装配式建筑标准层结构施工的工期优化措施

张永增

山西二建集团有限公司（030013）

1 装配式建筑标准层结构施工的工期优化措施

1.1 柱钢筋定位环节

以往受到广泛应用的预制柱钢筋定位装置，如蜡烛台等都具有不同程度上的缺陷，定位的方式全部是以平面定点的方式进行，这样的方式导致无法针对钢筋顶端的位置进行固定，因此经常出现在下层柱吊装开始之前，柱头钢筋的位置会出现一定程度上的偏移。施工单位往往只能通过应用二次调整的方式使柱头钢筋恢复原位，导致工期拖延。因此在施工过程中，需设计一种能够针对钢筋上、下部分同时固定的立体性钢筋定位装置[1]。钢筋下方部分可以通过应用蜡烛台装置加以固定，在钢筋上方应用木板、钢板等设施进行固定。另外在中间位置选择塑料桶来提供足够的支撑强度，进一步保障结构体系的稳定性[2]。

经过施工现场的实践可以发现，新式固定装置仅需要2 h 就可以完成所有柱钢筋的定位，同时这一装置的实际定位时间往往在上一层楼板浇筑开始之前，这将使其与其他工序之间互相重合，在无形中被转化为非特殊性关键工作，保障系统吊装时间得到缩短。

1.2 柱头绑筋补筋环节

在以往的施工过程中柱头绑筋环节往往会应用现场绑扎的形式，同时实际应用的绑筋大多是多肢箍[3]。施工进行的过程往往要消耗过多的人力成本、时间成本。因此在对这一环节进行优化的过程中，可以选择应用预制框架柱一笔箍技术对柱头箍筋补筋处理技术进行综合优化处理。应用一根钢筋作为基础材料，集合图纸进一步确定其中每一弯折段的实际长度以及弯折角度。在确认最终结果之后将以上参数输入到数控弯箍机处理系统当中，在经过连续弯折操作之后进一步生成一笔式钢箍筋[4]。

在对一笔箍缠绕的过程中应当遵循以下原则[5]。首先，要保障最外层箍筋具备整体性，使外箍起到约束性作用。其次，箍筋的肢数必须满足相关设计要求。最后，应当确保从内箍部分完成绕制。根据经过设定的角度、弯折次数等，在经过连续弯折之后达成外层箍筋完整的结果。

在保障压力完全相同的条件之下，相较于传统工艺，一笔式箍钢筋表现出的围束强度更强[6]。一笔式箍钢筋在实际生产过程当中也十分节省人工和材料，同时也能够较为出色地将传统的现场制作转化为加工厂预制，进一步提升施工效率。在传统装配式建筑施工过程中，箍筋制作较为麻烦，同时箍筋的四周也常常会有从梁区域延伸出来的钢筋阻挡，但现阶段应用的一笔式箍钢筋技术能有效率地针对这一问题进行解决，这不仅能够在很大程度上降低人力、材料投入，同时也能够降低施工成本。

1.3 预制柱节点灌浆环节

预制柱节点安装的关键工艺有以下两种: 一种是较为单一的单筒式灌浆施工，这一施工的实际灌浆时间相对较长，很容易导致后续出现灌浆遗漏问题。另外一种是组合式的灌浆套筒施工技术。相较于上一种单桶灌浆施工而言，组合式的灌浆套筒施工技术实际表现出来的灌浆质量更加出色，不会导致后续出现灌浆遗漏的问题。为了充分保障各个工序环节的施工周期及质量，施工单位应当选择应用组合型的灌浆套筒施工工艺。

组合式灌浆套筒施工主要是对柱底及楼板面中间的空腔进行处理，以此来保障柱内区域的全部灌浆套筒可以互相贯通从而连接成一个整体[7]。在柱的四周区域可以选择应用木模板以及浆料等展开封堵，并随机进行注浆操作。为了充分提升灌浆的质量，可以选择在柱底中心的部分添设一些排气孔。在注浆工作的过程中，如果各个套筒的注浆、出浆口区域出现条形状态的砂浆流出，应当迅速应用橡胶塞开展止浆工作。

如果某一个套筒的出口无法保持常规出浆状态，应当选择应用注浆管来对准套管的注浆口，持续向其中注入砂浆，保障每一个套筒都能呈现顺利出浆的形态。当排气孔出浆之后，可针对各个套筒的注浆情况进行确认。

1.4 预制次梁安装环节

现阶段开展预制次梁安装的方式主要有以下两种。

一是在主梁的部分进行牛腿的设置[8]。这一方式能够在很大程度上降低次梁下搭设支撑的时间，但要消耗极大的时间、成本预制牛腿。预制牛腿很可能会对后续主梁的运输带来较大影响，在运输过程中消耗的时间也较长。除此之外，因预制牛腿，相应主梁可能由于不平衡性等问题导致后续吊装十分困难，这也在很大程度上提升了单一预制主梁的吊装时间。二是选择在主梁的位置设置相应的后浇段，应用这种方法可能会使后续次梁支撑架搭设及定位工作的时间缩减。

这两种传统的施工方式具备施工环节相对较多、施工时间较长的弊端。所以在对预制次梁安装环节进行优化的过程中，如果次梁呈现非直接性承受动力荷载同时实际跨度小于等于9 m 时，施工单位可以应用国外广泛应用的钢企口式预制叠合梁连接形式。

在钢企口两侧的区域应当布置呈现对称形式的抗剪栓钉。钢板的实际厚度应当大于栓钉直径的0.6 倍。施工单位应当注意在预制主梁以及钢企口的连接区域设置相应预埋件。在次梁端部1.5 倍梁高范围内部，各个箍筋之间的距离应当小于100 mm。

为了充分保障应用要求，钢企口接头应当注意提升对于以下几个工程的控制力度。

首先，要保障在钢企口的接头以及截面区域能够承受施工阶段以及应用阶段的荷载；其次，如果凹槽内部的灌浆材料并没有达到实际设计强度，则要充分保障钢企口外挑部分具备稳定性；再次，保障栓钉的抗剪强度充分满足相关要求；最后，钢企口搁置区域的局部受压承载力必须保障满足相关要求。

钢企口式预制叠合梁施工在吊装开展方面具备十分显著的特征，能够充分降低后续次梁吊装的时间。与预留现浇段及牛腿设计的施工工艺相比，钢企口式预制叠合梁施工工艺的应用，能够从很大程度上减少后续次梁支撑搭设及牛腿现浇大约1 d的时间。

2 结语

首先，在对传统的钢筋定位装置创新后，通过应用这一新式定位装置能够从根本上缩减柱钢筋定位的时间。

其次，通过在预制框架柱应用一笔式箍钢筋的方式，可以保障在充分降低钢筋实际损耗的同时，尽可能减少柱头钢筋补筋的时间。

再次，通过一些细微环节的优化，如合理增加透气孔等措施，能够在应用组合灌浆套筒工艺的过程当中实施单筒式灌浆，在充分保障施工质量的过程中减少了后续灌浆工作的时长。

最后，在对预制场区开展生产设计的过程中，直接选择应用钢企口式预制叠合梁生产工艺，能在很大程度上减少次梁支撑搭设等一系列施工工序的施工时长。这样的方式可以在维持原有经济性的前提下，更加明显地减少标准层施工的施工周期。

装配式建筑在我国得到了广泛应用，现阶段正处于逐渐上升的阶段，通过持续针对装配式施工各个施工环节的进一步提升，最大程度上缩短工期将是未来相关人士广泛关注的研究方向。