化工企业危险化学品的仓储管理分析

胡益新，孙丽娜，高鹦鹉

(1.浙江润和安全技术有限公司，浙江 杭州 310000；2.浙江省应急管理宣传教育中心，浙江 杭州 310000)

0 引言

化工厂若想有效减少化学安全生产事故发生的频率，就一定要正确处理好化学危险品的仓储物流管理问题。不同的化工原料之中的形状、化学物质成分等都具有一定的差别，危险因素也不尽相同。因而，化工厂仓库管理员在工作岗位上的整个过程中，应深入了解各种各样的化工品，制订出化工品风险等级划分，对不同等级的化学危险物品制订不同的管理方案，有效减少化学危险物品系数，不断提高化工厂危险化学品仓库管理能力。

1 危险化学品概述

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，并在一定的条件下可以引发燃烧、发生爆炸和导致人身伤亡及财产损坏等意外事故。危险化学品在当今社会各个领域中都有运用，是属于安全事故高发的范围。其产生的安全事故很有可能出现在生产制造、储存、运送或是在运营与应用过程中，覆盖面积广，风险系数大，容易给人们的生命健康与财产安全造成难以估量的损害。我国经济的迅速发展加快了危险化学品在行业制造中的广泛运用，同时也产生了更严峻的安全管控问题。在日常经营活动中，涉及到危险化学品的公司应充分认识行业中生产安全的严峻形势，不断完善危险化学品的管理方案及可能产生风险的解决方法，严防严控仓储管理整个过程中发生安全生产事故的可能性。

2 化工公司危险化学品仓储管理存在的问题

2.1 储存置放易燃易爆品不合理

化工厂在生产过程中用到的各种化工品，如果储存不当或在外界不利因素的作用下可能会发生爆炸或火灾事故。因此，这些化学试剂的运用和存放过程对公司的平稳运作极其重要。由于这些化工品伴随着时间的变化，其特性也会产生转变，如果其没有明确标识且随意储放，工作人员在日常领取和使用过程中会存有一定的难度。一旦发生各种紧急事件，对救援造成一定的难度。假如仓储物流室发生火灾事故，在各种化学易燃易爆物品的反应下会加快火情的扩散，加重了化工厂的危险系数。除此之外，一些管理者对化学危险物品的管理不合理，日常事务中忽略了化学药品的合理存储方式，进库查验环节发生疏漏或是化工品浓度值过大，易燃易爆化工品周边环境温度过高，与外部危险环境没有彻底形成隔绝，也为安全事故的发生增加了风险系数。

2.2 危险化学品的出入库把控不严格

为了更好地提高化工厂的仓储管理水准，不但要加强易燃易爆化工品的存储位置，还应加强进出库环节的严格把控，增强各种化工品存储的安全系数。在日常管理环节中，进出库环节是监管的关键点。首先，管理者应依据危险化学品的有关规定做各种化工品的报备，对其包装、储存总数、出厂日期、储存标准等规定展开严格检查。如果仓储物流存放的工作人员没有根据具体产品和进库明细单展开逐一核对，包括包装材料、生产批号等没有再依次核查，就会对危险化学品在进入仓库环节时造成一定的检查疏漏，从而留下安全隐患。其次，危险化学品在进出库环节时，装卸搬运幅度也会影响原材料的安全性，这也是造成各种安全事故的首要因素。仓储物流工作人员因为没有对化学危险物品的特点进行培训学习，安全意识淡薄，形成以为只要不碰到火就不会造成危险的观念，却忽视了化工原料的多变性，受气候温度、汽体蒸发和装卸搬运过程中用力过猛等都可能会造成各种安全事故的出现。因此，化工厂企业的经营者应加强危险物品进出库环节的管控幅度，提升员工在安全意识方面的培训，从而推动公司的良好运行。

2.3 危险化学品的储存网点选址不适当

伴随着化工厂发生的各种安全事故，我国对化工厂相关的危险物品储存也做了明文规定。仓储网点应满足有关规定进行设置，在一定水平上可以降低或避免由化学危险物品造成的安全事故。管理者应将化学危险物品依照安全风险系数展开分类，尤其是危险系数大、对存放环境要求较高的危险化学品管理方法应高度重视，并将该类化工品仓储网点设置在远离人群和加工厂，对周围环境干扰较小的场所。一部分化工厂的网点挑选不合理，严重影响了危险化学品的管理能力，造成了惨烈的意外事件，不但给化工厂造成很大的财产损失，给人身安全也造成了严重危害。如今，危险化学品仓储物流的创建也相对完善，各种化工品存储地址也远离人群。但由于城市规模的不断增加，造成早已确定的仓储地址也不适合现在的化工品储存需要。再加上人们在生产制造和日常生活的区域与化学仓储区的距离在一步步缩短，加重了化学危险物品的储存系数[1]。如2013 年，吉林长春市发生了一起氨机器设备和管路碰到高温爆炸的事件，导致100 多人身亡，财产损失上亿元，不仅对周边地区也造成了重大创伤，也对社会和经济的发展造成了较大影响。

2.4 商品维护工作做得不细致

这主要表现为仓库库房温度、湿库的标准化管理，都没有检测仪器，库内温度湿度超出标准；破包破件都没有及时分类整理或单存单放；大部分危险化学品仓库没有设留观室、毒品种类库、液体易燃库，未装置排气通风降温设备和浓度值、粉尘浓度警报系统；即使是大中型危险品仓库，也没有养护室、化学实验室等。

2.5 监督管理方面需要加强

虽然国家出台了一系列政策，但部分企业在危险化学品仓储管理的总体管控方面依然存在一些不完善的地方。例如某些还需要贴上标签明确信息的危险化学品，都出现过贴错、贴漏等问题，而对这样的情况，一经发现，必定严惩不贷。许多安全事故的出现是因为不了解危险化学品的信息导致的，同时还会影响到危险出现后的援救状况。现如今，我国对危险化学品的监督和管控力度不断加大，施行了许多有关如何储存危险化学品的法律法规文件和行政制度，但一些企业在贯彻落实和具体操作上仍有待进一步加强。

3 规范化工企业危险化学品仓储管理的策略

危险化学品储存的高危险因素与多变性，决定了意外的防止与把控需要在参照公司与行业实况的情景下，将仓储观念与方式持续专业化，而这就需要政府机构与公司的共同奋斗。在这个过程中，政府机构在不断完善危险化学品的仓储管理政策法规与管理体系承担着关键作用，而公司应专注于仓储网点的合理选址和管理能力的提升等工作中。

3.1 重视危险化学品的分类、限制存储量

我国将危险化学品按照其危险性划分为8 类：第1 类,爆炸品；第2 类,压缩气体和液化气体；第3 类,易燃液体；第4 类,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第5 类,氧化剂和有机过氧化物；第6 类,毒害品和感染性物品；第7 类,放射性物品；第8 类,腐蚀品。危险化学品有着不同的物理特点和危险因素，平衡性较弱，存储过程要注意安全。因此，应遵循我国对危险化学品储存分配和储存量的规定，采用相应的举措与办法来实现归类，限定储存。第一，要分开储存触碰的时候容易造成化学反应的化学物品。例如，要在危险化学品下边垫不少于10 cm 放置齐整的木枕，并避免与打火机器设备、腐蚀品、易燃品等混和储放。第二，不可在室外或湿气大的条件中储存遇水后、遇火后易燃易爆的化学物品。同时，容易因为阳光直射而造成点燃、发生爆炸、化合、溶解等各种化学变化的，或是具备毒性的危险化学品务必在一级房屋建筑中储放。最后，危险化学品的储存总数也可能会影响风险系数。即在明确库房储存总数时，应当全面掌握所储存的危化品特性和库房的实际标准，便于确定有效的储存量，确保储存的安全性。

3.2 增强危险化学品的出入库管控

做好进库前的准备工作。为确保危险化学品迅速入库、成功进库，要提早分配好仓的位置、接货管理员与提货机器设备、工作实际操作顺序及设备实际操作顺序，加强各环节间的配合与配合能力。以宁波港集团为例子，它专门为化工厂开设了仓储区接口，管理进出危险化学品区的取货车，详细规定了车子的行车路线与停车区。与此同时，建立了专业的巡视工作小组，加强监督接口内的安全情况，争取将管理方法疏松造成的不安全要素解决在萌芽状态[2]。

应做好危险化学品的出入库过程把控，即对安排发货前的常规化准备与危险化学品出库环节进行完善。前面包括零星的危险化学品的补货、危险化学品的包装梳理、提前准备装车场地、待运机器工具、人力的安排等问题。后面一般包括核对清单、做账、复查、安排发货四个流程。

严格处理工程验收中的问题。例如，在危险化学品不符合有关要求没法进库时，库房有权利规定其再次申请办理进库凭据或立即拒绝接收，并将所到货品暂作待验解决。在总数查验时也是一样，若计件危险化学品存有紧缺或是称重超过要求规范的，理应与交货工作人员做好纪录，明确职责，便于后续的妥善处理。

3.3 合理选择危险化学品的仓储网点位置

同理，危险化学品仓储中心的成立也会促进该行业的健康发展与繁荣。在监管力度上，应加大企业仓储库房建设和网点选址中违规问题的监察力度，为企业的日常运营提供健康、安全的环境。

为防止安全生产事故高发，在选取危险化学品仓储网点时，需要根据合理的整体规划与设计方案。首先，要对危险化学品进行地区归类。在中大型城市的危险化学品存储工作中，依据特性、类型的不同，将危险化学品分成生产经营性与生活性两类，并各自有目标地制定出各自的库房网点规划，在产业化与集中化要求适用下，严控生产经营性危险物品的网点总数。而针对日常生活性危险物品(如：乙醇、漆料、烧碱等)，在开展仓储网点规划时可以适度分散开来，以此来达到不同地区内人们的日常需要。其次，危险化学品的仓储网点应避开居民区。将专门的危险化学品仓库选在离居民居住区很远的地方，逐渐融合现阶段符合标准的仓储公司，改进原先的危险化学品仓储网点分布局面，既可以使有关部门对其采用规范性的管控对策，确保人们的人身安全，也可以为经销商集中化供应与企业采购给予方便。以天津市为例，现在建立的危险化学品交易市场对天津市危险化学品仓储网点的形成与发展有积极作用。同样，危险化学品仓储网点的建立也会促进该区域的经济发展。最后，在管控幅度上，应加强仓储公司在仓库的基本建设和网点选址中的问题督查，为公司的日常经营提供合理、安全的环境。

3.4 创建共享的仓储管理信息体系

危险化学品公司的仓储管理离不了信息管理系统作为支撑点。一方面，在移动互联网的技术支撑下，创建危险化学品公司内部信息和共享资源系统，完成公司数字化仓储管理目的。危险化学品公司必须创建统一的业务流程和构造规范，以达到公司之间的资源共享。并根据对信息管理系统的界定、设计方案及其创建合理、持续的实验和检验方式来保证仓储信息的稳定运作，进而减少公司仓储管理的数据成本费。另一方面，将互联网数据库引擎技术和Web 技术展开融合引入，实现公司在信息化管理领域的动态性、互动化和信息数字化。数据库引擎技术所具备的无缝衔接优势，为危险化学品公司内外环境之间创建了统一的服务平台，有利于更好地完成资源共享，提升公司仓储管理能力。

3.5 提高员工素质，保证人力资源

在制订严格的安全制度上，危险化学品仓储公司更应明确岗位职责，加强人员素质管理，提升公司员工的专业素养。化工厂高层领导者一定要制订相应的规章制度来提升危险化学品仓储管理者的管控幅度，管理者才可以合理地监督危险化学品的出入库问题。首先，管理者要事先对装卸搬运的工作人员展开存放知识的专业解读，充分做好早期的准备工作，让装卸搬运员工和配送工作人员之间高效连接，配合技术人员进行数目、质量的核查工作，确保危险化学品可以井然有序地开展进库环节的工作。然后，危险化学品仓储管理者一定要重视危险化学品出入库的安全系数和一致性。同时要细心核查危险化学品的外包装，做好危险化学品出入库纪录，准备好对应票据，提示装卸搬运工作人员轻拿轻放危险化学品，保证危险化学品出入库的安全系数和完整性。

而在招聘物流经理时，招聘经验丰富的优秀人才为企业的管理引入新生力量，使公司快速融入新的行业竞争环境中，推动公司仓储管理智能化体系的发展。同时，进一步提升仓储管理人员的学习效率，加强其专业素养与安全防范意识。定时的安全教育培训可以使危险化学品仓储管理人员与操作人员掌握岗位职责，掌握消防安全，对危险化学品的类型、名字、特点、储放位置及发生安全事故的解决方法有深入了解，这些认知有益于职工安全防范意识的提升。例如，江苏张家港保税区的长江国际港务有限公司以运营液态化学品与成品油为主，是一家危险化学品装运与储存罐存放的港口仓储公司。企业十分重视队组与单位职工的日常学习培训，并在开展安全主题活动的基础下，又举行了“生产安全100 天违章，无差错”的评定，消防保安应急演练等主题活动，在推进企业安全文化建设的时候，也提升了职工安全意识、操作技能与紧急应变能力等。

4 化工企业化学品仓储的前景

化工厂为了更好地顺从如今的发展趋势，应加强对仓储建筑进行消防设计，促进机械自动化发展，提高运行安全指数。参考现在行业里优秀的物流管理工作经验，持续向数字化、智能化、信息化的方向发展。这种大规模的仓储物流管理体系可提升数字化发展，降低资金投入和人工成本，提升经济效益。与此同时，根据各种仓储物流系统的构建，在存放位置、运送标准、接卸货品环节中体现了智能化的系统优点。

第一，化工厂应紧紧围绕着国家政策，掌握智能化仓储物流管理体系的布局。依据现阶段仓储物流网点的建设改建货运物流枢纽区，提升货物进出库数量，为数字化、智能化系统给予基本保障，使本来单一的仓储物流功能向一体化仓配转型升级。

第二，可以跨业运行，与物流公司异业合作。化工厂物流仓储管理的将来应向自动化技术、机械自动化发展，让存储物流实现电子摄像头、磁感应设备，可参照菜鸟、苏宁等无人仓等。

第三，随着5G 时代的来临推动了各行业发展，化工厂也应推行产供销一体化合作的发展趋向，将仓储物流、货运物流、产供销全面提高。化工制造行业的管理主体公司已逐渐意识到将来仓储物流的智能化发展是大势所趋，例如青岛日日顺，公司依据化学危险物品的出货数据信息，构建了信息数据系统，提升了进出库化学品的效率。

5 结语

总而言之，化工厂的管理人员为有效降低危险化学品的安全事故，就需要先认清引起危险化学品发生爆炸事故的原因，其次要提升管理者和工作人员的安全意识及其仓储管理观念，并制订安全制度来提升管理者的工作成效，确保危险化学品进库和出库的安全系数，推动化工厂的经济发展。