浅谈棉花仪器化公证检验中颜色级感官检验的感受

文/哈曼·尼牙孜

棉花仪器化公证检验历经数年实践，逐渐成为棉花贸易过程中的重要质量数据来源，但这种检验模式仍需进一步完善，不断提高检验质量。本文主要分析了颜色和颜色级概念、影响颜色级感官检验的要素、检验方法感受，以及棉花仪器化公证检验优化对策，以作借鉴。

一、颜色和颜色级概念

颜色，是光作用于人眼后，引起的视觉特性。物体表面的反射光决定光泽。人眼中的颜色，是物体特性、照明光源光谱成分的综合作用。物体颜色，都是用色度学中的明度、色调、饱和度参数描述特性。非彩色棉花，会因棉花不同，呈现出色调的差异性，但可以明度、饱和度进行确定，在孟塞尔颜色学等理论指导下，两项指标向Rd反射率、+b黄色深度转化，作为棉花颜色级判断的基本指标。

颜色级是利用反射率、黄度两项指标，定量描述棉花颜色。近年来，大容量检测仪器的适用范围也不断拓宽，色特征等质量指标都有了更加全面的研究。棉花色特征研究起源于美国，凭借测定仪，把棉花的颜色分为5种，即淡点污棉、淡黄染棉、点污棉、黄染棉、白棉；我国现今沿用的棉花颜色级4类特征为淡黄染棉、黄染棉、淡点污棉、白棉，颜色级别为13个。

二、影响棉花颜色级感官检验的要素

由以上信息可知，物体颜色是物体本身、光源、周围环境颜色、观察者视觉系统等多层作用下形成的。影响棉花颜色级感官检验的要素主要有以下几点:

一是棉花特性。无论新疆棉、内地棉，或是多年储备棉，或是早期花、霜后花，都需要以棉花特性为基础进行合理划分，使相应的检测方法更具针对性。

二是光源。分级室内光源照明质量，与北向中等阴天天空昼光光谱分布相符合，工作区表面，代表（750+100）lx以内均匀的台面光照，眩光、交叉照明都属于不适宜光照。600lx～1000lx以内光照度，范围之外的光照度变化，会直接影响到棉花自身的黄度、反射率。

三是检验周围环境。墙壁、设备颜色要以无光中性色为标准要求，N8.5灰度为宜，高于N8.0的深度并不合理；N8.5以上灰度不适宜于天花板白色；N7.5是地板的普遍灰度值。

四是人员因素。检验人员是决定感官检验质量的关键性因素。不同人的视觉存在一定差异，个体差异、棉花颜色规律，都是检验过程中必须严格把控的因素，以保障感官检验的科学合理性。人的眼睛长期高度集中会产生一定疲劳感，棉花颜色级检验应遵循每45min休息一次的工作安排；同一样品要经过多个检验人员的目光比对，得出结果；检验人员心理变化也会在感官检验过程中造成影响。

三、检验方法感受

新标准划分颜色级为4类型、13级别，已经明显区别于传统品级概念，需要在检验过程中采取针对性方法，以摒弃品级三要素概念为前提，首先确定棉花类型，再以具体级别确定相应的检验顺序。明确棉花类型，就是从白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉中确定棉花的具体类型，以此作为定级别的标准。白棉类型，是正常天气下，主产区、主要品种的成熟棉花，呈现洁白、灰白、乳白三色。淡点污棉，是白棉中混有发黄纤维，或是轻度污染、长期存储后形成的棉花颜色。棉花未成熟的状态下，因霜、病虫害造成棉花纤维发黄。储备棉出库检验结果显示，品级为二三级的地产棉，属于白棉，因一至两年的存储而颜色变化，划分为淡点污棉。但淡黄染棉、黄染棉很少遇到，多是淡点污棉变异、多年储存变异后形成的，特征明显、便于检验。棉花颜色是直观判断棉花品质的重要依据，也是很多棉花生产消费国家销售、出口等环节的衡量指标。级别检验要以颜色级的正确描述为基础。实物标准划分类别后，每一级别下各有4块棉样，作为具体标准的底线，是不同黄色深度区域内必须遵循的底线特征。这4块标样不分产区，要以反射率、黄度指标的全面考虑为基础，使棉花级别明确化。所以，分级室内的定期维护保养是保障感官检验的基础条件，确保光源照度、灯管亮度符合标准化规范；棉花特性决定了检验方法的差异性；实验室和人员比对、检验方法积累，都是提高感官检验质量的基础。

四、棉花仪器化公证检验优化对策

（一）改进读码器

加工企业在丢失数据后，可以通过读取条形码来核对信息。交易棉、国储棉入储的棉包核查都可以借助读码器，优化条码读取过程中的缺陷和不足。目前读码器存在以下问题：一是读码器软件安装过程复杂，连接电脑需要一系列繁琐步骤。二是读码器键盘按键操作复杂、屏幕设计小，条码信息很难做到完全读取，操作过程并不方便。例如，工作人员在读码器作用下，读取棉库中确定需要进行交易的棉包条码，以100包数据为标准，却收到了96包的数据信息，其余漏检包数都未显示于读码器之上，不仅重刷过程费时、费力，按键错误也需要再次返工读取。查询漏检条码，需要依托于计算机设备，经过安装配套程序、输入关键信息、按条件查询、棉库实地寻找的一系列流程，工序复杂，任何一个环节的遗漏都会影响到查询结果。读码器的简单实用性，是方便工作的基础条件。

（二）更新棉花加工企业信息系统软件

加工企业在发生电脑损坏、操作系统崩溃等问题时，工作流程很难推进下去，纤检机构也就无法落实工作任务。这就需要完善数据库软件，以先进技术优化系统光盘，使加工企业明确恢复方法和操作流程，在数据库故障发生后，方便企业恢复数据、完成加工处理，尽可能地提高修复、还原的可能性，有助于提升公检效率。

（三）正确应用棉花颜色级感官检验方法

棉花仪器化检验，以颜色级检验为重要环节，必须在试验过程中严格遵循相关标准。

一是握持棉样。棉样的颜色级检验，需要首先均匀平铺棉样于仪器检测处，避免放置于切割刀口处；禁止用力握持，保持棉样的自然松散；以实物标准作为对比参照物。区别于品级检验，待检棉样密度要严格遵循相关标准。

二是按色判定。颜色级检验要以棉花颜色特征作为类型判定标准，黄色深度是主要标准。而棉花明暗度是棉花级别划分的基础。

三是临界棉样判定。以棉花黄色深度判定临界棉样类型，更加易于分别颜色；坚持以文字标准综合判定临界棉样级别，对于特殊棉样必须遵循就低不就高标准，或是以仪器测试结果作为判别依据。

四是排除回潮率和杂质干扰。检验轧工质量，是棉花检验的新增流程，在皮棉外观粗糙程度、棉里疵点种类判定方面具有重要作用，更加需要注意到回潮率、杂质的不利影响，保障颜色级判定结果。

通过加大理论的分析研究，完善硬件设备和软件系统，不断总结检验经验和教训，进一步优化棉花公证检验模式及流程，保证检验数据的准确、可靠，满足棉花贸易的需求。