水泥生产中立磨机的常见问题及解决措施

孟世奇

晋能控股煤业集团有限公司水泥厂（037003）

立磨机作为建材等行业生产中的重要生产设备，其自身的运行性能和粉磨效果必定会直接影响特定行业的生产质量[1-3]。因此，应研究立磨生产中可能出现的问题，分析问题的成因，提出有效的解决措施，以期增强立磨生产的可靠性，提高物料处理效果。

1 立磨生产的原理

立磨机主要由分离器、架体、磨辊、磨盘、减震装置、液压系统、减速器、电机和混合物料仓等共同组成。在实际生产中，粉磨原料由入料口进入，之后电动机和减速机带动磨盘转动，使物料进入磨盘中央。在离心作用下使物料进入磨辊区域，碾压粉碎后的物料将由磨盘边缘溢出，并由风环将碾压粉碎后的物料带入选粉机。最后由粗粉分离器将粗粉分离出来重新投入到磨盘上进行再次碾磨，直至其粒度满足粉磨需求[4-5]。

2 立磨生产中的常见问题

2.1 拉紧缸漏油

第一，与立磨机作业过程中的振动频率过大相关。主要是指立磨内部物料之间缺少黏附力，料层之间的稳定性较差，致使在立磨机运行过程中振动幅度也较大，且循环风机上的叶片在长期运行过程中会出现一定程度的磨损现象。当风机叶片磨损程度不一时，风机叶轮的动态平衡将被打破，致使风机的抽力忽大忽小，最终导致进入立磨内部的物料也会多少不一。为了改善此类问题，往往会通过调整压差以及出口温度来控制喂料量，保证立磨内部物料量的均衡与稳定。但实际上，人工调整喂料量的方式很难与风量保持一致，致使立磨机内部的物料量不均衡，且料层不够稳定，最终引发立磨机振动频率过大的现象，导致拉紧缸漏油。

第二，与拉紧缸内部的密封圈使用状况相关。在长期使用的情况下，密封圈极易出现老化现象，如未及时更新，便会由于密封圈失效而产生漏油问题。

第三，与拉紧力的设定值相关。拉紧力的设定值过高或者过低均会对立磨机的运行质量构成影响。当拉紧力设定范围较小时，氮气囊缓冲能力将会被减弱，致使油泵在短时间内多次频繁地启动、停止，极易造成电机烧毁的问题。在拉紧力过高的情况下，油压偏高，会加快密封圈的老化速度。当密封圈已经存在老化现象时，则会在油压作用下损坏，造成拉紧缸漏油问题[6-8]。

2.2 分离器叶片掉落

引发分离器叶片掉落主要成因是立磨振动频率过大。此外，因叶片与分离器立轴不属于一个整体，需要依靠锁母进行固定。在长期运转的情况下，极易出现锁母松动的问题，如未及时察觉锁母松动现象，极易引发叶片掉落。当发生叶片掉落时，磨机压差会随之降低，出口温度明显升高，内部的料层厚度也会明显减少，同时伴随较大幅度的震动。

2.3 三道阀下料溜子堵料

进入冬季以后，环境温度持续降低，立磨物料在湿度较大的情况下，很可能受到温度变化影响，在三道阀下料溜子处产生黏结。如未对此类现象进行及时处理，则会引发下料溜子堵料问题，致使物料无法及时下放到指定位置，严重时会导致立磨机停机[9]。

2.4 混合料仓挂壁

在初冬和冬末时期受到气候因素影响，物料表面相对潮湿，会经常出现混合料仓挂壁的现象。此外，在立磨停机后，如未将立磨机中的物料排净，则很可能引发混合料仓蓬仓的问题。

3 立磨生产中问题的解决措施

3.1 拉紧缸漏油问题的解决措施

结合拉紧缸漏油的成因，可以从以下几个方面入手，解决和预防拉紧缸漏油问题。

首先，在立磨之前可以先对大粒径的物料进行破碎处理，以便增强料层稳定性。

其次，针对循环风叶片磨损程度不一造成的风机叶轮动态平衡失效的问题，需要定期检查循环风机的叶片使用状况。对于磨损程度偏大的叶片进行焊补或者更换新叶片，尽可能保持风机叶轮的动态平衡，保障排风量趋于稳定，尽可能控制风机振动现象。

再次，需要根据立磨物料的特性，充分考虑到物料的易磨性特征，对拉紧力参数进行合理设计。根据现行的物料特点，应将其拉紧力范围控制在9～12 MPa，并在物料中添加部分黏土，使料层趋于稳定，降低立磨机的振动频率。

最后，立磨机运行过程中温度因素、排风量因素、喷水量因素以及研磨压力值等均会引发立磨机振动现象。为避免上述因素引发的磨机振动问题，需结合实际的物料研磨需求对各个参数进行科学设置，有效提升立磨机运行稳定性，降低因立磨机振动问题引发的拉紧油缸漏油现象。此外，需要密切关注拉紧缸中密封圈的使用性能，一旦发现出现老化问题，需要及时更换新的密封圈[10-13]。

3.2 分离器叶片掉落的解决措施

增加对立磨机分离器锁母使用状况的检查力度，及时发现锁母松动的问题，并及时拧紧锁母，避免出现叶片掉落的问题。除此之外，也需经常性地清理分离器旋转体中的积料，定期检查旋转体的密封程度，减少粉尘进入。主要目的是减轻分离器旋转过程中锁母的应力压力，从根源上控制分离器叶片掉落问题的发生率。另外，也可通过控制立磨机的振动频率来减少锁母松动现象[14]。

3.3 三道阀下料溜子堵料的解决措施

当发生下料溜子堵料问题时，立磨机运行状况将出现明显改变，主要表现为:出口温度骤然上升，一般以2 ℃/s 左右的速度持续上涨，立磨机电流值则迅速下降，压差也会随电流变化而产生变化。此时，立磨机内部的物料减少。在立磨机生产中一旦发现上述现象，需立刻停机处理。部分情况下，由于操作人员缺乏经验，出现立磨机物料减少的状况时，盲目进行人工喂料，且当立磨机内部因堵料现象产生较大幅度的振动时，会对立磨机进行停启操作，此种作业方法很可能危害立磨机使用寿命。基于此类问题，当发生上述现象时，需立即停机处理，谨防由于物料过少引发立磨机振动问题，停机之后也可减少下料溜子中的积料量，为后续的疏通处理减轻压力。

对少量积料的情况下，可以将物料清理入磨盘后，直接启动立磨机。如果其中的积料过多，则需将物料清理入磨盘后再进行铺料操作，确保磨盘内的料层厚度统一，谨防出现料层厚度差偏大引发的磨辊偏离轨道问题。在铺料结束后，可以根据料层厚度确定拉风时间[15-16]。

3.4 混合料仓挂壁的解决措施

为了避免因气候因素和温度因素所造成的混合料仓挂壁现象，可以通过在混合料仓周边布设热风管道的方式，采取阀门控制的措施对热风风量进行有效调节，使混合料仓的温度得到有效控制，利用温度来减轻物料湿度，降低物料黏结现象和物料挂壁现象。另外，为了减少热量流失也可在混合料仓的热风管道外层添加一层保温层，这既可起到提升混合料仓保温性能的作用，也能降低热能损耗。在混合料仓的底部装设空气炮可起到活动物料的作用，减少挂壁现象发生率。

在立磨机停机的状况下，如果存在表面潮湿的物料，则会由于物料黏结产生混合料仓挂壁问题[17]。因此，在停机的情况下，需尽可能将料仓内部的物料清除。在暂时停机情况下，无需将物料清除，但需要每0.5 h 启动一次布料操作，谨防物料出现冻结现象。需要特别注意的是，在操作向外布料的作业时，应避免混合料中存在石灰石与铁矿石。在深冬季节后，物料中的水分子会以固态形式显现，此时，不会出现挂仓现象，可以将混合料仓外部的热风风道关停，谨防由于固态水分子被融化进入立磨机械内部产生其他故障问题[18]。

4 结语

对于立磨生产问题的表现和成因进行分析后，可以发现，立磨生产作业的质量受到物料粒度、风机叶轮的动态平衡、拉紧力设定值、物料喂料量、气候因素和温度因素等的直接影响。为了提高立磨生产作业的可靠性，需根据各类影响因素的特点，在立磨生产中合理控制立磨生产问题，从根源上解决立磨生产问题对物料研磨质量的影响。