1.筑堤工作开始前,必须按设计要求对堤基进行清理。
2.堤基清理范围包括堤身、铺盖和压载的基面。堤基清理边线应比设计基面边线宽出30~50cm。老堤加高培厚,其清理范围包括堤顶和堤坡。
3.堤基清理时,应将堤基范围内的淤泥、腐殖土、泥炭、不合格土及杂草、树根等清理干净。
4、堤基内的井窖、树坑、坑塘等应按堤身要求进行分层回填处理。
5.堤基清理后,应在第一层铺填前进行平整压实,压实后土体干密度应符合设计要求。
6.堤基冻结后有明显冰夹层、冻胀现象时未经处理,不得在其上施工。
1.地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填;堤防横断面上的地面坡度陡于1 ∶5时,应将地面坡度削至缓于1 ∶5。
2.分段作业面长度,机械施工时段长不应小于100m,人工施工时段长可适当减短。
3.作业面应分层统一铺土、统一碾压,严禁出现界沟,上、下层的分段接缝应错开。
4.在软土堤基上筑堤时,如堤身两侧设有压载平台,两者应按设计断面同步分层填筑,严禁先筑堤身后压载。
5.相邻施工段的作业面宜均衡上升,段间出现高差,应以斜坡面相接,结合坡度为1 ∶3~1 ∶5。
6.已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水润湿。
7.光面碾压的黏性土填料层,在新层铺料前,应作刨毛处理。
8.出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层等质量问题应及时处理。
9.施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行;并保护观测设备和测量标志完好。
10.在软土地基上筑堤,或用较高含水量土料填筑堤身时,应严格控制施工速度,必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点,根据观测资料分析结果,指导安全施工。
11.对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理,应将已板结老土刨松,与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
12.堤身全段面填筑完成后,应作整坡压实及削坡处理,并对堤防两侧护堤地面的坑洼处进行铺填平整。
1.应按设计要求将土料铺至规定部位,严禁将砂(砾)料或其他透水料与黏性土料混杂,上堤土料中的杂质应予清除。
2.铺料要求均匀、平整。每层的铺料厚度和土块直径的限制尺寸应通过现场试验确定。
3.土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料,砂砾料宜用后退法卸料;砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象,应将其拌合均匀。
4.堤边线超填余量,机械施工宜为30cm,人工施工宜为10cm。
5.土料铺填与压实工序应连续进行,以免土料含水量变化过大影响填筑质量。
1.施工前,先做碾压试验,确定机具、碾压遍数、铺土厚度、含水量、土块限制直径,以保证碾压质量达到设计要求。
2.分段碾压,各段应设立标志,以防漏压、欠压、过压。
3.碾压行走方向,应平行于堤轴线。
4.分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m;垂直堤轴线方向不应小于3m。
5.拖拉机带碾磙或振动碾压实作业,宜采用进退错距法,碾迹搭压宽度应大于10cm;铲运机兼作压实机械时,宜采用轮迹排压法,轮迹应搭压轮宽的1/3。
6.机械碾压应控制行走速度:平碾≤2km/h,振动碾≤2km/h,铲运机为2挡。
7.碾压时必须严格控制土料含水率。土料含水率应控制在最优含水率±3%范围内。
8.砂砾料压实时,洒水量宜为填筑方量的 20%~40%;中细砂压实的洒水量,宜按最优含水量控制;压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。