿进厂公路靠河道侧绿化带敷设一根自来水供水管至管理用房，自来水管规格为PPR管，DN100，1.0Mpa；由管理用房内配电房引出，沿进坝公路敷设引至白盆珠工程管理局配电房；改造10kV电缆线路长度约0.7km。修复110kV升压站内部分电缆沟，长度约40m，更换电站高压柜至近区变压器电缆400m，电缆型号为YJV22-8.7/15kV-3×120mm2。

2 水利工程中土石坝的施工质量控制要点

2.1 坝基处理质量控制要点

在坝基处理的环节时候，应该结合相关的规范和要求进行质量控制，在土石坝填筑之前，应该结合相关的规范对土石坝进行认真的检查，并且在一定的地点设置材料质量控制，材料质量的控制应该结合实际要求和规范进行运作，设计应用各类材料的指标，每班试验的次数可以根据情况而定，试验方法可以采用目测手工的方式。在材料过滤的环节中应该确定好过滤的方式，决定好颗粒的级配和含泥量，如果不符合要求，应该及时的完成[1]加工和处理，经检查合格后才可以使用。

2.2 坝体填筑质量控制要点

在实体碾压控制的环节中，应该结合含水量，反滤层，过滤层等进行干容量指标的控制，在坝体压实操作的环节中，应该采用取样实验的方式，确保其符合规范和要求，在实体压实操作的环节中，除了每个压实操作环境之外，也应该采用抽样检查的方式确定好干容量和含水量，在填筑的环节中。每经过压实和取样后应该继续补土填筑，否则应该进一步进行压实，直到合格为止，在过滤层的操作环境中，应该按照相关的规定取样，还应该控制好压实的参数，如果无法符合要求，施工人员应该立刻停止施工，给予纠正，在每层压实之后，还要继续铺填一层土进行填筑，确定好铺土的厚度，碾压的变数，进行反复的分析，在过滤材料的筛查环节中应该做好质量控制，做好防护措施，汽车经常驶入的道路中，应该检查土层的间隙有无发生破坏，如果发生了破坏，应该及时的返工处理，结合含水量分析。所测量的干容量其合格率应该大于90%，结合土石坝的地形、地质和填土材料、施工条件等，确定好一个取样的断面土石坝高为5~10m，作为核对设计的主要依据，在雨季施工的环节中，应该检查施工落实的情况。在下雨之前，应该确保土石坝的土层比较松动的地方已经压实，在下雨后，应该进一步检查填注的情况。在温度比较低的情况下，应该及时对气温、土壤的温度、风速等进行观察，并且记录。在春季，应该对土层的质量进行反复筛查[2]。

2.3 护坡和排水反滤质量控制要点

在护坡质量检查的环节中，采用混凝土板护坡环节中应该结合垫层的匹配厚度，压实的情况进行分析，在开始铺垫过滤层之前，应该对坝基进行质量的分析，在填筑排水反滤层的环节中，应该确保过滤层的间隔每隔50m就应该取一个断面，每一个断面的样品都要多于一个各层间的取样位置，应该对应起来，对于所选取的样品应该做到颗粒分析，确保施工符合要求，在施工的环节中，应该结合铺设的厚度和施工方法，进行反复的筛查[3]。

2.4 土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙的质量控制

采用天然的卵石加工碎石的环节中，卵石的直径应该达到碎石直径的三倍以上，如果采用酸性非常强的岩石应该采用水泥和石灰浆，和从而提升沥青的附着性能，并且有充分的试验加以论证粗骨料粒径，应该控制在25mm，粗骨料可以结合最大粒径进行配料，应该有效的防潮，在填料的环节中也应该注意要求填料存储应该防雨防潮，防止各类杂质进入其中，在填料的散装环节中应该有固定的仓库加以存储，填料的高度不能超过30cm，在参杂其他材料的环节中也应该结合相关的技术标准，在混凝土在制备的环节中，也应该完善质量的控制，沥青混凝土的拌和位置应该有效的分析，在拌合厂的设置环节中应该结合间歇式，连续式和综合式的方式，当铺设的强度非常大，就应该采用连续烘干的方式。

拌合厂的生产能力应该满足铺设强度的需求，拌合厂的建设应该结合地形完善的布局，是工序可以紧密的结合起来，互相协调，有效的减少热量的损失，发挥机械设备的有效性，能沥青的脱水环节中，应该确保施工场地具有保温的性能，具有防御和防火的设施，沥青在应用脱水锅融化环节中，应该将锅的容积控制在50%~60%范围内，防止材料立刻脱水之后，加热的温度应该结合现场的温度来确定，加热的过程中温度不可以下降超过10%，在骨料的烘干中一般是采用热滚筒进行。补料在加热的环节中应该结合材料的初级温度，在骨料拌合时，最高温度应该在沥青温度的20%以内，填料加热环节中可以采用红外线加以加热，加热的温度和时间要符合要求，加热的温度一般控制在60℃以上，在工地试验环节中应结合配合比对各类材料有效的配合，从而加入一定量的水，在矿料生产环节中，沥青可以按照重量和体积加以配置各种原材料以干燥的状态为标准，在骨料配置时对含水量有效的矫正，沥青配合的环节中允许一定的偏差，但是不能大于规定的数值。

沥青混合料搅拌的环节中，一般是采用双轴搅拌机进行搅拌，在搅拌沥青混合料时，应该先搅拌骨料，将其搅拌30s，再加入沥青一起搅拌，确保拌的均匀性，使沥青全面的覆盖各类骨料。搅拌的时间应该合理的控制，搅拌时间不能过长，通过试验来确定沥青混合料在搅拌或者出机温度应该结合运输和摊铺的热量损失计算后，确保其可以满足碾压温度的需求，当搅拌机停止运行之后，由于机械故障发生后会导致停机超过半个小时，这是沥青混合料应该及时的取出，在搅拌后才可以进一步采用。

2.5 沥青混凝土面板铺筑质量控制要点

完成质量控制，沥青混合料在运输和摊铺的环节中应该注意质量控制，沥青混合料在碾压的环节中也应该分析当地的具体情况，进行质量控制，在面板的特殊部位应该完善质量控制分析，针对施工环节中的衔接部位，应该合理的做好质量分析，曾经应该做好处理材料的工艺应该进一步的完善，混凝土连接面的处理环节中应该注意，浇筑的环节中应该确保水泥的温度和湿度，沥青混凝土防渗层铺设的环节中，应该有效的结合现场的施工况做好质量的控制[4]。

2.6 沥青混合料低温季节与雨季施工的质量控制要点

沥青混合料一般不在低温季节施工，如果气温在5℃以上，但是风速却非常大，也不适合施工，应该在低温季节施工环节中采取必要的措施，如果需要跨越整个冬季就可以采用防渗混凝土，导致面板发生破坏，在寒冷的地区如果需要停工时，就可以采用沙料将其覆盖起到防冻的效果，覆盖的厚度应该结合冻成的深度来确定在寒冷地区面板[5]。但如果要进行跨年的施工，就可以采用分级铺助的方式，针对已经完工的部分可以及时的蓄水和越冬，沥青混凝土防渗墙不能在下雨的时候施工，应该停止摊铺，未经压实的地方应该防止雨水的侵入，在雨季施工的环节中也应该采取相应的措施，面板防渗层铺住的环节中，如果遇到了雨天，水分就可以从层面上渗入底面，在雨后可以将上部分边缘地区的沥青混凝土顺着坡向下铲除，从而将干燥的部分露出，针对汛期要铺设沥青混凝土面板时也可以采取相应的措施，未建成的面板一般不允许蓄水，如果需要临时蓄水，应该采用相应的措施放水，应该结合水位下降的速度，一般不超过2m/d[6]。

2.7 浆砌石坝的质量控制要点

砂砾、碎石和石料的规格应该得到有效的质量控制，在沙砾和碎石的控制环节中，应该结合石料厂的分布存储，完善质量的检查，在各类砂浆和混凝土使用的环节中，应该确保其满足质量的要求，混凝土所使用的碎石的质量也应得到完善，在混凝土施工环节中应该将骨料分成几个不同的层面，在土石坝施工环节中应该确保质地坚硬和新鲜。各类骨料出现剥落和裂纹基本的物理学特征，应该满足设计的需求，在土石坝石料的设计环节中，应该结合粗料石、块石、毛石等将三种石料综合使用，可以选择碎石的筛选，严格控制筛网的倾角，确保成品的含量大于5%的含量，如果超出规定时，可以采用清水清洗的方式，采用爆破法开采石料时应该遵守相关的规定，各种成品的砂石和石料应结合息品种进行分别的堆放，防止混合在一起产生污染，位于洪水位影响之中的，可以远离交通的干线减少运转的次数。胶结材料应该结合配比的方法，完善好运输质量[7]。

在土石坝胶结材料应用的环节中，有水泥砂浆和水按照一定的比例混合而成，在土石坝胶结材料的使用环节中，其粒径一般小于40mm，大体的部位应该采用合理的水泥，选用的水泥强度也应该符合等级的原则，胶结材料的拌和应该结合具体的施工情况，根据施工的需要对胶结材料的性能[8]。如果不符合条件可以适当的增加外加剂胶结材料的配合比应该满足施工的强度，胶结材料的强度一般控制在一定的规范内，胶结材料的坍落度和离析程度，也要得到综合性的评定结合其配合比，水，灰比之后在施工中就应固定下来不能随意的改变胶结材料使用，水泥砂浆要等都应该均匀的设计，称重量的偏差不应该大于规定的数值，胶结材料的拌合时间一般超过两分钟，在人工拌盒的环节中应采用多次拌盒的方式胶结材料在运输的环节中，应该确保材料的颗粒处于均匀的状态下，制止其发生离析和漏浆的问题，也要防止日晒和雨淋冰冻，对胶结材料产生不良的影响。想应尽量的减少胶结材料的运转次数和运输时间，如果需要停歇很长时间，应该分析其性能，如果性能不佳，可以做废料处理，不论采用何种运输的设备，胶结材料在自由下落的高度时应该合理的配置，如果高度过大，应该采用缓降的措施。

3 结语

在土石坝施工环节中，应完善质量控制。在坝体填筑质量控制的环节中，应该重点检查各类项目，施工前应该对免压机的规格，重量和施工期间的情况进行检查，压力胎每周要检查一至两次，进行统一的施工管理方法，考核合格之后才能操作。针对沥青混凝土的使用环节中应结合其型号完成各类试验操作，在沥青的运输和保管环节中应该结合相关的规定，针对比较粗的骨料应该采用碎石，在配置的环节中可以采用碎石机加以粉碎。