刘思雯,万轩辰,徐建芳,于浪潮,韦春波
(黑龙江八一农垦大学动物科技学院/黑龙江省寒区饲料资源高效利用与营养调控重点实验室,大庆 163319)
防风[Saposhnikovia divaricata(Turcz.)Schischk]是伞形科植物,防风的未抽花干燥根,其味辛、甘、微温,可祛风解表,止痛止痉[1-2]。防风作为一种传统的中草药,含有多糖、色原酮、香豆素等多类活性物质,广泛分布于中国的北部和东北部地区,并在安徽、山西和甘肃等其他地区有较大面积栽培,常被用以治疗头痛、中风、过敏性鼻炎等临床症状[3-4]。现代研究表明,防风中多糖类成分可有效提高免疫力,具有抗肿瘤、抗癌、抗菌、抗氧化性等多种理化活性作用,具有广阔的开发前景[5-6]。由于多糖的化学结构较为独特,使得防风中的多糖类成分难以提取及分离。因此,多糖提取技术的研究对防风药材资源的开发利用具有重要意义[7-8]。
防风多糖作为一种天然聚合物,在防风植物细胞壁中普遍存在。由于我国严禁在动物体内使用抗生素类产品,因此找到和抗生素同等功效的替代品成了当下畜牧产业的热度之一。在对抗生素替代品的研究过程中,经查阅大量文献证明,防风多糖作为一种天然的免疫活性物质,有着多种生物学特性,用在饲料中同样可提高畜禽的免疫力,因此完全有可能替代抗生素在饲料中的作用[9]。根据前人大量研究表明,防风中的有效成分:防风多糖,能够有效抑制肿瘤细胞的生长,对动物体进行免疫调节,从而达到增强自身免疫作用的效果[10]。在小鼠的异种移植模型中,DING J X研究了防风多糖对U937、MCF-7以及MDA-MB-231肿瘤生长的影响,其结果显示多糖可以促进U937生长,并间接抑制MDA-MB-231来源SCID小鼠的肿瘤生长,但体外对MCF-7和MDAMB-231无明显的抑制作用,据此推断防风多糖是一种可针对乳腺癌的抗癌药物[11]。
防风中多糖的提取工艺较多,囊括水蒸气蒸馏法,回流提取法,超声提取以及微波辅助提取法等。其中,水蒸气法及回流提取法操作较为简单方便被广泛使用,但也存在着提取效率低下、耗时长等缺点。而更现代化的一些提取工艺,提取效率高,耗时短,但因其费用较大导致并未投入大规模的生产中,没有被广泛使用[12]。目前国内外关于防风多糖提取工艺的系统研究较少,传统方法在提取工艺上略有欠佳,存在耗时长、提取效率低等亟待解决的瓶颈问题。因此,本研究以黑龙江省关防风为实验材料,利用响应面分析设计优化关防风多糖的提取工艺,采用超声辅助水提醇沉法优化筛选最佳提取工艺参数,为未来防风多糖的提取利用提供理论依据。
试验材料:黑龙江省关防风;葡萄糖(标准品);苯酚(分析纯);浓硫酸(分析纯)。
试验主要设备见表1。
表1 主要仪器Table 1 The main equipment of the experiment
1.2.1 关防风多糖的提取方法
试验前先对关防风进行清洗,表面无明显杂质后再将洗过的防风放入55℃烘箱内烘干3 h。烘干后的关防风用植物根茎粉碎机进行打磨粉碎,然后将粉末放入药典2号筛中备用。
精确称量关防风粉末5 g(误差小于0.001),按照液料比例加入一定量的蒸馏水,通过调整合适的超声波清洗机的温度后,将提取物按照预定的超声波温度和超声波时间进行提取[13]。超声结束后再将提取物转移至离心管内。将提取物放入50 mL离心管中,随即进行调平离心,离心转速选择6 000 r·min-1,离心时间设置为10 min,并对离心管上清液进行过滤弃渣,过滤时将纱布加厚至32层,充分过滤之后将提取液经过旋转蒸发,直至体积浓缩至50 mL。加入1/4体积的无水乙醇进行醇沉处理,静置时间不少于12 h[14]。将醇沉后的上清液丢弃之后继续进行离心。将离心的转速设置为6 000 r·min-1,离心时间选择10 min,离心温度调整为25℃,离心结束后采用55℃烘箱进行多次烘干处理达到恒重,从而得到关防风粗多糖。
1.2.2 单因素试验
为明确不同液料比、超声温度和超声时间对关防风多糖提取率的影响情况,采用单因素试验设计进行研究,每个因素设置五个水平,每个水平重复试验3次。试验全程控制变量,来探究单个因素对关防风多糖提取率的影响。其默认提取参数为液料比40∶1、超声温度60℃、超声时间40 min。具体因素及水平选取情况见表2所示。
表2 单因素水平表Table 2 Level table of single factor
1.2.3 响应面优化试验
根据单因素试验结果,比较各水平提取率的大小关系。选定各因素中多糖提取率最大的水平进行后续的响应面优化试验。其中每个因素选择三个水平,响应面优化因素水平编码表见表3所示。根据表3编码情况,使用Design Expert 12中Box-Behnken法进行试验设计并优化[15]。
表3 响应面优化因素水平编码表Table 3 Response surface optimization factor level coding table
1.2.4 关防风多糖提取率的测定
由于防风粗多糖中含有较多杂质,采用苯酚-硫酸法测定关防风粗多糖的含量,并构建标准曲线计算防风多糖的提取率[16]。
(1)葡萄糖标准曲线的构建
精确称取10 mg无水葡萄糖,精确定容至100 mL,摇匀后备用。
准 确 量 取0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9 mL葡萄糖标准溶液,将其分别置于10 mL的具塞试管中,各加入蒸馏水补至1.0 mL,再加入6%的苯酚试样0.5 mL,浓硫酸5.0 mL,充分摇匀后静置冷却至室温[17]。在最大吸收波长490 nm波长下进行各溶液吸光度的测定[18]。横坐标为葡萄糖的浓度,纵坐标为吸光度,根据数据绘制出葡萄糖标准曲线(图1),再将数据进行处理后得到标准曲线方程如下:
图1 总糖含量标准曲线Fig.1 Standard curve of total sugar
(2)计算提取率
精确称取关防风粗多糖10 mg于100 mL容量瓶中,定容后从容量瓶内准确吸取1 mL溶液加入具塞试管中,向其依次加入6%的苯酚溶液0.5 mL和浓硫酸5.0 mL,摇匀后冷却至室温,测定490 nm波长下的吸光度。按照公式(2)计算关防风中多糖的含量:
式中Mp为多糖含量,单位g;Me为粗多糖含量,单位g;Mcv为100 mL定容多糖用量,单位mg;Ms为取样的防风重量,单位g;A表示吸光度,a为标准曲线的斜率,b为标准曲线的截距。
2.1.1 液料比对关防风多糖的提取率的影响
固定超声温度为60℃和超声时间40 min下,液料比对关防风多糖提取率的影响如图2所示。
由图2可以看出,关防风中多糖的提取率会根据溶剂量的加大而产生明显的提高,在液料比不断增大的情况下,液料比在40∶1时关防风多糖的提取率在1.045%达到最大,随后出现回落。原因可能是在温度的不断升高的情况下多糖会产生不耐受现象,进而影响对关防风多糖的提取。
图2 液料比对关防风多糖提取率的影响Fig.2 Effects of different liquid solid ratio on extraction rate of SDP
2.1.2 超声温度对关防风多糖的提取率的影响
在固定液料比40∶1和超声温度60℃下,超声温度对多糖提取率的影响如图3所示,从图中可以看出,在超声温度不断升高的情况下,关防风多糖的提取率呈现先升高后降低的趋势,但是防风多糖提取率在各组之间并未存在显著差异。其中超声温度为60℃下关防风多糖的提取率最高为0.907%。
图3 超声温度对防风多糖提取率的影响Fig.3 Effects of ultrasonic temperature on extraction rate of SDP
2.1.3 超声时间对关防风多糖提取率的影响
固定液料比40∶1和超声温度60℃下,超声时间对黑龙江关防风多糖的提取率影响如图4所示。
图4 超声时间对防风多糖提取率的影响Fig.4 Effects of different ultrasonic time on extraction rate of SDP
在超声时间的不断延长的情况下,关防风多糖的提取率呈现出先升高后降低的趋势,并且超声时间在60 min和70 min组的提取率明显高于其他组。当超声时间为60 min时,提取率最高为0.7699%。
2.2.1 响应面试验结果
根据单因素试验结果,通过软件设计并开展了以提取率(Y)为考察指标,以液料比(A)、超声温为自变量的响应面优化试验,具体试验设计方案及结果见表4所示。
表4 响应面试验设计方案及结果Table 4 Design scheme and results of response surface test
通过分析实验数据,建立提取率(Y)与液料比(A)、超声温度(B)超声时间(C)之间的二次多项式:Y=1.03+0.02334-0.0202B-0.0129C-0.0008AB+0.0166AC-0.0386BC-0.1475A2-0.1683B2-0.0405C2
通过对响应面模型进行方差分析,具体结果见表5,可知多项式模型中F=31.06(P<0.01),说明了不同因素与响应值之间存在非常明显的线性关系,显著度较高。失拟项不显著(P>0.05),说明该模型通过失拟检验,拟合程度较好可以用于后续最佳提取参数的预测。其中,相关系数(R2)为0.9756,矫正系数为0.9442,即该模型的拟合程度较好。
表5 关防风多糖提取工艺响应面回归模型方差分析Table 5 ANOVA of response surface regression model for extraction of SDP
由图5所示,响应面图像开口均向下,表明该模型有中心最高点,这与试验结果一致。通过对响应面模型中锋面的陡峭程度以及对等高线的形状进行判断,各因素之间交互作用的强弱可以被看出,其中因素AB、AC等高线接近于圆形,表明交互作用较弱,与方差分析结果吻合(P>0.05)。
图5 响应面交互作用图及等高线图Fig.5 Response surface interaction diagram and contour map
2.2.2 优化提取参数
采用Design-Expert 12.0软件,按照表6设置参数限制并求出关防风多糖的最优工艺参数。得出最优工艺条件为:液料比40.7∶1、超声温度59.539℃、超声时间58.780 min。在优化后的提取条件下,提取率达到了1.036%,置信度为96.1%。因此,在实际操作下选取液料比41∶1、超声温度为60℃、超声时间59 min作为最优提取参数。
表6 参数优化限制Table 6 Parameter optimization limitation
通过比较不同比例、超声温度和超声时间对关防风提取率影响的实验研究发现,关防风中多糖的提取率会根据溶剂量的加大而产生明显的提高,由图2可以看出液料比例在40∶1时多糖的提取率达到峰值,随后又逐渐降低。通过分析可知溶剂中蒸馏水所占比例偏高导致细胞内物质的流出,进而提取率出现回落。而温度达到50℃后随着温度的增高,多糖提取率不增加,很有可能是温度过高破坏了多糖的活性,使多糖出现分解[19]。由于影响超声提取的因素较多,因此在试验过程中操作要精确,超声提取时温度不可过高[20]。同时,通过查阅大量资料表明,由于防风的品种及产地不同可导致最佳提取参数出现差异性,试验以关防风为实验材料,采用响应优化实验确定出最优工艺参数,为防风多糖的高效提取奠定了科学理论依据。
基于单因素试验的结果,将响应面法优化设计与黑龙江关防风多糖的提取试验相结合,建立了其数学模型,该模型为二次多项式,且拟合程度较好。根据模型可以看出,在三个不同因素中,液料比对关防风多糖的提取率有着影响效果最明显,其次是超声时温度,而超声时间不同对提取率的影响不大。经过优化后关防风多糖的最佳工艺参数为液料比41∶1、超声温度为60℃、超声时间59 min。在此条件下得到关防风多糖的提取率为1.036%,置信度为96.1%,证明该模型有较高的可信度。该试验为今后进一步研究防风多糖的抗氧化、增强免疫力等功效提供了前期基础。